一种多功能曲轴加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能曲轴加工机床，利用所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机、所述主轴定位槽铣刀枢接座、所述偏心轴油孔钻头枢接座、所述偏心轴油槽铣刀枢接座、所述偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座、所述中心油孔钻头枢接座或所述第一内孔去毛刺铰刀驱动电机安装的钻头或刀具，可以对曲轴的不同部位进行加工，无需拆卸曲轴，就可以在同一个机床上完成多个工序，节省大量的时间，也避免了拆装过程中可能造成的加工精度出现偏差问题，可以有效的提高产品的良品率。

A Multifunctional Crankshaft Machining Machine Tool

The utility model relates to a multifunctional crankshaft processing machine tool, which uses the second inner hole deburring reamer to drive the motor, the spindle positioning groove milling cutter pivot, the eccentric shaft oil hole drill pivot, the eccentric shaft oil groove milling cutter pivot, the eccentric shaft oil groove deburring cutter pivot, the central oil hole drill pivot or the first inner hole deburring reamer drive. Drills or cutters installed by motor can process different parts of crankshaft. Without dismantling crankshaft, multiple processes can be completed on the same machine tool, which saves a lot of time and avoids the possible deviation of processing accuracy in the process of dismantling and assembling. It can effectively improve the rate of good products.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能曲轴加工机床
本技术涉及加工机床
，特别是涉及一种多功能曲轴加工机床。
技术介绍
曲轴是工业产品中经常需要用到的零件，一般需要多次对曲轴进行钻孔、开槽、去毛刺等加工，目前对曲轴的加工十分繁琐，需要分多步进行，并且需要在不同的机床上操作，在加工过程中需要对曲轴进行多次拆装，浪费大量时间，并且还可能因为每次固装时曲轴的位置偏差，导致加工精度出现偏差，降低良品率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种多功能曲轴加工机床，可以在同一台机床上可以对曲轴进行多次的钻孔、开槽、去毛刺等加工，直接产出最终成品，生产效率大大提高。其技术方案如下：一种多功能曲轴加工机床，包括：工作台以及固定于所述工作台上表面的第一竖架、第二竖架及第一横板，所述第一竖架在横向方向上所述第一横板一侧，所述第二竖架在纵向方向上位于所述第一横板另一侧；所述第一横板上表面滑动设置有横向移动的第一滑台，所述第一滑台靠近所述第二竖架一端的上表面固定有工件固定座，所述第一滑台远离所述第二竖架一端的上表面滑动设置有横向移动的第二滑台，所述第二滑台上表面滑动设置有纵向移动的第三滑台，所述第三滑台靠近所述第一竖架一端的上表面固定有纵向的中心油孔钻头枢接座，所述第三滑台远离所述第一竖架一端的上表面固定有横向的第一内孔去毛刺铰刀驱动电机，所述第一内孔去毛刺铰刀驱动电机在纵向上与所述第二竖架的距离小于所述中心油孔钻头枢接座在纵向上的与所述第二竖架的距离；所述第一竖架在纵向上靠近所述第一横板一侧的侧壁上固定有第二内孔去毛刺铰刀驱动电机，所述第一竖架在横向上靠近所述第一横板一侧的侧壁上滑动设置有竖向移动的第四滑台，所述第四滑台上固定有纵向的主轴定位槽铣刀枢接座；所述第二竖架靠近所述第一横板一侧具有向下倾斜的倾斜面板，所述倾斜面板上滑动设置有沿所述倾斜面板倾斜方向滑动的第五滑台及第六滑台，所述第六滑台位于所述第五滑台远离所述第一竖架一侧，所述第五滑台上固定有朝向所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机中心线的偏心轴油孔钻头枢接座，所述第六滑台上靠近所述第五滑台一端表面固定有朝向所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机中心线的偏心轴油槽铣刀枢接座，所述第六滑台上远离所述第五滑台一端表面固定有竖板，所述竖板靠近所述第一横板一侧滑动设置有竖向移动的第七滑台，所述第七滑台表面固定有横向的偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述第一滑台、所述第二滑台、所述第三滑台、所述第四滑台、所述第五滑台、所述第六滑台及所述第七滑台均连接有螺母，所述螺母内插设有丝杆，所述丝杆与电机的转轴连接。在其中一个实施例中，所述第一滑台、所述第二滑台、所述第三滑台、所述第四滑台、所述第五滑台、所述第六滑台及所述第七滑台上均设置有双滑槽，通过双滑轨进行导向。在其中一个实施例中，所述主轴定位槽铣刀枢接座、所述偏心轴油孔钻头枢接座、所述偏心轴油槽铣刀枢接座、所述偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座及所述中心油孔钻头枢接座的转轴上均各连接有一从动轮，所述从动轮通过皮带与一转轴上固定有主动轮的电机连接。在其中一个实施例中，所述工件固定座包括工件夹持装置以及固定于所述第一滑台上的卡固座，所述工件夹持装置包括固定于所述卡固座靠近所述第二竖架一侧侧壁的竖直的液压杆，以及中部枢接于所述卡固座顶部的转动杆，所述转动杆靠近所述液压杆一端与所述液压杆枢接，所述转动杆靠近所述卡固座一端设置有横向的压块。在其中一个实施例中，所述竖板固定有朝上的伸缩杆，所述伸缩杆的末端通过连接杆与所述第七滑台固定连接。在其中一个实施例中，固定于所述主轴定位槽铣刀枢接座的主轴定位槽铣刀为圆形，且所述主轴定位槽铣刀与纵向相垂直。在其中一个实施例中，固定于所述偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座的偏心轴油槽毛刺去除刀为圆形，且所述偏心轴油槽毛刺去除刀与横向相垂直。本技术的有益效果为：上述多功能曲轴加工机床使用时，利用所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机、所述主轴定位槽铣刀枢接座、所述偏心轴油孔钻头枢接座、所述偏心轴油槽铣刀枢接座、所述偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座、所述中心油孔钻头枢接座或所述第一内孔去毛刺铰刀驱动电机安装的钻头或刀具，可以对曲轴的不同部位进行加工，无需拆卸曲轴，就可以在同一个机床上完成多个工序，节省大量的时间，也避免了拆装过程中可能造成的加工精度出现偏差问题，可以有效的提高产品的良品率。附图说明图1为本技术所述多功能曲轴加工机床第一视角的结构示意图；图2为图1中A部位的放大图；图3为本技术所述多功能曲轴加工机床第二视角的结构示意图；图4为本技术所述曲轴第一视角的结构示意图；图5为本技术所述曲轴第二视角的结构示意图。附图标记说明：100、工作台；200、第一竖架；210、第二内孔去毛刺铰刀驱动电机；220、第四滑台；221、主轴定位槽铣刀枢接座；300、第二竖架；310、倾斜面板；320、第五滑台；321、偏心轴油孔钻头枢接座；330、第六滑台；331、偏心轴油槽铣刀枢接座；332、竖板；333第七滑台；334、偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座；335、伸缩杆；336、连接杆；400、第一横板；410、第一滑台；420、工件固定座；421、工件夹持装置；4211、液压杆；4212、转动杆；4213、压块；422、卡固座；430、第二滑台；440、第三滑台；441、中心油孔钻头枢接座；442、第一内孔去毛刺铰刀驱动电机；500、曲轴；510、第一内孔；520、第二内孔；530、主轴定位槽；540、偏心轴油槽；550、偏心轴油孔；560、中心油孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图4、图5所示的曲轴500是目前常用的一种，所述曲轴500两端的端面上分别设置有第一内孔510及第二内孔520，且所述曲轴500的侧壁自所述第二内孔520所述端面向第一内孔510延伸有主轴定位槽530，所述曲轴500靠近所述第一内孔510一侧外壁向外凸出形成偏心柱，所述偏心柱的中心轴线与所述曲轴500的中心轴线相互平行且不重合，所述偏心柱表面沿长度方向凹设有偏心轴油槽540，所述偏心轴油槽540的槽底朝向中心轴线设置有偏心轴油孔550，所述曲轴500于所述偏心柱两端凹设有环形槽，所述环形槽的槽底朝向中心轴线设置有中心油孔560。如图1至图3所示，本技术所述一种多功能曲轴加工机床，包括工作台100以及固定于所述工作台100上表面的第一竖架200、第二竖架300及第一横板400，所述第一竖架200在横向方向上所述第一横板400一侧，所述第二竖架300在纵向方向上位于所述第一横板400另一侧；所述第一竖架200及所述第二竖架300均呈板状，所述第一横板400为矩形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能曲轴加工机床，其特征在于，包括：工作台以及固定于所述工作台上表面的第一竖架、第二竖架及第一横板，所述第一竖架在横向方向上所述第一横板一侧，所述第二竖架在纵向方向上位于所述第一横板另一侧；所述第一横板上表面滑动设置有横向移动的第一滑台，所述第一滑台靠近所述第二竖架一端的上表面固定有工件固定座，所述第一滑台远离所述第二竖架一端的上表面滑动设置有横向移动的第二滑台，所述第二滑台上表面滑动设置有纵向移动的第三滑台，所述第三滑台靠近所述第一竖架一端的上表面固定有纵向的中心油孔钻头枢接座，所述第三滑台远离所述第一竖架一端的上表面固定有横向的第一内孔去毛刺铰刀驱动电机，所述第一内孔去毛刺铰刀驱动电机在纵向上与所述第二竖架的距离小于所述中心油孔钻头枢接座在纵向上的与所述第二竖架的距离；所述第一竖架在纵向上靠近所述第一横板一侧的侧壁上固定有第二内孔去毛刺铰刀驱动电机，所述第一竖架在横向上靠近所述第一横板一侧的侧壁上滑动设置有竖向移动的第四滑台，所述第四滑台上固定有纵向的主轴定位槽铣刀枢接座；所述第二竖架靠近所述第一横板一侧具有向下倾斜的倾斜面板，所述倾斜面板上滑动设置有沿所述倾斜面板倾斜方向滑动的第五滑台及第六滑台，所述第六滑台位于所述第五滑台远离所述第一竖架一侧，所述第五滑台上固定有朝向所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机中心线的偏心轴油孔钻头枢接座，所述第六滑台上靠近所述第五滑台一端表面固定有朝向所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机中心线的偏心轴油槽铣刀枢接座，所述第六滑台上远离所述第五滑台一端表面固定有竖板，所述竖板靠近所述第一横板一侧滑动设置有竖向移动的第七滑台，所述第七滑台表面固定有横向的偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能曲轴加工机床，其特征在于，包括：工作台以及固定于所述工作台上表面的第一竖架、第二竖架及第一横板，所述第一竖架在横向方向上所述第一横板一侧，所述第二竖架在纵向方向上位于所述第一横板另一侧；所述第一横板上表面滑动设置有横向移动的第一滑台，所述第一滑台靠近所述第二竖架一端的上表面固定有工件固定座，所述第一滑台远离所述第二竖架一端的上表面滑动设置有横向移动的第二滑台，所述第二滑台上表面滑动设置有纵向移动的第三滑台，所述第三滑台靠近所述第一竖架一端的上表面固定有纵向的中心油孔钻头枢接座，所述第三滑台远离所述第一竖架一端的上表面固定有横向的第一内孔去毛刺铰刀驱动电机，所述第一内孔去毛刺铰刀驱动电机在纵向上与所述第二竖架的距离小于所述中心油孔钻头枢接座在纵向上的与所述第二竖架的距离；所述第一竖架在纵向上靠近所述第一横板一侧的侧壁上固定有第二内孔去毛刺铰刀驱动电机，所述第一竖架在横向上靠近所述第一横板一侧的侧壁上滑动设置有竖向移动的第四滑台，所述第四滑台上固定有纵向的主轴定位槽铣刀枢接座；所述第二竖架靠近所述第一横板一侧具有向下倾斜的倾斜面板，所述倾斜面板上滑动设置有沿所述倾斜面板倾斜方向滑动的第五滑台及第六滑台，所述第六滑台位于所述第五滑台远离所述第一竖架一侧，所述第五滑台上固定有朝向所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机中心线的偏心轴油孔钻头枢接座，所述第六滑台上靠近所述第五滑台一端表面固定有朝向所述第二内孔去毛刺铰刀驱动电机中心线的偏心轴油槽铣刀枢接座，所述第六滑台上远离所述第五滑台一端表面固定有竖板，所述竖板靠近所述第一横板一侧滑动设置有竖向移动的第七滑台，所述第七滑台表面固定有横向的偏心轴油槽毛刺去除刀枢接座。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永昌，王三信，
申请(专利权)人：广州市番禺永昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44