一种可以在低温注塑时特殊成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以在低温注塑时特殊成型的模具，包括注塑模具本体、内模腔和压板，所述注塑模具本体内部安装有内模腔，所述内模腔上端安装有压板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过其内部的伸缩杆和旋转把手的作用，便于将内模腔向外撑开，从而使得内模腔与模型之间产生一定的缝隙，再通过旋转轴和推板的作用，便于将成型后的模型取出，使用更加方便，设置有压板，通过其上端的第一连接孔和注塑管口与活动遮挡板、第二连接孔和连接管相互作用，便于根据实际需求将第一连接孔与第二连接孔导通，从而进行注塑工作，当注塑完成后利用密封块将第二连接孔遮挡，避免外界杂质进入装置内部影响模型成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可以在低温注塑时特殊成型的模具
本技术涉及模具
，具体为一种可以在低温注塑时特殊成型的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具；包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等；根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，低温注塑成型的模具就是其中一种模具，普通的低温注塑成型的模具由于结构简单，使得外界温度影响模具内部的温度，而且由于注塑口将模具内部与外界连通，使得外界杂质进入模具内部影响模型成型的质量，并且普通的模具起模装置简单，使得成型后的模型难以取出，强行取出会造成模型变形开裂等，所以急需一种新型的可以在低温注塑时特殊成型的模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种可以在低温注塑时特殊成型的模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的普通的低温注塑成型的模具由于结构简单，使得外界温度影响模具内部的温度，而且由于注塑口将模具内部与外界连通，使得外界杂质进入模具内部影响模型成型的质量，并且普通的模具起模装置简单，使得成型后的模型难以取出，强行取出会造成模型变形开裂等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以在低温注塑时特殊成型的模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体一侧两端均开设有纵向槽，所述纵向槽上端镶嵌开设有横向槽，所述横向槽内部安装有固定杆，所述纵向槽内部安装有提杆，所述提杆下端与固定杆对应位置处开设有限位槽，所述提杆一端安装有隔热箱，所述隔热箱下端安装有偏心轮，所述注塑模具本体一侧与偏心轮对应位置处安装有旋转轴，所述偏心轮内部偏心孔位置处安装有推板，所述推板上端安装有内模腔，所述内模腔中心处开设有弹性波纹缝隙，所述弹性波纹缝隙上端安装有固定块，所述内模腔内部下端安装有伸缩杆，所述注塑模具本体一侧与伸缩杆对应位置处安装有旋转把手；所述注塑模具本体上端通过转轴安装有压板，所述压板上端开设有凹槽，所述凹槽中心开设有第一连接孔，所述第一连接孔上端开设有注塑管口，所述注塑管口下端连接有活动遮挡板，所述活动遮挡板中心对应第一连接孔处开设有第二连接孔，所述第二连接孔上端对应安装有连接管，所述连接管两侧均安装有密封块，所述压板一侧对应活动遮挡板位置处开设有收纳槽，所述压板两侧对应固定块位置处均安装有固定螺旋杆，所述固定螺旋杆一侧均匀安装有限位杆。优选的，所述固定杆的长度大于提杆的宽度。优选的，所述旋转轴与旋转把手外侧均开设有防滑纹。优选的，所述内模腔外侧与限位杆对应位置处开设有连接槽。优选的，所述固定块两侧均安装有固定螺母。优选的，所述收纳槽的深度等于活动遮挡板长度的三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有内模腔，通过其一侧的隔热箱作用，便于将内模腔内部的温度与外界温度进行隔离，避免外界温度干扰内部物体成型，通过纵向槽、横向槽、固定杆、提杆的限位槽的作用，将成型后的内模腔提出注塑模具本体，便于后期进行取模工作，通过弹性波纹缝隙、伸缩杆和旋转把手的作用，便于将内模腔向外撑开，从而使得内模腔与模型之间产生一定的缝隙，再通过旋转轴和推板的作用，便于将成型后的模型取出，使用更加方便。2、设置有压板，通过其上端的第一连接孔和注塑管口与活动遮挡板、第二连接孔和连接管相互作用，便于根据实际需求将第一连接孔与第二连接孔导通，从而进行注塑工作，当注塑完成后利用密封块将第二连接孔遮挡，避免外界杂质从注塑管口处进入装置内部，影响模型成型的质量，通过压板上的多个限位杆和固定螺旋杆的固定作用，避免压板与内模腔之间产生缝隙，导致模型产生毛刺。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术提杆的结构示意图；图3是本技术内模腔的结构示意图；图4是本技术压板的结构示意图；图中标号：1、注塑模具本体；2、纵向槽；3、横向槽；4、固定杆；5、提杆；6、限位槽；7、隔热箱；8、偏心轮；9、旋转轴；10、推板；11、内模腔；12、弹性波纹缝隙；13、固定块；14、伸缩杆；15、旋转把手；16、压板；17、凹槽；18、第一连接孔；19、注塑管口；20、活动遮挡板；21、第二连接孔；22、连接管；23、密封块；24、收纳槽；25、限位杆；26、固定螺旋杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种可以在低温注塑时特殊成型的模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1一侧两端均开设有纵向槽2，纵向槽2上端镶嵌开设有横向槽3，横向槽3内部安装有固定杆4，为了便于将提杆5进行固定，固定杆4的长度大于提杆5的宽度，纵向槽2内部安装有提杆5，提杆5下端与固定杆4对应位置处开设有限位槽6，提杆5一端安装有隔热箱7，隔热箱7下端安装有偏心轮8，注塑模具本体1一侧与偏心轮8对应位置处安装有旋转轴9，为了提高使用者使用时的摩擦力，避免工作时发生滑脱，旋转轴9与旋转把手15外侧均开设有防滑纹，偏心轮8内部偏心孔位置处安装有推板10，推板10上端安装有内模腔11，为了便于和限位杆25相连，内模腔11外侧对应限位杆25处开设有连接槽，内模腔11中心处开设有弹性波纹缝隙12，弹性波纹缝隙12上端安装有固定块13，为了便于和固定螺旋杆26相连，固定块13两侧均安装有固定螺母，内模腔11内部下端安装有伸缩杆14，注塑模具本体1一侧与伸缩杆14对应位置处安装有旋转把手15。注塑模具本体1上端通过转轴安装有压板16，压板16上端开设有凹槽17，凹槽17中心开设有第一连接孔18，第一连接孔18上端开设有注塑管口19，注塑管口19下端连接有活动遮挡板20，活动遮挡板20中心对应第一连接孔18位置处开设有第二连接孔21，第二连接孔21上端对应安装有连接管22，连接管22两侧均安装有密封块23，压板16一侧对应活动遮挡板20位置处开设有收纳槽24，为了便于活动遮挡板20进行移动，收纳槽24的深度等于活动遮挡板20长度的三分之一，压板16两侧对应固定块13位置处均安装有固定螺旋杆26，固定螺旋杆26一侧均匀安装有限位杆25。本技术的工作原理及使用流程：当装置进行注塑成型工作时，首先将压板16盖住内模腔11，接着依次将限位杆25和固定螺旋杆26与内模腔11进行连接，从而将压板16进行加固，避免压板16与内模腔11之间产生缝隙，影响模型成型，接着将注塑管口19进行移动，使其下端活动遮挡板20中间的第二连接孔21与上端的第一连接孔18导通，接着通过注塑机将待成型物体的液体通过注塑管口19注入内模腔11中，当液体注完后，首先将注塑管口19进行移动，使其下端活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以在低温注塑时特殊成型的模具，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)一侧两端均开设有纵向槽(2)，所述纵向槽(2)上端镶嵌开设有横向槽(3)，所述横向槽(3)内部安装有固定杆(4)，所述纵向槽(2)内部安装有提杆(5)，所述提杆(5)下端与固定杆(4)对应位置处开设有限位槽(6)，所述提杆(5)一端安装有隔热箱(7)，所述隔热箱(7)下端安装有偏心轮(8)，所述注塑模具本体(1)一侧与偏心轮(8)对应位置处安装有旋转轴(9)，所述偏心轮(8)内部偏心孔位置处安装有推板(10)，所述推板(10)上端安装有内模腔(11)，所述内模腔(11)中心处开设有弹性波纹缝隙(12)，所述弹性波纹缝隙(12)上端安装有固定块(13)，所述内模腔(11)内部下端安装有伸缩杆(14)，所述注塑模具本体(1)一侧与伸缩杆(14)对应位置处安装有旋转把手(15)；所述注塑模具本体(1)上端通过转轴安装有压板(16)，所述压板(16)上端开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)中心处开设有第一连接孔(18)，所述第一连接孔(18)上端开设有注塑管口(19)，所述注塑管口(19)下端连接有活动遮挡板(20)，所述活动遮挡板(20)中心对应第一连接孔(18)位置处开设有第二连接孔(21)，所述第二连接孔(21)上端对应安装有连接管(22)，所述连接管(22)两侧均安装有密封块(23)，所述压板(16)一侧对应活动遮挡板(20)位置处开设有收纳槽(24)，所述压板(16)两侧对应固定块(13)位置处均安装有固定螺旋杆(26)，所述固定螺旋杆(26)一侧均匀安装有限位杆(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种可以在低温注塑时特殊成型的模具，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)一侧两端均开设有纵向槽(2)，所述纵向槽(2)上端镶嵌开设有横向槽(3)，所述横向槽(3)内部安装有固定杆(4)，所述纵向槽(2)内部安装有提杆(5)，所述提杆(5)下端与固定杆(4)对应位置处开设有限位槽(6)，所述提杆(5)一端安装有隔热箱(7)，所述隔热箱(7)下端安装有偏心轮(8)，所述注塑模具本体(1)一侧与偏心轮(8)对应位置处安装有旋转轴(9)，所述偏心轮(8)内部偏心孔位置处安装有推板(10)，所述推板(10)上端安装有内模腔(11)，所述内模腔(11)中心处开设有弹性波纹缝隙(12)，所述弹性波纹缝隙(12)上端安装有固定块(13)，所述内模腔(11)内部下端安装有伸缩杆(14)，所述注塑模具本体(1)一侧与伸缩杆(14)对应位置处安装有旋转把手(15)；所述注塑模具本体(1)上端通过转轴安装有压板(16)，所述压板(16)上端开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)中心处开设有第一连接孔(18)，所述第一连接孔(18)上端开设有注塑管口(19)，所述注塑管口(19)下端连接有活动遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冲，苏向，段祥辉，
申请(专利权)人：深圳市迪凯能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44