一种生产斜支撑的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产斜支撑的模具，包括固定底板、左翼限位板、右翼限位板以及支撑板，固定底板的板面上同时焊接有左翼限位板和右翼限位板，左翼限位板和右翼限位板之间设置有支撑板，支撑板的底端焊接在固定底板的板面上，支撑板的顶端设置有搭接槽；在固定底板上固定左翼限位板和右翼限位板，左翼限位板垂直焊接在固定底板上，右翼限位板同时垂直焊接在固定底板上，但与左翼限位板保持一定的角度，同时在左翼限位板和右翼限位板之间设置一对具有搭接槽的支撑板，实现对斜支撑的限位固定。

A Mould for Producing Oblique Support

The utility model discloses a mould for producing oblique support, which comprises a fixed base plate, a left-wing limit plate, a right-wing limit plate and a support plate. The left-wing limit plate and a right-wing limit plate are welded simultaneously on the fixed base plate surface, and a support plate is arranged between the left-wing limit plate and the right-wing limit plate. The bottom end of the support plate is welded on the plate surface of the fixed base plate, and the top end of the support plate is provided with a lap. Fixed the left-wing limit plate and the right-wing limit plate on the fixed base plate. The left-wing limit plate is welded vertically on the fixed base plate. The right-wing limit plate is welded vertically on the fixed base plate at the same time, but keeps a certain angle with the left-wing limit plate. At the same time, a pair of support plates with overlap grooves are set between the left-wing limit plate and the right-wing limit plate to achieve the fixed position of oblique support.

【技术实现步骤摘要】
一种生产斜支撑的模具
本技术涉及斜支撑模具
，具体为一种生产斜支撑的模具。
技术介绍
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器；目前用于支撑电抗器的斜支撑在生产过程中直接靠工人打磨制作而成，由于斜支撑具有一定的倾斜角度，在生产过程中靠人工操作容易出现偏差，产品层次不齐，且效率低下；为此，本技术提出一种生产斜支撑的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产斜支撑的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产斜支撑的模具，包括固定底板、左翼限位板、右翼限位板以及支撑板，所述固定底板的板面上同时焊接有左翼限位板和右翼限位板，所述左翼限位板和右翼限位板之间设置有支撑板，所述支撑板的底端焊接在固定底板的板面上，支撑板的顶端设置有搭接槽，左翼限位板和右翼限位板的板面上均设置有定位孔，所述定位孔的内部螺接有锁定螺杆，所述锁定螺杆贯穿防脱落围护罩设置，所述防脱落围护罩焊接在左翼限位板的表面上，且锁定螺杆的杆体上固定连接有限位挡板，左翼限位板与右翼限位板的表面均焊接有加固支撑杆，所述加固支撑杆的另一端焊接在固定底板的板面上，所述防脱落围护罩的表面设置有加油孔。优选的，所述左翼限位板和右翼限位板均呈矩形板状结构，左翼限位板和右翼限位板均与固定底板的板面垂直设置，且右翼限位板与左翼限位板不平行设置，右翼限位板与左翼限位板之间保持一定角度。优选的，所述支撑板呈矩形板状结构，支撑板设置有两个，两个支撑板关于固定底板的中心呈左右对称分布，支撑板顶部的搭接槽呈圆弧形凹槽，搭接槽的表面粘接有橡胶防刮蹭垫。优选的，所述防脱落围护罩呈圆台形框体结构，防脱落围护罩面积较大的端面焊接在左翼限位板的外壁上，防脱落围护罩面积较小的端面口径小于限位挡板的外径。优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两组，每组定位孔设置有多个，多个定位孔呈圆周形排列在左翼限位板的表面上，两组定位孔排列的圆周形直径不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在固定底板上固定左翼限位板和右翼限位板，左翼限位板垂直焊接在固定底板上，右翼限位板同时垂直焊接在固定底板上，但与左翼限位板保持一定的角度，同时在左翼限位板和右翼限位板之间设置一对具有搭接槽的支撑板，实现对斜支撑的限位固定；2.在左翼限位板上设置定位孔，定位孔配合内部的锁定螺杆对斜支撑进行固定，避免其滑动产生偏差，且锁定螺杆表面的限位挡板配合防脱落围护罩防止锁定螺杆的脱落和丢失。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑板结构示意图；图3为本技术防脱落围护罩结构示意图；图4为本技术俯视图。图中：固定底板1、左翼限位板2、右翼限位板3、支撑板4、搭接槽5、定位孔6、锁定螺杆7、防脱落围护罩8、限位挡板9、加固支撑杆10、加油孔11、橡胶防刮蹭垫12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生产斜支撑的模具，包括固定底板1、左翼限位板2、右翼限位板3以及支撑板4，固定底板1的板面上同时焊接有左翼限位板2和右翼限位板3，左翼限位板2和右翼限位板3之间设置有支撑板4，支撑板4的底端焊接在固定底板1的板面上，支撑板4的顶端设置有搭接槽5，左翼限位板2和右翼限位板3的板面上均设置有定位孔6，定位孔6的内部螺接有锁定螺杆7，锁定螺杆7贯穿防脱落围护罩8设置，防脱落围护罩8焊接在左翼限位板2的表面上，且锁定螺杆7的杆体上固定连接有限位挡板9，左翼限位板2与右翼限位板3的表面均焊接有加固支撑杆10，加固支撑杆10的另一端焊接在固定底板1的板面上，防脱落围护罩8的表面设置有加油孔11。进一步地，左翼限位板2和右翼限位板3均呈矩形板状结构，左翼限位板2和右翼限位板3均与固定底板1的板面垂直设置，且右翼限位板3与左翼限位板2不平行设置，右翼限位板3与左翼限位板2之间保持一定角度，确保了斜支撑两个板面在放置时分别与左翼限位板2和右翼限位板3的板面接触。进一步地，支撑板4呈矩形板状结构，支撑板4设置有两个，两个支撑板4关于固定底板1的中心呈左右对称分布，支撑板4顶部的搭接槽5呈圆弧形凹槽，搭接槽5的表面粘接有橡胶防刮蹭垫12，便于对斜支撑中部的圆柱体结构进行搭接支撑。进一步地，防脱落围护罩8呈圆台形框体结构，防脱落围护罩8面积较大的端面焊接在左翼限位板2的外壁上，防脱落围护罩8面积较小的端面口径小于限位挡板9的外径，防止锁定螺杆7的脱落，且防脱落围护罩8表面的加油孔11朝向上端，避免润滑油的滴漏。进一步地，定位孔6呈圆孔形结构，定位孔6设置有两组，每组定位孔6设置有多个，多个定位孔6呈圆周形排列在左翼限位板2的表面上，两组定位孔6排列的圆周形直径不同，便于对斜支撑进行固定。工作原理：使用时，在固定底板1上固定左翼限位板2和右翼限位板3，左翼限位板2垂直焊接在固定底板1上，右翼限位板3同时垂直焊接在固定底板1上，但与左翼限位板2保持一定的角度，同时在左翼限位板2和右翼限位板3之间设置一对具有搭接槽5的支撑板4，搭接槽5表面的橡胶防刮蹭垫12避免斜支撑生产过程中的刮蹭，左翼限位板2和右翼限位板3表面的定位孔6内部的锁定螺杆7对斜支撑进行固定，锁定螺杆7表面的限位挡板9配合防脱落围护罩8防止锁定螺杆7的脱落造成的丢失，防脱落围护罩8表面设置的加油孔11便于对锁定螺杆7进行润滑。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产斜支撑的模具，包括固定底板(1)、左翼限位板(2)、右翼限位板(3)以及支撑板(4)，其特征在于：所述固定底板(1)的板面上同时焊接有左翼限位板(2)和右翼限位板(3)，所述左翼限位板(2)和右翼限位板(3)之间设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端焊接在固定底板(1)的板面上，支撑板(4)的顶端设置有搭接槽(5)，左翼限位板(2)和右翼限位板(3)的板面上均设置有定位孔(6)，所述定位孔(6)的内部螺接有锁定螺杆(7)，所述锁定螺杆(7)贯穿防脱落围护罩(8)设置，所述防脱落围护罩(8)焊接在左翼限位板(2)的表面上，且锁定螺杆(7)的杆体上固定连接有限位挡板(9)，左翼限位板(2)与右翼限位板(3)的表面均焊接有加固支撑杆(10)，所述加固支撑杆(10)的另一端焊接在固定底板(1)的板面上，所述防脱落围护罩(8)的表面设置有加油孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种生产斜支撑的模具，包括固定底板(1)、左翼限位板(2)、右翼限位板(3)以及支撑板(4)，其特征在于：所述固定底板(1)的板面上同时焊接有左翼限位板(2)和右翼限位板(3)，所述左翼限位板(2)和右翼限位板(3)之间设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端焊接在固定底板(1)的板面上，支撑板(4)的顶端设置有搭接槽(5)，左翼限位板(2)和右翼限位板(3)的板面上均设置有定位孔(6)，所述定位孔(6)的内部螺接有锁定螺杆(7)，所述锁定螺杆(7)贯穿防脱落围护罩(8)设置，所述防脱落围护罩(8)焊接在左翼限位板(2)的表面上，且锁定螺杆(7)的杆体上固定连接有限位挡板(9)，左翼限位板(2)与右翼限位板(3)的表面均焊接有加固支撑杆(10)，所述加固支撑杆(10)的另一端焊接在固定底板(1)的板面上，所述防脱落围护罩(8)的表面设置有加油孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产斜支撑的模具，其特征在于：所述左翼限位板(2)和右翼限位板(3)均呈矩形板状结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫爱静，
申请(专利权)人：盐城市雷击环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32