一种注塑机用塑料颗粒冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用塑料颗粒冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁一侧开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有进料箱，所述箱体的顶部外壁焊接有支架，且支架位于进料箱一侧，所述箱体的顶部外壁一侧通过螺钉连接有供水箱，且供水箱的顶部插接有水压表和温度表，所述箱体的顶部外壁通过螺钉连接有控制开关，且控制开关位于供水箱的一侧，所述箱体的顶部外壁通过螺钉连接有第一水泵，且第一水泵位于支架的一侧，第一水泵的进水端通过输水管连接于供水箱，所述箱体的一侧内壁焊接有输料通道。本实用新型专利技术能防止环境污染，保护环境，节约成本，提高塑料颗粒的冷却质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用塑料颗粒冷却装置
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用塑料颗粒冷却装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机出料口排出的塑料颗粒往往带有较高的温度，这样会导致落入地面料池内的颗粒粘接在一起，使用时还要再次破碎，增加了工作量，因此需要对塑料颗粒进行冷却。传统的冷却方法是将注塑机排出的塑料颗粒浸泡在箱装冷却水中进行水冷，水冷完的冷却水倒掉后会污染环境，并且不断的换水很浪费水资源，提高了冷却的成本，在塑料落入冷却水的的过程中由于颗粒温度过高会粘接在一起，降低了塑料颗粒的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用塑料颗粒冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机用塑料颗粒冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁一侧开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有进料箱，所述箱体的顶部外壁焊接有支架，且支架位于进料箱一侧，所述箱体的顶部外壁一侧通过螺钉连接有供水箱，且供水箱的顶部外壁插接有水压表和温度表，所述箱体的顶部外壁通过螺钉连接有控制开关，且控制开关位于供水箱的一侧，所述箱体的顶部外壁通过螺钉连接有第一水泵，且第一水泵位于支架的一侧，第一水泵的进水端通过输水管连接于供水箱，所述支架的顶部外端焊接有喷头，且喷头的进水端通过细导管连接于第一水泵的出水端，所述箱体的一侧内壁焊接有输料通道，所述箱体的一侧内壁焊接有导料槽，且导料槽位于输料通道的下方，所述箱体的一侧内壁焊接有出料通道，且出料通道位于导料槽下方，所述箱体的一侧内壁焊接有回水收集槽，且回水收集槽位于出料通道的下方，所述回水收集槽的底部开有第二通孔，且第二通孔的内壁套接有第三回水管，所述箱体的一侧外壁底部开有第三通孔，且第三通孔的内壁套接于第三回水管的外壁。优选的，所述箱体的一侧外壁通过螺钉连接有回水冷却器，且回水冷却器的进水端套接于第三回水管。优选的，所述箱体的一侧外壁通过螺钉连接有第二水泵且第二水泵的进水口通过第二导管连接于回水冷却器的出水口。优选的，所述第二水泵的出水口套接有第一回水管，且第一回水管的一端套接于供水箱的进水口。优选的，所述箱体的一侧外壁通过铰链连接有箱体门，且箱体门的一侧外壁通过螺钉连接有握把。本技术的有益效果为：1、通过设置回水收集槽，让冷却完塑料颗粒的有害废水不会流出，导致环境污染，保护了环境；2、通过设置回水冷却器和水泵，让冷却完塑料颗粒的有害水能够冷却后再次使用，节约了水资源的利用，降低了成本；3、通过在进料槽上方设置喷头，让塑料颗粒从注塑机出料口出料之后不会粘结在一起，提高了塑料颗粒的产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机用塑料颗粒冷却装置的结构剖视图；图2为本技术提出的一种注塑机用塑料颗粒冷却装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种注塑机用塑料颗粒冷却装置的出料口局部结构示意图。图中：1箱体、2出料通道、3输料通道、4控制开关、5供水箱、6水压表、7温度表、8第一回水管、9第一水泵、10细导管、11支架、12喷头、13进料箱、14进料通道、15第二水泵、16导料槽、17第二回水管、18过滤网、19回水冷却器、20回水收集槽、21第三回水管、22箱体门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种注塑机用塑料颗粒冷却装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁一侧开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有进料箱13，箱体1的顶部外壁焊接有支架11，且支架11位于进料箱13一侧，箱体1的顶部外壁一侧通过螺钉连接有供水箱5，且供水箱5的顶部外壁插接有水压表6和温度表7，箱体1的顶部外壁通过螺钉连接有控制开关4，且控制开关4位于供水箱5的一侧，箱体1的顶部外壁通过螺钉连接有第一水泵9，且第一水泵9位于支架11的一侧，第一水泵9的进水端通过输水管连接于供水箱5，支架11的顶部外端焊接有喷头12，且喷头12的进水端通过细导管10连接于第一水泵9的出水端，箱体1的一侧内壁焊接有输料通道3，箱体1的一侧内壁焊接有导料槽16，且导料槽16位于输料通道3的下方，箱体1的一侧内壁焊接有出料通道2，且出料通道2位于导料槽16下方，箱体1的一侧内壁焊接有回水收集槽20，且回水收集槽20位于出料通道2的下方，回水收集槽20的底部开有第二通孔，且第二通孔的内壁套接有第三回水管21，箱体1的一侧外壁底部开有第三通孔，且第三通孔的内壁套接于第三回水管21的外壁。本技术中，箱体1的一侧外壁通过螺钉连接有回水冷却器19，且回水冷却器19的进水端套接于第三回水管21，箱体1的一侧外壁通过螺钉连接有第二水泵15且第二水泵15的进水口通过第二导管17连接于回水冷却器19的出水口，第二水泵15的出水口套接有第一回水管8，且第一回水管8的一端套接于供水箱5的进水口，箱体1的一侧外壁通过铰链连接有箱体门22，且箱体门22的一侧外壁通过螺钉连接有握把。工作原理：将整个冷却装置安装在注塑机旁，进料箱13位于注塑机出料口下方，在供水箱5中加入冷水，启动供水箱5、第一水泵9、回水能却器19、第二水泵15的开关，当注塑机下料时，热的塑料颗粒经过喷头12的喷水后落入进料箱13中，通过进料通道14滑入输料通道3，供水箱5中流下的冷水与热的塑料颗粒混合，流入导料槽16中，再进入出料通道2，在经过过滤网18时，冷却后的塑料颗粒则顺出料通道2滑出冷却装置，热水会落入回水收集槽20中，通过第三回水管21进入回水冷却器19中冷却，之后通过第二水泵15回到供水箱5中循环利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用塑料颗粒冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部外壁一侧开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有进料箱(13)，所述箱体(1)的顶部外壁焊接有支架(11)，且支架(11)位于进料箱(13)一侧，所述箱体(1)的顶部外壁一侧通过螺钉连接有供水箱(5)，且供水箱(5)的顶部外壁插接有水压表(6)和温度表(7)，所述箱体(1)的顶部外壁通过螺钉连接有控制开关(4)，且控制开关(4)位于供水箱(5)的一侧，所述箱体(1)的顶部外壁通过螺钉连接有第一水泵(9)，且第一水泵(9)位于支架(11)的一侧，第一水泵(9)的进水端通过输水管连接于供水箱(5)，所述支架(11)的顶部外端焊接有喷头(12)，且喷头(12)的进水端通过细导管(10)连接于第一水泵(9)的出水端，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有输料通道(3)，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有导料槽(16)，且导料槽(16)位于输料通道(3)的下方，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有出料通道(2)，且出料通道(2)位于导料槽(16)下方，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有回水收集槽(20)，且回水收集槽(20)位于出料通道(2)的下方，所述回水收集槽(20)的底部开有第二通孔，且第二通孔的内壁套接有第三回水管(21)，所述箱体(1)的一侧外壁底部开有第三通孔，且第三通孔的内壁套接于第三回水管(21)的外壁。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用塑料颗粒冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部外壁一侧开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有进料箱(13)，所述箱体(1)的顶部外壁焊接有支架(11)，且支架(11)位于进料箱(13)一侧，所述箱体(1)的顶部外壁一侧通过螺钉连接有供水箱(5)，且供水箱(5)的顶部外壁插接有水压表(6)和温度表(7)，所述箱体(1)的顶部外壁通过螺钉连接有控制开关(4)，且控制开关(4)位于供水箱(5)的一侧，所述箱体(1)的顶部外壁通过螺钉连接有第一水泵(9)，且第一水泵(9)位于支架(11)的一侧，第一水泵(9)的进水端通过输水管连接于供水箱(5)，所述支架(11)的顶部外端焊接有喷头(12)，且喷头(12)的进水端通过细导管(10)连接于第一水泵(9)的出水端，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有输料通道(3)，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有导料槽(16)，且导料槽(16)位于输料通道(3)的下方，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有出料通道(2)，且出料通道(2)位于导料槽(16)下方，所述箱体(1)的一侧内壁焊接有回水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：昆山茂高塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32