一种载带成型机构制造技术

本实用公开了一种载带成型机构，包括柜体，所述的柜体端部设有冲压机，所述的冲压机包括伺服电机，所述的伺服电机端部转动连接丝杆，所述的丝杆表面滑动连接回珠器，所述的回珠器端部螺纹固定上冲压模具，所述的回珠器另一端与上冲压模具匹配设有下冲压模具，二者内设有相互匹配的通孔，所述的上冲压模具内的通孔设有冲压油缸，所述的冲压油缸的活塞杆端部与孔针相连接；所述的丝杆的两端设有支撑法兰，所述的支撑法兰端部设有限位开关；所述的柜体端部与冲压机的出口匹配设有牵引器，所述的牵引器端部设有收带架。本装置能够快速成形，自定义冲压孔距为下一步电子包装提供加工基础，方便回收载带渣无污染加工。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机构
本技术涉及载带，具体是一种载带成型机构。
技术介绍
现有市场的载带成形机械效率低，冲压孔的位置固定且单一，不能自定义孔距，自定义孔距不仅能够利用孔距来达到计算载带长度并且通过孔距可以有效节省冲孔所需要的加工成本，所以合理利用孔距有利于控制生产线成本提升包装质量。实用内容为解决上述问题本实用提供的技术方案为：一种载带成型机构，包括柜体，所述的柜体端部设有推拉门，所述的柜体端部设有冲压机，所述的冲压机包括伺服电机，所述的伺服电机端部转动连接丝杆，所述的丝杆表面滑动连接回珠器，所述的回珠器端部螺纹固定上冲压模具，所述的回珠器另一端与上冲压模具匹配设有下冲压模具，二者内设有相互匹配的通孔，所述的上冲压模具内的通孔设有冲压油缸，所述的冲压油缸的活塞杆端部与孔针相连接，所述下冲压模具的通孔内与孔针匹配设有耐磨针套，所述的耐磨针套的内孔孔径与孔针相互匹配；所述的丝杆的两端设有支撑法兰，所述的支撑法兰端部设有限位开关，所述的柜体内设有排料管；所述的柜体表面靠近推拉门处设有控制器；所述的柜体端部与冲压机的出口匹配设有牵引器，所述的牵引器端部设有收带架。作为改进，所述的排料管端部设有回收箱。作为改进，所述的控制器包括LED显示屏与控制按钮。作为改进，所述的一个支撑法兰端部设有手动调节旋柄，所述的冲压机的数量有两个分别位于柜体两端，所述的两个冲压机相互独立，所述的两个回珠器通过伺服电机或者手动调节旋柄控制，并在两个支撑法兰中间滑动。作为改进，所述的收带架包括支架、收带盘以及收带电机，所述的收带电机为步进电动机，通过控制器控制其间断周期转动并带动收带盘端部的收带皮带转动回收载带。作为改进，所述的牵引器包括输送皮带，所述的柜体上设有与输送皮带相互匹配的导轨，所述的输送皮带在导轨上滑动，所述的柜体两端设有转动辊，所述的两个转动辊在柜体内的传动电机驱动，载带与皮带表面的静摩擦以及收带架的驱动下往收带架的方向滑动。作为改进，所述的推拉门内设有电气控制柜，所述的电气控制柜内设有PLC变压器以及扩展模块。本实用提供的技术优点为：快速冲压成型，可以同步冲压，针对不同载带可以调整，也可以通过加工要求不同调整冲压位置，可以冲压齐孔，间断孔，以及各类需要自定义加工孔，方便后期加工电子包装时候所需要以孔定位，以孔收带。可以自动编程调控，也可以手动调整孔距。附图说明图1是本实用一种载带成型机构的结构示意图；图2是本实用一种载带成型机构的回珠器剖视图；图3是本实用一种载带成型机构的冲压机俯视图；图4是本实用一种载带成型机构的上冲压模具与下冲压模具剖视图；如图所示：1、柜体，2、推拉门，3、冲压机，3.1、伺服电机，3.2、丝杆，3.3、回珠器，3.4、上冲压模具，3.5、下冲压模具，3.6、冲压油缸，3.7、孔针，3.8、手动调节旋柄，4、限位开关，5、排料管，6、控制器，6.1、控制按钮，7、牵引器，7.1、转动辊，8、收带架，8.1、收带盘，8.2、收带电机，8.3、收带皮带，9、回收箱。具体实施方式下面结合附图对本实用做进一步的详细说明。结合附图一种载带成型机构，包括柜体1，所述的柜体1端部设有推拉门2，所述的柜体1端部设有冲压机3，所述的冲压机3包括伺服电机3.1，所述的伺服电机3.1端部转动连接丝杆3.2，所述的丝杆3.2表面滑动连接回珠器3.3，所述的回珠器3.3端部螺纹固定上冲压模具3.4，所述的回珠器3.3另一端与上冲压模具3.4匹配设有下冲压模具3.5，二者内设有相互匹配的通孔，所述的上冲压模具3.4内的通孔设有冲压油缸3.6，所述的冲压油缸3.6的活塞杆端部与孔针3.7相连接，所述下冲压模具3.5的通孔内与孔针3.7匹配设有耐磨针套，所述的耐磨针套的内孔孔径与孔针3.7相互匹配；所述的丝杆3.2的两端设有支撑法兰，所述的支撑法兰端部设有限位开关4，所述的柜体1内设有排料管5；所述的柜体1表面靠近推拉门2处设有控制器6；所述的柜体1端部与冲压机3的出口匹配设有牵引器7，所述的牵引器7端部设有收带架8。所述的排料管5端部设有回收箱9。所述的控制器6包括LED显示屏与控制按钮6.1。所述的一支撑法兰端部设有手动调节旋柄3.8，所述的冲压机3的数量有两个分别位于柜体1两端，所述的两个冲压机3相互独立，所述的两个回珠器3.3通过伺服电机3.1或者手动调节旋柄3.8控制，并在两个支撑法兰中间滑动。所述的收带架8包括支架、收带盘8.1以及收带电机8.2，所述的收带电机8.2为步进电动机，通过控制器6间断周期转动并带动收带盘8.1端部的收带皮带8.3转动回收载带。所述的牵引器7包括输送皮带，所述的柜体1上设有与输送皮带相互匹配的导轨，所述的输送皮带在导轨上滑动，所述的柜体1内靠近牵引器设有转动辊7.1，所述的两个转动辊7.1在柜体1内的传动电机7.2驱动，载带与皮带表面的静摩擦以及收带架8的驱动下往收带架8的方向滑动。所述的推拉门2内设有电气控制柜，所述的电气控制柜内设有PLC变压器以及扩展模块。对机器通电并且通过控制器6上的控制按钮6.1中校零功能键进行校零，按下后伺服电机3.1会反转将回珠器3.3移动到支撑法兰的一端，并且直到移动到限位开关4后伺服电机3.1失电并且记录当前位置为零点，然后针对载带加工要求选择需要打孔的间距，两个孔针3.7在伺服电机3.1或者手动的防止移动两个孔针3.7的相对距离并且通过编程来确定打孔周期，冲压油缸3.6会在电磁阀的控制周期控制孔针3.7来回运动，载带受压力并且受上冲压模具3.4以及下冲压模具3.5的支持下切割，切割下的形状与孔针3.7的孔径相同，被切割下来的部分会顺着下冲压模具3.5通孔进入排料管5最后由排料管5送入回收箱9，也有部分遗留在孔针3.7内或者遗留在载带上，遗留在载带上的碎片会在上冲压模具3.4端部的毛刷刷落在下冲压模具3.5内或者两个支撑法兰内最终依然会落入排料管5。冲压成型的载带会在通过牵引器7的作用下向收带架8方向移动。以上对本实用及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带成型机构，其特征在于：包括柜体，所述的柜体端部设有推拉门，所述的柜体端部设有冲压机，所述的冲压机包括伺服电机，所述的伺服电机端部转动连接丝杆，所述的丝杆表面滑动连接回珠器，所述的回珠器端部螺纹固定上冲压模具，所述的回珠器另一端与上冲压模具匹配设有下冲压模具，二者内设有相互匹配的通孔，所述的上冲压模具内的通孔设有冲压油缸，所述的冲压油缸的活塞杆端部与孔针相连接，所述下冲压模具的通孔内与孔针匹配设有耐磨针套，所述的耐磨针套的内孔孔径与孔针相互匹配；所述的丝杆的两端设有支撑法兰，所述的支撑法兰端部设有限位开关，所述的柜体内设有排料管；所述的柜体表面靠近推拉门处设有控制器；所述的柜体端部与冲压机的出口匹配设有牵引器，所述的牵引器端部设有收带架。

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机构，其特征在于：包括柜体，所述的柜体端部设有推拉门，所述的柜体端部设有冲压机，所述的冲压机包括伺服电机，所述的伺服电机端部转动连接丝杆，所述的丝杆表面滑动连接回珠器，所述的回珠器端部螺纹固定上冲压模具，所述的回珠器另一端与上冲压模具匹配设有下冲压模具，二者内设有相互匹配的通孔，所述的上冲压模具内的通孔设有冲压油缸，所述的冲压油缸的活塞杆端部与孔针相连接，所述下冲压模具的通孔内与孔针匹配设有耐磨针套，所述的耐磨针套的内孔孔径与孔针相互匹配；所述的丝杆的两端设有支撑法兰，所述的支撑法兰端部设有限位开关，所述的柜体内设有排料管；所述的柜体表面靠近推拉门处设有控制器；所述的柜体端部与冲压机的出口匹配设有牵引器，所述的牵引器端部设有收带架。2.根据权利要求1所述的一种载带成型机构，其特征在于：所述的排料管端部设有回收箱。3.根据权利要求1所述的一种载带成型机构，其特征在于：所述的控制器包括LED显示屏与控制按钮。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳钢，
申请(专利权)人：江苏百惠电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32