The invention relates to a sulfur recovery purification process for viscose waste gas TRS, which remedies the problem that TRS sulfur can not be used due to excessive amount of complex iron in the sulfur produced by the existing viscose waste gas TRS recovery technology. The complex iron additive rich in TRS sulfur is recycled by repeated static separation, centrifugal separation and water washing cycle process.
【技术实现步骤摘要】
一种粘胶废气TRS回收硫磺净化工艺及系统
本专利技术涉及硫磺回收领域，具体地说涉及一种粘胶废气TRS回收硫磺净化工艺及系统。
技术介绍
现阶段，脱硫工艺中最主要的工艺采用超级克劳斯法，主要应用于石油化工领域脱硫，而粘胶纤维行业传统工艺采用碱喷淋方式进行脱硫，成本高，副产物不易处理。TRS技术采用络合铁助剂，将粘胶工艺所产生的富含H2S的废气进行吸收，通过与空气的中氧气发生氧化反应，生产出硫磺。而当前由于技术的限制，所回收的硫磺经过压滤后，其组分中络合铁助剂的含量仍然高达40%，不能直接作为后续制酸工艺的原料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种粘胶废气TRS回收硫磺净化工艺及系统。本专利技术弥补了现有粘胶废气TRS回收技术所产生的硫磺中，因含络合铁过量而导致TRS硫磺无法使用的问题，通过反复静置分离、离心分离和水洗的循环工艺，将TRS硫磺中所富含的络合铁助剂进行回收利用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种粘胶废气TRS回收硫磺净化工艺，其特征在于，包括如下步骤：在TRS反应器内，将粘胶生产过程中产生的废气和络合剂进行氧化反应，静置、分离上清液，底部沉淀进入一次分离槽；在一次分离槽内，静置，上清液送至反应器内，底部沉淀进入一次离心机，进行一次脱水分离；一次脱水分离后的沉淀进入一次洗涤槽，加入清水，搅拌，完成一次洗涤；一次洗涤后的沉淀进入二级分离槽，静置，上清液送至一级分离槽，底部沉淀进入二次离心机，进行二次脱水分离；二次脱水分离后的沉淀进入二次洗涤槽，加入清水，搅拌，完成二次洗涤；二次洗涤后的沉淀进入三级分离...
【技术保护点】
1.一种粘胶废气TRS回收硫磺净化工艺，其特征在于，包括如下步骤：在反应器（1）内，将粘胶生产过程中产生的废气和络合剂进行氧化反应，静置、分离上清液，底部沉淀进入一次分离槽（2）；在一次分离槽（2）内，静置，上清液送至反应器（1）内，底部沉淀进入一次离心机（9），进行一次脱水分离；一次脱水分离后的沉淀进入一次洗涤槽（ 3），加入清水，搅拌，完成一次洗涤；一次洗涤后的沉淀进入二级分离槽，静置，上清液送至一级分离槽，底部沉淀进入二次离心机（10），进行二次脱水分离；二次脱水分离后的沉淀进入二次洗涤槽（ 5），加入清水，搅拌，完成二次洗涤；二次洗涤后的沉淀进入三级分离槽，静置，上清液送至二级分离槽，底部沉淀进入三次离心机（11），进行三次脱水分离；三次脱水分离后的沉淀进入三次洗涤槽（ 7），加入清水，搅拌，完成三次洗涤；三次洗涤后的沉淀进入压滤机，压滤得到硫磺。
【技术特征摘要】
1.一种粘胶废气TRS回收硫磺净化工艺，其特征在于，包括如下步骤：在反应器（1）内，将粘胶生产过程中产生的废气和络合剂进行氧化反应，静置、分离上清液，底部沉淀进入一次分离槽（2）；在一次分离槽（2）内，静置，上清液送至反应器（1）内，底部沉淀进入一次离心机（9），进行一次脱水分离；一次脱水分离后的沉淀进入一次洗涤槽（3），加入清水，搅拌，完成一次洗涤；一次洗涤后的沉淀进入二级分离槽，静置，上清液送至一级分离槽，底部沉淀进入二次离心机（10），进行二次脱水分离；二次脱水分离后的沉淀进入二次洗涤槽（5），加入清水，搅拌，完成二次洗涤；二次洗涤后的沉淀进入三级分离槽，静置，上清液送至二级分离槽，底部沉淀进入三次离心机（11），进行三...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹继国，于洋，袁道军，胡军，
申请(专利权)人：宜宾海翔化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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