玻璃瓶压制机制造技术

本发明专利技术属于玻璃制造的技术领域，具体公开了玻璃瓶压制机，包括机座，所述机座上设有加工台，所述加工台上设有吹气机构、模具机构和温控机构；所述吹气机构包括可上下移动的吹制管；所述模具机构包括左模、右模和圆座，所述左模和右模转动连接，所述圆座位于左模和右模的下端中部，左模、右模和圆座合拢时形成模腔；所述左模和右模内均设有冷却液道和散热翅片，散热翅片的一端伸入到冷却液道内，散热翅片的另一端伸出到左模、右模外部；所述温控机构包括热感应器和伸缩器，所述热感应器与散热翅片接触，热感应器与伸缩器电连接，伸缩器能够带动左模、右模转动。本发明专利技术的目的在于提供一种生产效率高的玻璃瓶压制机。

Glass bottle press

The invention belongs to the technical field of glass manufacturing, and specifically discloses a glass bottle pressing machine, including a machine base, which is provided with a processing platform, a blowing mechanism, a die mechanism and a temperature control mechanism; the blowing mechanism comprises a movable blowing pipe; the die mechanism comprises a left die, a right die and a round seat, and the left die and a right die are rotated and connected, and the circle is formed. Located in the middle of the lower end of the left and right modes, the cavity is formed when the left modes, the right modes and the circle seat are closed; the left modes and the right modes are provided with cooling channels and fins, one end of the radiating fins extends into the cooling channels, the other end of the radiating fins extends outside of the left and the right modes; the temperature control mechanism includes a heat inductor and a telescoping device, and the heat inductor contacts the radiating fins. The thermal inductor is electrically connected with the telescopic device, which can drive the left and right modes to rotate. The object of the present invention is to provide a glass bottle pressing machine with high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶压制机
本专利技术属于玻璃制造的
，具体公开了玻璃瓶压制机。
技术介绍
酒瓶和酒杯是最常见的酒类盛装器皿，小酒杯例如白酒杯等可以通过压制的方式来进行制造，压制的方式是利用下凹模来形成酒杯的外壁，上凸模形成酒杯的内壁，该方法简单快捷、生产效率高，适用于大批量的酒杯制造工艺。而酒瓶的外形结构与酒杯不同，酒瓶的上端为开口端，下端为闭口端，开口端的口径小于闭口端，且酒瓶整体长度较长，使用上模和下模的压制的方式无法形成小径的开口端。所以，现在的酒瓶制作方式还是以吹制为主，通过人工或机械的方式将玻璃料滴吹制成酒瓶的形状，但该方式的效率低、成品质量不一，不适用于大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高的玻璃瓶压制机。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：玻璃瓶压制机，包括机座，所述机座上设有加工台，所述加工台上设有吹气机构、模具机构和温控机构；所述吹气机构包括可上下移动的吹制管；所述模具机构包括左模、右模和圆座，所述左模和右模转动连接，所述圆座位于左模和右模的下端中部，左模、右模和圆座合拢时形成模腔；所述左模和右模内均设有冷却液道和散热翅片，散热翅片的一端伸入到冷却液道内，散热翅片的另一端伸出到左模、右模外部；所述温控机构包括热感应器和伸缩器，所述热感应器与散热翅片接触，热感应器与伸缩器电连接，伸缩器能够带动左模、右模转动。本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中将压制和吹制结合，提高生产效率；先将玻璃料滴使用左模和右模压制，然后再使用吹制管向玻璃料滴中吹气，空气使玻璃料滴膨胀并形成酒瓶的形状。冷却液道内盛装有冷却液，冷却液能够吸收左模和右模内的热量，加快酒瓶的冷却速度，同时冷却液的温度高低也能够反应出酒瓶的温度。散热翅片的一端与冷却液接触并吸收冷却液中的热量，降低冷却液的温度，进而提高酒瓶的降温效率。热感应器与散热翅片接触时能够感应到散热翅片的温度，当散热翅片的温度下降到额定值后，热感应器控制伸缩器带动左模和右模开模。本方案中，将吹制和压制结合，降低了对工人熟练度的要求，提高了生产效率。进一步，还包括冷却机构，所述冷却机构包括出风管，出风管的下端内壁上设有空心的密封圈，所述出风管内滑动设有密封柱，所述密封柱的下端能够插入到密封圈中。采用本方案，出风管中能够向酒瓶中吹入空气，加快酒瓶的冷却速度，同时密封圈和密封柱结合时能够将出风管密封，以关闭出风管，停止冷却。进一步，所述出风管可上下移动并插入到酒瓶中，所述出风管的侧壁上设有开口，开口上设有具有弹性的橡胶片，所述密封柱的上端能够密封出风管的上端。采用本方案，出风管不仅具有冷却酒瓶的作用还具有固定酒瓶的作用。当酒瓶被冷却成型后，控制出风管向下移动，出风管插入到酒瓶中，然后将密封柱向下移动，密封柱先密封出风管的下端，此时空气增加会使橡胶片鼓起，橡胶片逐渐与酒瓶接触使酒瓶被内胀式固定，再使密封柱继续下移，直到出风管的上端也被密封柱密封，最终出风管内的空气无法外泄、出风管还能够将酒瓶固定，便于操作人员转运酒瓶。进一步，所述橡胶片采用耐热橡胶制成。采用本方案，酒瓶冷却定型时，温度还是很高，所以需要耐热型的橡胶才能够避免橡胶片被酒瓶软化。进一步，所述冷却机构包括第二气泵，第二气泵上设有导气管，所述导气管与出风管可拆卸密封连通。采用本方案，当出风管将酒瓶固定后便于将出风管取下。进一步，所述加工台转动设置在机座上。采用本方案，酒瓶吹制完成后，转动加工台，便于吹气机构继续进行下一次吹气。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图；图2为本实施例左模和右模打开时的结构示意图；图3为导气管和出风管的纵向剖视图；图4为图3中A处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机座1、电机2、主轴3、加工台4、左模5、右模6、圆座7、第一气泵8、吹制管9、第一气缸10、冷却液道11、散热翅片12、热感应器13、第二气缸14、第三气缸15、安装座16、第二气泵17、导气管18、推杆19、密封板20、出风管21、橡胶片22、密封柱23、柱塞24、密封环25、铰接柱26、耳板27、滑动槽28、卡条29、横条30、卡接块31。实施例基本如附图1、图2所示：玻璃瓶压制机，包括机座1，机座1上设有主轴3、加工台4和电机2。电机2固定设置在机座1上，电机2的输出端竖直朝上设置且与主轴3同轴固定连接，加工台4呈圆柱状且与主轴3同心固定连接。机座1上还固定设有吹气机构，吹气机构包括第一气泵8、第一气缸10和具有柔性的吹制管9，吹制管9的一端与第一气泵8连通，吹制管9的另一端外套固定有连接管；第一气缸10的输出端竖直朝下设置且与固定管的上端固定连接。加工台4上圆形阵列设有若干模具机构，模具机构包括左模5、右模6、圆座7、铰接柱26，所述圆座7和铰接柱26均固定设置在加工台4的上表面，左模5和右模6上靠近铰接柱26的一侧均设有耳板27，耳板27转动连接在铰接柱26上，转动方向与加工台4相同。左模5和右模6的内腔底壁与圆座7的上端面齐平，左模5、右模6和圆座7合拢时形成模腔。左模5和右模6中均设有冷却液道11，冷却液道11环绕在模腔外侧，冷却液道11中盛装有冷却液，左模5和右模6中还嵌入设有散热翅片12，散热翅片12的一端伸入到冷却液道11中并与冷却液接触，散热翅片12的另一端伸出到左模5、右模6的外部。加工台4上还设有温控机构，温控机构的数量与模具机构相同，温控机构包括两个热感应器13和两个第二气缸14，热感应器13为热敏电阻，热敏电阻分别与左模5和右模6上的散热翅片12接触，热敏电阻与第二气缸14电连接，第二气缸14的伸缩端上设有弹性的连接条，两个连接条分别与左模5和右模6的外壁固接。结合图3、图4，机座1上还设有冷却机构，冷却机构包括第三气缸15、第二气泵17、导气管18和出风管21。第三气缸15的输出端竖直朝下设置，且其上固定设有安装座16，第二气泵17固定设置在安装座16上。导气管18采用刚性材料制成，导气管18的一端与第二气泵17连通，导气管18的另一端与出风管21可拆卸连接，可拆卸连接的方式为：导气管18与出风管21套接，且导气管18在外，出风管21在内，且出风管21的外壁上设有具备弹性的密封层，密封层采用橡胶制成，所以出风管21与导气管18连接时，密封层与导气管18的内壁紧密贴合，使两者固定。导气管18的侧壁上水平贯穿开设有两个滑动槽28，滑动槽28中竖直滑动连接有推杆19，推杆19的两侧上分别固定设有密封板20，密封板20的横截面呈弧形且能够将滑动槽28完全密封，密封板20的长度为滑动槽28的2倍。推杆19的中部固定设有卡接块31，卡接块31内设有空腔，空腔的底壁上设有十字形的卡槽，卡槽延伸到卡接块31的下端面。出风管21中设有密封柱23，密封柱23的上端和下端均固定设有柱塞24，且密封柱23上端的柱塞24的顶部竖直固定设有卡条29，卡条29的上端固定设有十字形的横条30，横条30能够插入到卡槽并伸入到空腔中。出风管21的上下两端的内壁上均设有密封环25，柱塞24插入到密封环25后将出风管21密封。密封柱23的长度大于出风管21，当密封柱23刚好将出风管21的下端密封时，出风管21的上端还未被密封，只有当密封柱23再向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶压制机，包括机座，所述机座上设有加工台，其特征在于：所述加工台上设有吹气机构、模具机构和温控机构；所述吹气机构包括可上下移动的吹制管；所述模具机构包括左模、右模和圆座，所述左模和右模转动连接，所述圆座位于左模和右模的下端中部，左模、右模和圆座合拢时形成模腔；所述左模和右模内均设有冷却液道和散热翅片，散热翅片的一端伸入到冷却液道内，散热翅片的另一端伸出到左模、右模外部；所述温控机构包括热感应器和伸缩器，所述热感应器与散热翅片接触，热感应器与伸缩器电连接，伸缩器能够带动左模、右模转动。

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶压制机，包括机座，所述机座上设有加工台，其特征在于：所述加工台上设有吹气机构、模具机构和温控机构；所述吹气机构包括可上下移动的吹制管；所述模具机构包括左模、右模和圆座，所述左模和右模转动连接，所述圆座位于左模和右模的下端中部，左模、右模和圆座合拢时形成模腔；所述左模和右模内均设有冷却液道和散热翅片，散热翅片的一端伸入到冷却液道内，散热翅片的另一端伸出到左模、右模外部；所述温控机构包括热感应器和伸缩器，所述热感应器与散热翅片接触，热感应器与伸缩器电连接，伸缩器能够带动左模、右模转动。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶压制机，其特征在于：还包括冷却机构，所述冷却机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德燕，
申请(专利权)人：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50