一种绞龙式超微粉填料预压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及片剂制造技术领域，特别是一种绞龙式超微粉填料预压机构，包括有支架、U型铁，所述支架从上到下依次设有驱动下压装置、支撑板、绞龙轴、进料口、出料口，所述驱动下压装置设置在所述支撑板上，所述驱动下压装置包括有控制器、电机、转子、滑块和导轨，其中所述转子和所述绞龙轴相连，所述滑块限定在所述导轨上，所述控制器和所述电机相连，所述绞龙轴为空心结构，所述空心结构的内部设有压料杆，所述绞龙轴上设有旋转输送叶片，所述绞龙轴的外部设有绞龙壳，所述压料杆固定在所述滑块上。本实用新型专利技术解决了原有压片机在精确填料时容易堵塞的问题，同时实现了对填料多少的控制，使得压制成片的片剂厚度均匀，降低了压片机的损伤率。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙式超微粉填料预压机构
本技术涉及片剂制造
，特别是一种绞龙式超微粉填料预压机构。
技术介绍
药品制片具有以下优点1.剂量准确，2.质量稳定，3.服用、携带、贮藏比较方便，4.生产机械化、自动化程度高，药品制片的必要步骤是将药材通过粉碎机制成超微粉，然后将超微粉通过下料口准确填入到片剂模具盘，最后由压制头挤压片剂模具盘上超微粉制成片，但是现有的凸轮式压片机在将超微粉由粉碎机准确填入到片剂模具盘中的时候容易产生堵塞，同时在填料的时候不能对填料的多少进行控制，从而导致片剂成型的厚度不一，还有可能导致压片机结构的损伤。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种绞龙式超微粉填料预压机构，该绞龙式超微粉填料预压机构，解决了原有压片机在精确填料时容易堵塞的问题，同时实现了对填料多少的控制，使得压制成片的片剂厚度均匀，降低了压片机的损伤几率。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种绞龙式超微粉填料预压机构，包括有支架、U型铁，其特征在于，所述支架从上到下依次设有下压装置、第一支撑板、绞龙驱动下料装置、第二支撑板、进料口、出料口。所述下压装置包括有压料杆、滑块和导轨，所述滑块限定在所述导轨上，所述导轨固定在所述第一支撑板上，所述压料杆底端和所述滑块相连。绞龙驱动下料装置包括有控制器、电机、转子、绞龙轴，其中所述转子和所述绞龙轴上均设有齿轮，所述转子和所述绞龙轴通过所述齿轮转动连接，所述控制器和所述电机相连，所述电机和所述控制器均安装在所述第二支撑板上，其中，所述绞龙轴为空心结构，所述空心结构的内部设有压料杆，所述绞龙轴上设有旋转输送叶片，所述绞龙轴的外部设有绞龙壳。作为一种改进：所述进料口设置在所述绞龙壳壳体的上端，所述出料口设置在所述壳体的下端。作为一种改进：所述进料口的外部对应设置有粉碎机，所述出料口的外部对应设置有模具盘。作为一种改进：所述绞龙壳体通过所述U型铁固定在所述支架上。作为一种改进：所述U型铁有若干个。作为一种改进：所述第一支撑板和第二支撑板上均设有孔洞，所述绞龙轴轴体通过所述孔洞转动设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述压料杆杆体通过所述孔洞固定在所述滑块上。作为一种改进：所述压料杆底端结构的径向剖面为梯形。本技术产生的积极有益的效果：1.该绞龙式超微粉填料预压机构，解决了原有压片机在精确填料时容易堵塞的问题。2.实现了对填料多少的控制，使得压制成片的片剂厚度均匀。3.降低了压片机的损伤几率。附图说明图1为绞龙式超微粉填料预压机构整体示意图；图2为绞龙式超微粉填料预压机构的部分示意图：图3为U型铁结构示意图：图4为第一支撑板结构示意图：图5为压料杆结构示意图：图中：1、支架；2、U型铁；3、下压装置；31、压料杆；32、滑块；33、导轨；4、第一支撑板；5、绞龙驱动下料装置；51、控制器；52、电机；53、转子；54、绞龙轴；55、旋转输送叶片；56、齿轮；6、第二支撑板；7、进料口；8、出料口；9、绞龙壳；10、孔洞。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术的具体实施方式。请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种绞龙式超微粉填料预压机构，包括有支架(1)、U型铁(2)，所述支架(1)从上到下依次设有下压装置(3)、第一支撑板(4)、绞龙驱动下料装置(5)、第二支撑板(6)、进料口(7)、出料口(8)，所述下压装置(3)包括有压料杆(31)、滑块(32)和导轨(33)，所述滑块(32)限定在所述导轨(33)上，所述导轨(33)固定在所述第一支撑板(4)上，所述压料杆(31)底端和所述滑块(32)相连，绞龙驱动下料装置(5)包括有控制器(51)、电机(52)、转子(53)、绞龙轴(54)，其中所述转子(53)和所述绞龙轴(54)上均设有齿轮(56)，所述转子(53)和所述绞龙轴(54)通过所述齿轮(56)转动连接，所述控制器(51)和所述电机(52)相连，所述电机(52)和所述控制器(51)均安装在所述第二支撑板(6)上，其中，所述绞龙轴(54)为空心结构，所述空心结构的内部设有压料杆(31)，所述绞龙轴(54)上设有旋转输送叶片(55)，所述绞龙轴(54)的外部设有绞龙壳(9)，所述绞龙壳(9)体通过所述U型铁(2)固定在所述支架(1)上，所述U型铁(2)有若干个，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(6)上均设有孔洞(10)，所述绞龙轴(54)轴体通过所述孔洞(10)转动设置在所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(6)上，所述压料杆(31)杆体通过所述孔洞(10)固定在所述滑块(32)上，所述压料杆(31)底端结构的径向剖面为梯形。所述进料口(7)设置在所述绞龙壳壳体的上端，所述出料口(8)设置在所述绞龙壳壳体的下端，所述进料口(7)的外部对应设置有粉碎机，所述出料口(8)的外部对应设置有模具盘。在本实施例中，所述控制器(51)可控制所述电机(52)的转动次数，电动机通过转子(53)和齿轮(56)带动所绞龙轴(54)和旋转输送叶片(55)转动，控制器(51)通过控制电机(52)转动的次数，实现对填料的精准控制，采用绞龙轴(54)带动旋转输送叶片(55)的方式，实现了主动送料，不会导致超微粉料的堆积和堵塞，同时通过压料杆(31)对超微粉进行预先的压制，保证了送料的均匀，同时保证了药片的厚度的均匀，所述进料口(7)的外部对应设置有粉碎机，所述出料口(8)的外部对应设置有模具盘，所述粉碎机上设有下料口，所述进料口(7)和所述粉碎机下料口的安装位置相对应，所述模具盘上设有接料孔，所述出料口(8)和所述模具盘接料孔的安装位置相对应，所述进料口(7)的内径大于所述下料口的外径，能保证超微粉料顺利进入到所述旋转输送叶片(55)上，所述出料口(8)的外径小于所述接料孔的内径，能保证粉料准确作用到接料孔上，减少了超微粉料在下料时产生的损失，另外在本实施例中，所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(6)结构相同，所述滑块(32)通过气动的方式带动所述压料杆(31)实现压料，所述压料杆(31)底端结构的径向剖面为梯形，即所述压料杆(31)的底端为锥型体，这种结构保证了超微粉末在经过绞龙轴(54)送料过程中，会平滑的沿着该锥形体的边缘进入到所述接料孔上。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞龙式超微粉填料预压机构，包括有支架(1)、U型铁(2)，其特征在于，所述支架(1)从上到下依次设有下压装置(3)、第一支撑板(4)、绞龙驱动下料装置(5)、第二支撑板(6)、进料口(7)、出料口(8)；所述下压装置(3)包括有压料杆(31)、滑块(32)和导轨(33)，所述滑块(32)限定在所述导轨(33)上，所述导轨(33)固定在所述第一支撑板(4)上，所述压料杆(31)底端和所述滑块(32)相连；绞龙驱动下料装置(5)包括有控制器(51)、电机(52)、转子(53)、绞龙轴(54)，其中所述转子(53)和所述绞龙轴(54)上均设有齿轮(56)，所述转子(53)和所述绞龙轴(54)通过所述齿轮(56)转动连接，所述控制器(51)和所述电机(52)相连，所述电机(52)和所述控制器(51)均安装在所述第二支撑板(6)上，其中，所述绞龙轴(54)为空心结构，所述空心结构的内部设有压料杆(31)，所述绞龙轴(54)上设有旋转输送叶片(55)，所述绞龙轴(54)的外部设有绞龙壳(9)。

【技术特征摘要】
1.一种绞龙式超微粉填料预压机构，包括有支架(1)、U型铁(2)，其特征在于，所述支架(1)从上到下依次设有下压装置(3)、第一支撑板(4)、绞龙驱动下料装置(5)、第二支撑板(6)、进料口(7)、出料口(8)；所述下压装置(3)包括有压料杆(31)、滑块(32)和导轨(33)，所述滑块(32)限定在所述导轨(33)上，所述导轨(33)固定在所述第一支撑板(4)上，所述压料杆(31)底端和所述滑块(32)相连；绞龙驱动下料装置(5)包括有控制器(51)、电机(52)、转子(53)、绞龙轴(54)，其中所述转子(53)和所述绞龙轴(54)上均设有齿轮(56)，所述转子(53)和所述绞龙轴(54)通过所述齿轮(56)转动连接，所述控制器(51)和所述电机(52)相连，所述电机(52)和所述控制器(51)均安装在所述第二支撑板(6)上，其中，所述绞龙轴(54)为空心结构，所述空心结构的内部设有压料杆(31)，所述绞龙轴(54)上设有旋转输送叶片(55)，所述绞龙轴(54)的外部设有绞龙壳(9)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新玉，闫晓波，丁伯全，汤振宇，
申请(专利权)人：南京同仁堂乐家老铺健康科技有限公司，深圳微美薇健康美容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32