一种端面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种端面打磨设备，包括机座、升降气缸、固定装置、卸料装置、打磨装置、下料轨道、料桶，所述机座上连接有下料轨道，所述升降气缸安装在机座内，所述升降气缸上连接有固定装置，所述卸料装置固定在机座上，所述打磨装置固定在机座上，所述下料轨道上连接有料桶，所述料桶安装在机座上，自动化程度高，生产效率高。

An End Surface Grinding Equipment

The utility model provides an end surface grinding device, which comprises a machine seat, a lifting cylinder, a fixing device, a discharging device, a grinding device, a discharging track and a barrel. The machine seat is connected with a discharging track, the lifting cylinder is installed in the machine seat, the lifting cylinder is connected with a fixing device, the discharging device is fixed on the machine seat, and the grinding device is fixed on the machine seat. The feeding track is connected with a barrel, which is mounted on the machine base and has high automation and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种端面打磨设备
本技术涉及机械加工的
，特别涉及一种端面打磨设备的

技术介绍
在机械加工
，工件在加工完成有需要对其加工端面进行修磨，以提高端面的精度。在加工轴承过程中，由于轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。因此，轴承在生产加工时，需要对其端面进行加工或修磨，以提高轴承端面精度。目前，轴承端面打磨大多数采用人工打磨，自动化程度过低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种端面打磨设备，其旨在解决现有技术中人工打磨端面自动化程度低效率过低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种端面打磨设备，包括机座、升降气缸、固定装置、卸料装置、打磨装置、下料轨道、料桶，所述机座上连接有下料轨道，所述升降气缸安装在机座内，所述升降气缸上连接有固定装置，所述卸料装置固定在机座上，所述打磨装置固定在机座上，所述下料轨道上连接有料桶，所述料桶安装在机座上。作为优选，所述机座为空心箱体，所述机座上设有夹具孔，所述下料轨道设在机座上，所述下料轨道与水平面所成的角度为30°～45°。作为优选，所述固定装置包括底座、反三爪卡盘、防滑垫，所述底座固定在升降气缸，所述底座安装在机座内，所述底座上连接有反三爪卡盘，所述反三爪卡盘上连接有防滑垫，所述底座和反三爪卡盘均可拆卸，便于维修与安装。作为优选，所述卸料装置包括伸缩气缸和卸料块，所述伸缩气缸固定在机座的上方，所述卸料块固定在伸缩气缸的活塞杆上，所述卸料块的侧面连接有弹性块，减少工件的磨损。作为优选，所述打磨装置包括固定座、滑轨、固定架、电机、转轴和打磨片，所述固定座固定在机座，所述固定座上设有滑轨，所述滑轨上连接有固定架，所述固定架的上方连接有电机，所述电机与转轴通过联轴器连接，所述转轴上安装有打磨片，所述转轴与打磨片安装在同一中心线上。作为优选，所述料桶包括桶体和缓冲箱体，所述桶体连接在机座，所述桶体内设有缓冲箱体，所述下料轨道上连接有桶体，防止工件下落时磨损。作为优选，所述转轴、打磨片、反三爪卡盘和夹具孔安装在同一中心线上，所述夹具孔的孔径与反三爪卡盘的直径相等。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种端面打磨设备，结构合理，升降气缸升降可卸料，卸料装置将工件推入下料轨道进入料桶，打磨装置装置自动下落打磨工件，自动化程度高，生产效率高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种端面打磨设备的结构示意图；图2是本技术实施例的端面打磨设备的俯视图；图3是本技术实施例的端面打磨设备的反三爪卡盘的俯视图。图中：1-机座、2-升降气缸、3-固定装置、4-卸料装置、5-打磨装置、6-下料轨道、7-料桶、11-夹具孔、31-底座、32-反三爪卡盘、33-防滑垫、41-伸缩气缸、42-卸料块、51-固定座、52-滑轨、53-固定架、54-电机、55-转轴、56-打磨片、71-桶体、72-缓冲桶体、421-弹性块。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术实施例提供一种端面打磨设备，包括机座1、升降气缸2、固定装置3、卸料装置4、打磨装置5、下料轨道6、料桶7，所述机座1上连接有下料轨道6，所述升降气缸2安装在机座1内，所述升降气缸2上连接有固定装置3，所述卸料装置4固定在机座1上，所述打磨装置5固定在机座1上，所述下料轨道6上连接有料桶7，所述料桶7安装在机座1上，所述机座1为空心箱体，所述机座1上设有夹具孔11，所述下料轨道6设在机座1上，所述下料轨道6与水平面所成的角度为30°～45°，所述固定装置3包括底座31、反三爪卡盘32、防滑垫33，所述底座31固定在升降气缸2，所述底座31安装在机座1内，所述底座31上连接有反三爪卡盘32，所述反三爪卡盘32上连接有防滑垫33，所述底座31和反三爪卡盘32均可拆卸，所述卸料装置4包括伸缩气缸41和卸料块42，所述伸缩气缸41固定在机座1的上方，所述卸料块42固定在伸缩气缸41的活塞杆上，所述卸料块42的侧面连接有弹性块421，所述打磨装置5包括固定座51、滑轨52、固定架53、电机54、转轴55和打磨片56，所述固定座51固定在机座1，所述固定座51上设有滑轨52，所述滑轨52上连接有固定架53，所述固定架53的上方连接有电机54，所述电机54与转轴55通过联轴器连接，所述转轴55上安装有打磨片56，所述转轴55与打磨片56安装在同一中心线上，所述料桶7包括桶体71和缓冲箱体72，所述桶体71连接在机座1，所述桶体71内设有缓冲箱体72，所述下料轨道6上连接有桶体71，所述转轴55、打磨片56、反三爪卡盘32和夹具孔11安装在同一中心线上，所述夹具孔11的孔径与反三爪卡盘32的直径相等。本技术工作过程：本技术一种端面打磨设备在工作过程中，将工件放置在反三爪卡盘32并固定好，打磨装置5包括固定座51、滑轨52、固定架53、电机54、转轴55和打磨片56，固定架53沿着滑轨52下降，打磨片56打磨工件，打磨结束后，打磨装置5上升，升降气缸2下降，松开反三爪卡盘32，工件卡留在机座1上，卸料装置4的伸缩气缸41启动，将工件推入下料轨道6，工件沿着下料轨道6滑到料桶7内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面打磨设备，其特征在于：包括机座（1）、升降气缸（2）、固定装置（3）、卸料装置（4）、打磨装置（5）、下料轨道（6）、料桶（7），所述机座（1）上连接有下料轨道（6），所述升降气缸（2）安装在机座（1）内，所述升降气缸（2）上连接有固定装置（3），所述卸料装置（4）固定在机座（1）上，所述打磨装置（5）固定在机座（1）上，所述下料轨道（6）上连接有料桶（7），所述料桶（7）安装在机座（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种端面打磨设备，其特征在于：包括机座（1）、升降气缸（2）、固定装置（3）、卸料装置（4）、打磨装置（5）、下料轨道（6）、料桶（7），所述机座（1）上连接有下料轨道（6），所述升降气缸（2）安装在机座（1）内，所述升降气缸（2）上连接有固定装置（3），所述卸料装置（4）固定在机座（1）上，所述打磨装置（5）固定在机座（1）上，所述下料轨道（6）上连接有料桶（7），所述料桶（7）安装在机座（1）上。2.如权利要求1所述的一种端面打磨设备，其特征在于：所述机座（1）为空心箱体，所述机座（1）上设有夹具孔（11），所述下料轨道（6）设在机座（1）上，所述下料轨道（6）与水平面所成的角度为30°~45°。3.如权利要求2所述的一种端面打磨设备，其特征在于：所述固定装置（3）包括底座（31）、反三爪卡盘（32）、防滑垫（33），所述底座（31）固定在升降气缸（2），所述底座（31）安装在机座（1）内，所述底座（31）上连接有反三爪卡盘（32），所述反三爪卡盘（32）上连接有防滑垫（33），所述底座（31）和反三爪卡盘（32）均可拆卸。4.如权利要求1所述的一种端面打磨设备，其特征在于：所述卸料装置（4）包括伸缩气缸（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳仁，
申请(专利权)人：新昌县大雄锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33