一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法技术

本发明专利技术涉及一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法，本发明专利技术公开了一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法及其制备技术，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50‑70％；硅酸盐水泥：10‑20％；生石灰：5‑20％；二水石膏：5‑10％。本发明专利技术相对于现有技术，具有如下优势：(1)较大量地利用粉煤灰生产加气混凝土，属资源化利用技术，可大幅度降低其昂贵的处理费用。(2)充分利用了金属铝成分。

A Method of Producing Aerated Concrete with Fly Ash

The invention relates to a method for producing aerated concrete with fly ash. The invention discloses a method for producing aerated concrete with fly ash and its preparation technology. In terms of mass percentage, the amount of raw materials added is: fly ash: 50 70%; Portland cement: 10 20%; Quick lime: 5 20%; Dihydrate gypsum: 5 10%. Compared with the existing technology, the present invention has the following advantages: (1) The production of aerated concrete by using fly ash is a resource utilization technology, which can greatly reduce its expensive treatment cost. (2) Making full use of the composition of metal aluminium.

【技术实现步骤摘要】
一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法
本专利技术涉及一种复合材料，特别涉及一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法及其制备技术。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，发电厂、城市供热工程不断增加，粉煤灰的产量也随之增多。2006年，我国仅火电厂就产生约2.4～2.9亿吨粉煤灰和0.2～0.3亿吨炉渣，居世界之首。目前，西方发达国家的粉煤灰利用率已达80％以上，而我国仅为30％～40％左右。未获利用的粉煤灰大部分被排入贮灰厂、填埋场或江河湖海中。粉煤灰的堆积不仅占用大量土地，而且还会给周围环境造成严重污染，破坏生态平衡。因此，加大对粉煤灰综合利用的研究和开发显得日益重要。目前，粉煤灰主要资源化利用途径有：1)应用于水泥及混凝土中；2)用于建材制品生产；3)用于道路工程；4)应用于农业；5)应用于环境保护方面，作为污水处理、烟气脱硫和噪声防治介质；6)应用于化工领域，提取高纯明矾用以合成矾土、制备粉煤灰高分子填充材料、提取工业原料Al、Ge、Ga、Ag、Cd、U等多种金属元素。然而，在粉煤灰综合利用中尚存在种种问题。诸如：a)粉煤灰及其制品性能波动大，耐久性欠缺，资源化程度低；b)产品品位略低，企业利润率低，影响了企业的积极性；c)利用方式较为单一，主渠道仍为筑路、建材制品、混凝土和水泥等，且受季节影响较大，综合利用率偏低，存在显著的地区差异；d)在综合利用过程中，仍存在对环境的某些负面影响，如贮灰场和运输车的扬尘污染、提取有用物质后废渣的处理、农用过程中重金属积累及建材制品的放射性问题等。只有提高粉煤灰制品的品质和耐久性，才能提高其利润率和利用率，对节能减排和环境污染治理起到重要作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达GB11968-2006“蒸压加气混凝土砌块”的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。本专利技术提供的是一种一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。前面所述的方法，优选的方案是，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；粉煤灰：15-50％(优选9.5-39％)。前面所述的方法，优选的方案是，控制总水料比为0.5-0.8。前面所述的方法，优选的方案是，拌合用水为70℃温水。前面所述的方法，优选的方案是，具体步骤如下，(1)将粉煤灰加水做成料浆，搅拌(优选3-4分钟)；(2)加入硅酸盐水泥，搅拌(优选3-4分钟)；(3)加入二水石膏，搅拌(优选2-3分钟)；(4)加入生石灰，搅拌(优选2-3分钟)；抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌；(5)加入计量好的粉煤灰，搅拌(优选30-50s)；经发气、蒸压、养护得到加气混凝土。前面所述的方法，优选的方案是，所述的发气是指：注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，并切割成块。前面所述的方法，优选的方案是，所述的蒸压是指：送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2MPa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。前面所述的方法，优选的方案是，所述的养护是指：自然养护4-7天。前面所述的方法，优选的方案是，步骤(5)粉煤灰在加入之前，经过烘干处理。前面所述的方法，优选的方案是，步骤(5)粉煤灰在加入之前，经过预处理。本专利技术的技术方案如下：利一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法，该方法是将粉煤灰作为发气剂，按一定水料比与粉煤灰(或石英砂、粒化高炉矿渣等固体废弃物)、普通硅酸盐水泥、生石灰和石膏混合均匀，制成加气混凝土；以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50-70％；普通硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；磨细粉煤灰：15-50％。根据行业要求，所述普通硅酸盐水泥要符合GB175-2007标准的要求；所述石膏要符合GB/T5483-2008标准的要求；所述粉煤灰要符合GB/T1596-2005标准的要求；所述生石灰要符合JCT621-1996标准的要求；所述石英砂要符合JC/T622-2009标准的要求；所述矿渣要符合GB/T18046-2008标准的要求；所述粉煤灰要符合GB/T25032-2010标准的要求。所述粉煤灰细度为平均粒径为80微米以下。生产中，粉煤灰先进行烘干，然后破碎和粉磨，储存入库。本专利技术中，粉煤灰主要代替传统的铝粉发气剂，其他生产工艺基本同加气混凝土生产工艺。所生产的加气混凝土，性能达到GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块国家标准要求；制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。本专利技术的原理：粉煤灰含有一定量金属铝成分，作为发气剂生产加气混凝土时，金属铝会发生如下反应：Ca(OH)2+2Al+2H2O＝Ca(AlO2)2+3H2↑。氢气会形成小气泡均匀分布在加气混凝土结构中，从而降低混凝土的干密度和导热系数，使其具有保温节能的效果。本专利技术相对于现有技术，具有如下优势：(1)较大量地利用粉煤灰生产加气混凝土，属资源化利用技术，可大幅度降低其昂贵的处理费用。(2)充分利用了金属铝成分。在目前的应用技术中，粉煤灰中的金属铝产生了大量氢气，降低了系统强度，在一定程度上而言有副作用。而加气混凝土本身就需要产生一定量气体，因此本用途更为合理有效。(3)铝粉发气剂是加气混凝土中成本较高的成分之一，而本专利技术是用粉煤灰替代铝粉发气剂，因此不需要单独掺入铝粉发气剂。此外，还可以部分替代石英砂或粉煤灰，从而大大降低了生产成本。(4)除了对粉煤灰的预处理之外，不需要改变现有的加气混凝土生产工艺。与现有技术相比，本专利技术的优异效果还体现在于：1、根据粉煤灰成分特点，提出了一种与以往应用技术完全不同的资源化方式。本技术不需要额外掺入铝粉作发气剂。2、炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达到GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。3、与市场上的加气混凝土相比，生产成本大约降低10-20％。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。实施例1一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含有57％粉煤灰，20％生石灰，10％P.0.42.5普通硅酸盐水泥，3％石膏，10％粉煤灰。总水料比为0.5-0.8，拌合用水为70℃温水。将粉煤灰加水做成料浆，搅拌3-4分钟，加入水泥，搅拌3-4分钟，加入石膏，搅拌2-3分钟，加入生石灰，搅拌2-3分钟，抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌。加入计量好的粉煤灰，搅拌30-50s，注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，切割成块。送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2MPa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。产品出釜自然养护4-7天后出厂。实施例2一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含有57％粒化高炉矿渣，20％生石灰，10％P.0.42.5普通硅酸盐水泥，3％石膏，10％粉煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。

【技术特征摘要】
1.一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；粉煤灰：15-50％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，控制总水料比为0.5-0.8。4.根据权利要求2所述的方法，其特征是，拌合用水为70℃温水。5.根据权利要求2所述的方法，其特征是，具体步骤如下，(1)将粉煤灰加水做成料浆，搅拌(优选3-4分钟)；(2)加入硅酸盐水泥，搅拌(优选3-4分钟)；(3)加入二水石膏，搅拌(优选2-3分钟)；(4)加入生石灰，搅拌(优选2-3分钟)；抽至浇注车浆料搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨媛，
申请(专利权)人：遵义景程环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52