一种管体加工设备的切管下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管体加工设备的切管下料机构，包括底座，所述底座的上端通过连接板固定连接有固定板，所述固定板的下侧侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有切割轮，所述底座的上端还固定连接有安装板，且安装板中设有横向设置的通孔，所述通孔中设有夹持装置，所述底座的一侧侧壁设有滑槽，且滑槽中滑动连接有收集箱，所述收集箱中设有开口向上的收集槽。本实用新型专利技术夹持管体材料简单且牢固，且便于对切割好的管材进行收集，提高了工作效率。

A Pipe Cutting and Cutting Mechanism for Pipe Processing Equipment

The utility model discloses a pipe cutting and blanking mechanism of a pipe processing equipment, including a base, the upper end of which is fixedly connected with a fixing plate through a connecting plate, the lower side wall of the fixing plate is fixedly connected with a first cylinder, and the output end of the first cylinder is connected with a first piston rod, and the first piston rod is fixedly connected with a driving motor far from the first cylinder and driven. The output end of the motor is connected with a rotating shaft, and one end of the rotating shaft away from the driving motor is fixed with a cutting wheel. The upper end of the base is also fixed with a mounting plate, and the mounting plate is provided with a transversely arranged through hole. The through hole is provided with a clamping device. One side wall of the base is provided with a sliding chute, and a collecting box is connected with an opening in the sliding chute. Upward collecting trough. The clamping pipe body material of the utility model is simple and firm, and is convenient for collecting the cut pipe material, thereby improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管体加工设备的切管下料机构
本技术涉及管体加工
，尤其涉及一种管体加工设备的切管下料机构。
技术介绍
在我们日常生活中，经常会看见管状物体，这些管状物体在我们生活中扮演着重要的角色，使我们的生活更加便捷。在管体加工过程中，需要对管体材料进行切割，得到我们想要的一定长度，便于后续加工，一般的管体加工下料装置固定管体材料麻烦，且在对管体材料后，切割好的管材不便于收集，降低了工作效率；为此，我们提出一种管体加工设备的切管下料机构来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的一般的管体加工下料装置固定管体材料麻烦，且在对管体材料后，切割好的管材不便于收集，降低了工作效率等问题，而提出的一种管体加工设备的切管下料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管体加工设备的切管下料机构，包括底座，所述底座的上端通过连接板固定连接有固定板，所述固定板的下侧侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有切割轮，所述底座的上端还固定连接有安装板，且安装板中设有横向设置的通孔，所述通孔中设有夹持装置，所述底座的一侧侧壁设有滑槽，且滑槽中滑动连接有收集箱，所述收集箱中设有开口向上的收集槽，所述底座的上侧侧壁设有与收集槽配合设置的滑料槽，所述底座中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端固定连接有挡板，所述螺纹杆远离安装板的一端贯穿底座设置。优选的，所述夹持装置包括弧形夹板，所述通孔的上下两侧内壁对称设有开口相对设置的凹槽，且两个凹槽相对的一侧侧壁均连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，且弧形夹板与第二活塞杆远离第二气缸的一端固定连接。优选的，所述螺纹杆中还设有条形凹槽，且条形凹槽中设有两个相互平行设置的滑杆，两个所述滑杆之间设有弹簧，所述滑杆远离弹簧的一端设有卡块，且螺纹杆贯穿底座的连接处内壁环绕设有多个与卡块匹配的卡槽，所述滑杆远离弹簧的一侧侧壁还设有凸块，且凸块贯穿螺纹杆的侧壁并沿伸至螺纹杆的外侧。优选的，所述底座的下端设有锁止万向轮。优选的，所述螺纹杆贯穿底座的一端连接有摇杆，且摇杆上包裹有橡胶防滑垫。优选的，所述收集箱的下侧侧壁还设有滚槽，且滚槽中转动连接有滚轮。优选的，所述底座的上端还固定连接有支撑杆，且支撑杆中设有开口向上的弧形滑槽。优选的，所述凸块贯穿螺纹杆的一端固定连接有圆形按块。本技术通过第二气缸带动第二活塞杆伸长，使弧形夹板靠近管体材料对管体材料进行夹紧，即可进行切割，夹持简单且牢固，对管体材料进行切割，在对管体材料进行切割完成后，由于惯性的作用，切割好的管体材料一端向滑料槽中倾斜，通过滑料槽滑进收集箱中的收集槽中，便于对切割好的管材进行收集，提高了工作效率，通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，底座的上端还固定连接有支撑杆，且支撑杆中设有开口向上的弧形滑槽，对管体材料进行支撑，使切割轮切割管体材料时，使其更加稳定，保证切割的精确性，转动螺纹杆，带动螺母在转槽中移动，从而使连接杆带动一端的挡板移动，调节管体材料的切割长度，增加了装置的适用范围，且挡板调节简单快捷，提高了工作效率，装置在对管材进行切割时，会产生大量的飞溅和粉尘，通过防尘罩对粉尘和飞溅进行阻挡，保障了操作人员的身体健康。附图说明图1为本技术提出的一种管体加工设备的切管下料机构的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种管体加工设备的切管下料机构的俯视结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图；图4为图1中B处的结构示意图；图5为图1中C处的结构示意图。图中：1底座、2连接板、3固定板、4第一气缸、5第一活塞杆、6驱动电机、7转轴、8切割轮、9安装板、10通孔、11滑槽、12收集箱、13收集槽、14滑料槽、15转槽、16螺纹杆、17螺母、18连接杆、19条形开口、20挡板、21凹槽、22第二气缸、23第二活塞杆、24弧形夹板、25条形凹槽、26滑杆、27弹簧、28卡块、29卡槽、30凸块、31锁止万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种管体加工设备的切管下料机构，包括底座1，底座1的下端设有锁止万向轮31，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上端通过连接板2固定连接有固定板3，固定板3的下侧侧壁固定连接有第一气缸4，且第一气缸4的输出端连接有第一活塞杆5，第一活塞杆5远离第一气缸4的一端固定连接有驱动电机6，且驱动电机6的输出端连接有转轴7，转轴7远离驱动电机6的一端固定连接有切割轮8，在对管体材料进行切割时，驱动电机6带动转轴7一端的切割轮8转动，使其高速转动从而准备对管体材料进行切割，装管体材料固定好，第一气缸4带动第一活塞杆5伸长，从而带动驱动电机6逐渐靠近，使切割轮8靠近管体材料，对管体材料进行切割，底座1的上侧侧壁还转动连接有防尘罩，装置在对管材进行切割时，会产生大量的飞溅和粉尘，通过防尘罩对粉尘和飞溅进行阻挡，保障了操作人员的身体健康，防尘罩为常见用品，不做过多叙述，未在图中表示出来。底座1的上端还固定连接有安装板9，且安装板9中设有横向设置的通孔10，通孔10中设有夹持装置，夹持装置包括弧形夹板24，通孔10的上下两侧内壁对称设有开口相对设置的凹槽21，且两个凹槽21相对的一侧侧壁均连接有第二气缸22，第二气缸22的输出端连接有第二活塞杆23，且弧形夹板24与第二活塞杆23远离第二气缸22的一端固定连接，在对管体材料进行切割准备时，将管体材料的一端从通孔10插进，使其一端抵住挡板20，第二气缸22带动第二活塞杆23伸长，使弧形夹板24靠近管体材料对管体材料进行夹紧，即可进行切割，底座1的上端还固定连接有支撑杆，且支撑杆中设有开口向上的弧形滑槽，对管体材料进行支撑，使切割轮8切割管体材料时，使其更加稳定，保证切割的精确性。底座1的一侧侧壁设有滑槽11，且滑槽11中滑动连接有收集箱12，收集箱12中设有开口向上的收集槽13，收集箱12的下侧侧壁还设有滚槽，且滚槽中转动连接有滚轮，减小了收集箱12下侧侧壁与滑槽11之间的摩擦力，便于对收集箱12进行滑动，底座1的上侧侧壁设有与收集槽13配合设置的滑料槽14，在对管体材料进行切割完成后，由于惯性的作用，切割好的管体材料一端向滑料槽14中倾斜，通过滑料槽14滑进收集箱12中的收集槽13中，在收集槽13中的管体原料装载满时，即可将收集箱12中滑槽11中滑出，更换新的收集箱12，对切割好的管体原料进行收集。底座1中设有横向设置的转槽15，且转槽15中转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16上套设有与其匹配的螺母17，且螺母17的侧壁固定连接有连接杆18，底座1的上侧侧壁设有与转槽15连通的条形开口19，且连接杆18贯穿条形开口19设置，连接杆18远离螺母1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体加工设备的切管下料机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端通过连接板（2）固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的下侧侧壁固定连接有第一气缸（4），且第一气缸（4）的输出端连接有第一活塞杆（5），所述第一活塞杆（5）远离第一气缸（4）的一端固定连接有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端连接有转轴（7），所述转轴（7）远离驱动电机（6）的一端固定连接有切割轮（8），所述底座（1）的上端还固定连接有安装板（9），且安装板（9）中设有横向设置的通孔（10），所述通孔（10）中设有夹持装置，所述底座（1）的一侧侧壁设有滑槽（11），且滑槽（11）中滑动连接有收集箱（12），所述收集箱（12）中设有开口向上的收集槽（13），所述底座（1）的上侧侧壁设有与收集槽（13）配合设置的滑料槽（14），所述底座（1）中设有横向设置的转槽（15），且转槽（15）中转动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）上套设有与其匹配的螺母（17），且螺母（17）的侧壁固定连接有连接杆（18），所述底座（1）的上侧侧壁设有与转槽（15）连通的条形开口（19），且连接杆（18）贯穿条形开口（19）设置，所述连接杆（18）远离螺母（17）的一端固定连接有挡板（20），所述螺纹杆（16）远离安装板（9）的一端贯穿底座（1）设置。...

【技术特征摘要】
1.一种管体加工设备的切管下料机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端通过连接板（2）固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的下侧侧壁固定连接有第一气缸（4），且第一气缸（4）的输出端连接有第一活塞杆（5），所述第一活塞杆（5）远离第一气缸（4）的一端固定连接有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端连接有转轴（7），所述转轴（7）远离驱动电机（6）的一端固定连接有切割轮（8），所述底座（1）的上端还固定连接有安装板（9），且安装板（9）中设有横向设置的通孔（10），所述通孔（10）中设有夹持装置，所述底座（1）的一侧侧壁设有滑槽（11），且滑槽（11）中滑动连接有收集箱（12），所述收集箱（12）中设有开口向上的收集槽（13），所述底座（1）的上侧侧壁设有与收集槽（13）配合设置的滑料槽（14），所述底座（1）中设有横向设置的转槽（15），且转槽（15）中转动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）上套设有与其匹配的螺母（17），且螺母（17）的侧壁固定连接有连接杆（18），所述底座（1）的上侧侧壁设有与转槽（15）连通的条形开口（19），且连接杆（18）贯穿条形开口（19）设置，所述连接杆（18）远离螺母（17）的一端固定连接有挡板（20），所述螺纹杆（16）远离安装板（9）的一端贯穿底座（1）设置。2.根据权利要求1所述的一种管体加工设备的切管下料机构，其特征在于，所述夹持装置包括弧形夹板（24），所述通孔（10）的上下两侧内壁对称设有开口相对设置的凹槽（21），且两个凹槽（21）相对的一侧侧壁均连接有第二气缸（22），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友峰，
申请(专利权)人：江苏亚峰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32