一种清洁型抛丸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种清洁型抛丸系统，包括抛丸机，抛丸机的外部设置有旋风分离器和除尘器，除尘器包括机筒，机筒的上方固设有高压风机，机筒的内部设置有圆筒、上下两端均敞开的滤袋、金属环。先利用旋风分离器对抛丸机进行抛丸作业的尾气进行一级除尘，保证能够及时除去大颗粒粉尘，避免大颗粒粉尘堵塞抛丸机中的分离器；然后将旋风分离器的尾气通过除尘器来进行二级除尘，最终的除尘效率达到97.5％以上，除尘效率高，除尘效果好；所述除尘器中的滤袋及滤布不易受损，更换频次低，实施效果好。

A Clean Shot Blasting System

The utility model relates to a clean shot blasting system, which comprises a shot blasting machine. The outside of the shot blasting machine is provided with a cyclone separator and a dust collector. The dust collector includes a machine barrel. A high-pressure fan is fixed on the upper part of the machine barrel. The inner part of the machine barrel is provided with a cylinder, a filter bag with both upper and lower ends open, and a metal ring. First, the exhaust gas of the shot blasting machine is dedusted by a cyclone separator to ensure that the large particles of dust can be removed in time to avoid blocking the separator in the shot blasting machine; then, the exhaust gas of the cyclone separator is dedusted by a dust collector to achieve a final dedusting efficiency of over 97.5%, with a high dedusting efficiency and a good dedusting effect. The filter bag and cloth are not easily damaged, the replacement frequency is low, and the implementation effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型抛丸系统
本技术涉及一种清洁型抛丸系统，属于机械制造

技术介绍
抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。由于抛丸机在作业过程中会产生大量的粉尘，因此，通常抛丸机都会自带除尘系统，从而避免抛丸机所在车间中粉尘过量。目前抛丸机在除尘过程中通常采用旋风分离器和袋式除尘器。如果采用旋风分离器来除尘，虽然旋风分离器除尘速率快，但是旋风分离器除尘后产生尾气中仍然含有少量粒径较小的粉尘，连续作业4小时以上，会使得车间内部的环境就会变得非常差，不利于工人的身体健康。如果采用袋式除尘器来除尘，由于抛丸机中排尘口排出的含尘气流直接冲刷导致滤袋易磨损，过滤负荷大，滤袋喷吹次数多，滤袋的寿命低，维修费用高。通常，为降低更换滤袋的频率，通常使用振打类袋式除尘器来除尘。振打类袋式除尘器的工作原理是采用机械运动装置周期性地振打滤袋，以清除滤袋上的粉尘的除尘器称为振打类袋式除尘器。振打类袋式除尘器中振打作业通常采用电机带动偏心轮摆动，以摆动滤袋，让滤袋表面附着的灰尘掉落，虽然结构简单，但是在使用过程中发现如下缺陷：由于滤袋经常受机械力的作用，易损坏，更换频次非常高，通常每2个月更换2～3次滤袋；由于滤袋是安装在机筒内部的，所以滤袋更换操作较为麻烦。虽然一些滤袋外置的除尘器更换滤袋操作简单方便，但是当空气中湿度比较大的时候，如雨天，这易导致滤袋被堵塞，从而无法进行除尘作业。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种清洁型抛丸系统，具体技术方案如下：一种清洁型抛丸系统，包括抛丸机，所述抛丸机的外部设置有旋风分离器和除尘器，所述抛丸机中的排尘口与旋风分离器的进风口之间设置有第一连管，所述第一连管的一端与抛丸机中的排尘口连通，所述第一连管的另一端与旋风分离器的进风口连通；所述除尘器包括机筒，所述机筒的侧壁设置有进口，所述机筒的顶部设置有出口，所述机筒的上方固设有高压风机，所述高压风机的输入端与出口连通，所述机筒的底部固设有卸灰阀，所述机筒的内部设置有圆筒、上下两端均敞开的滤袋、金属环，所述圆筒的内径大于金属环的外径，所述圆筒设置在金属环的上方，所述金属环设置在进口的上方，所述圆筒的外侧壁与机筒的内壁之间密封连接，所述滤袋的上端与圆筒的下端密封连接，所述滤袋的下端与金属环的外侧壁密封连接，所述金属环的内圈密封设置有配重；所述圆筒的上端设置有圆环状滤布，滤布的外圈与圆筒的内壁密封连接，所述滤布的中央镶嵌有竖管，所述竖管的外侧壁与滤布的内圈密封连接，所述竖管的外侧壁与圆筒的内壁之间设置有多根第一连杆，所述第一连杆的一端与竖管的外侧壁固定连接，所述第一连杆的另一端与圆筒的内壁固定连接；所述机筒的侧壁固设有脉冲阀，所述脉冲阀设置在圆筒的上方，所述脉冲阀的输出端与竖管的上端之间设置有软管，所述软管的一端与脉冲阀的输出端连通，所述软管的另一端与竖管的上端连通；所述旋风分离器的排风口与进口之间设置有第二连管，所述第二连管的一端与旋风分离器的排风口连通，所述第二连管的另一端与进口连通，所述第二连管安装有电磁阀。作为上述技术方案的改进，所述机筒的底部固设有多根支撑脚。作为上述技术方案的改进，所述配重为金属塞，所述金属塞与金属环的内圈螺纹连接。作为上述技术方案的改进，所述配重为磁性塞，所述磁性塞包括圆柱状永磁铁，所述永磁铁的外部套设有外螺纹管，所述永磁铁的侧壁与外螺纹管的内壁密封连接，所述外螺纹管与金属环的内圈螺纹连接；所述永磁铁的下方设置有电磁铁，所述电磁铁与机筒的内壁之间设置有多根第二连杆，所述第二连杆的一端与电磁铁固定连接，所述第二连杆的另一端与机筒的内壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述外螺纹管的下端固设有把手。本技术的有益效果：先利用旋风分离器对抛丸机进行抛丸作业的尾气进行一级除尘，保证能够及时除去大颗粒粉尘，避免大颗粒粉尘堵塞抛丸机中的分离器；然后将旋风分离器的尾气通过除尘器来进行二级除尘，最终的除尘效率达到97.5％以上，除尘效率高，除尘效果好；所述除尘器中的滤袋及滤布不易受损，更换频次低，实施效果好。附图说明图1为本技术所述清洁型抛丸系统的结构示意图；图2为本技术实施例1中所述除尘器的结构示意图；图3为本技术实施例2中所述除尘器的结构示意图；图4为本技术实施例2中所述磁性塞的结构示意图；图5为本技术所述滤袋室内部充满压缩空气时的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、2所示，所述清洁型抛丸系统，包括抛丸机10，所述抛丸机10的外部设置有旋风分离器20和除尘器30，所述抛丸机10中的排尘口与旋风分离器20的进风口之间设置有第一连管40，所述第一连管40的一端与抛丸机10中的排尘口连通，所述第一连管40的另一端与旋风分离器20的进风口连通；所述除尘器30包括机筒31，所述机筒31的侧壁设置有进口311，所述机筒31的顶部设置有出口312，所述机筒31的上方固设有高压风机33，所述高压风机33的输入端与出口312连通，所述机筒31的底部固设有卸灰阀32，所述卸灰阀32的输入端与机筒31的内腔连通，所述机筒31的内部设置有上下两端均敞开的圆筒34、上下两端均敞开的滤袋35、金属环36，所述圆筒34的内径大于金属环36的外径，所述圆筒34设置在金属环36的上方，所述金属环36设置在进口311的上方，所述圆筒34的外侧壁与机筒31的内壁之间密封连接，所述滤袋35的上端与圆筒34的下端密封连接，所述滤袋35的下端与金属环36的外侧壁密封连接，所述金属环36的内圈密封设置有配重；所述圆筒34的上端设置有圆环状滤布38，滤布38的外圈与圆筒34的内壁密封连接，所述滤布38的中央镶嵌有竖管381，所述竖管381的外侧壁与滤布38的内圈密封连接，所述竖管381的外侧壁与圆筒34的内壁之间设置有多根第一连杆382，所述第一连杆382的一端与竖管381的外侧壁固定连接，所述第一连杆382的另一端与圆筒34的内壁固定连接；所述机筒31的侧壁固设有脉冲阀39，所述脉冲阀39设置在圆筒34的上方，所述脉冲阀39的输出端与竖管381的上端之间设置有软管310，所述软管310的一端与脉冲阀39的输出端连通，所述软管310的另一端与竖管381的上端连通；所述旋风分离器20的排风口与进口311之间设置有第二连管50，所述第二连管50的一端与旋风分离器20的排风口连通，所述第二连管50的另一端与进口311连通，所述第二连管50安装有电磁阀51。在本实施例中，所述抛丸机10选用滚筒式抛丸机。高压风机33，也叫高压鼓风机，是指风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机，目前行业内一般还把气环式真空泵划归为高压风机。卸灰阀32可选用除尘卸灰阀。为便于收集灰尘，所述机筒31的下半部可设计为倒锥状结构。为方便拆卸，所述圆筒34的外侧壁与机筒31的内壁之间可采用螺钉固定，圆筒34的外侧壁与机筒31的内壁之间可采用橡胶垫来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁型抛丸系统，包括抛丸机(10)，其特征在于：所述抛丸机(10)的外部设置有旋风分离器(20)和除尘器(30)，所述抛丸机(10)中的排尘口与旋风分离器(20)的进风口之间设置有第一连管(40)，所述第一连管(40)的一端与抛丸机(10)中的排尘口连通，所述第一连管(40)的另一端与旋风分离器(20)的进风口连通；所述除尘器(30)包括机筒(31)，所述机筒(31)的侧壁设置有进口(311)，所述机筒(31)的顶部设置有出口(312)，所述机筒(31)的上方固设有高压风机(33)，所述高压风机(33)的输入端与出口(312)连通，所述机筒(31)的底部固设有卸灰阀(32)，所述机筒(31)的内部设置有圆筒(34)、上下两端均敞开的滤袋(35)、金属环(36)，所述圆筒(34)的内径大于金属环(36)的外径，所述圆筒(34)设置在金属环(36)的上方，所述金属环(36)设置在进口(311)的上方，所述圆筒(34)的外侧壁与机筒(31)的内壁之间密封连接，所述滤袋(35)的上端与圆筒(34)的下端密封连接，所述滤袋(35)的下端与金属环(36)的外侧壁密封连接，所述金属环(36)的内圈密封设置有配重；所述圆筒(34)的上端设置有圆环状滤布(38)，滤布(38)的外圈与圆筒(34)的内壁密封连接，所述滤布(38)的中央镶嵌有竖管(381)，所述竖管(381)的外侧壁与滤布(38)的内圈密封连接，所述竖管(381)的外侧壁与圆筒(34)的内壁之间设置有多根第一连杆(382)，所述第一连杆(382)的一端与竖管(381)的外侧壁固定连接，所述第一连杆(382)的另一端与圆筒(34)的内壁固定连接；所述机筒(31)的侧壁固设有脉冲阀(39)，所述脉冲阀(39)设置在圆筒(34)的上方，所述脉冲阀(39)的输出端与竖管(381)的上端之间设置有软管(310)，所述软管(310)的一端与脉冲阀(39)的输出端连通，所述软管(310)的另一端与竖管(381)的上端连通；所述旋风分离器(20)的排风口与进口(311)之间设置有第二连管(50)，所述第二连管(50)的一端与旋风分离器(20)的排风口连通，所述第二连管(50)的另一端与进口(311)连通，所述第二连管(50)安装有电磁阀(51)。...

【技术特征摘要】
1.一种清洁型抛丸系统，包括抛丸机(10)，其特征在于：所述抛丸机(10)的外部设置有旋风分离器(20)和除尘器(30)，所述抛丸机(10)中的排尘口与旋风分离器(20)的进风口之间设置有第一连管(40)，所述第一连管(40)的一端与抛丸机(10)中的排尘口连通，所述第一连管(40)的另一端与旋风分离器(20)的进风口连通；所述除尘器(30)包括机筒(31)，所述机筒(31)的侧壁设置有进口(311)，所述机筒(31)的顶部设置有出口(312)，所述机筒(31)的上方固设有高压风机(33)，所述高压风机(33)的输入端与出口(312)连通，所述机筒(31)的底部固设有卸灰阀(32)，所述机筒(31)的内部设置有圆筒(34)、上下两端均敞开的滤袋(35)、金属环(36)，所述圆筒(34)的内径大于金属环(36)的外径，所述圆筒(34)设置在金属环(36)的上方，所述金属环(36)设置在进口(311)的上方，所述圆筒(34)的外侧壁与机筒(31)的内壁之间密封连接，所述滤袋(35)的上端与圆筒(34)的下端密封连接，所述滤袋(35)的下端与金属环(36)的外侧壁密封连接，所述金属环(36)的内圈密封设置有配重；所述圆筒(34)的上端设置有圆环状滤布(38)，滤布(38)的外圈与圆筒(34)的内壁密封连接，所述滤布(38)的中央镶嵌有竖管(381)，所述竖管(381)的外侧壁与滤布(38)的内圈密封连接，所述竖管(381)的外侧壁与圆筒(34)的内壁之间设置有多根第一连杆(382)，所述第一连杆(382)的一端与竖管(381)的外侧壁固定连接，所述第一连杆(382)的另一端与圆筒(34)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，许友华，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34