去毛刺刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺刀具，包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀杆的第一端与所述刀柄连接，所述刀杆的第二端与所述刀头的连接端连接，所述刀头与所述刀杆均呈圆柱状，且所述刀头的直径大于所述刀杆的直径；所述刀头的连接端形成有第一倒角刃口，所述第一倒角刃口的直径自所述刀头沿靠近所述刀杆的方向呈渐缩设置；所述刀头的自由端形成有第二倒角刃口，所述第二倒角刃口的直径自所述刀头沿远离所述刀杆的方向呈渐缩设置。本实用新型专利技术可对燃油发动机的铸铁缸体以及铸铁曲轴等在通孔两端的孔口处形成的翻边毛刺进行有效地去除，利于提高燃油发送机的质量，且该去毛刺刀具具有结构简单、易于制作及制作成本低等优点。

Deburring tool

The utility model discloses a deburring tool, which comprises a knife head, a knife rod and a knife handle. The first end of the knife rod is connected with the knife handle, and the second end of the knife rod is connected with the connecting end of the knife head. The knife head and the knife rod are cylindrical, and the diameter of the knife head is larger than the diameter of the knife rod; the connecting end of the knife head forms a first chamfered edge The diameter of the first chamfered edge is gradually reduced from the direction of the cutter head near the cutter bar; the free end of the cutter head forms a second chamfered edge, and the diameter of the second chamfered edge is gradually reduced from the direction of the cutter head away from the cutter bar. The utility model can effectively remove the flanging burrs formed at the orifices at both ends of the through holes of the cast iron cylinder block and the cast iron crankshaft of the fuel engine, which is beneficial to improving the quality of the fuel transmitter, and the deburring tool has the advantages of simple structure, easy fabrication and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
去毛刺刀具
本技术涉及刀具
，尤其涉及一种去毛刺刀具。
技术介绍
目前，燃油发动机的铸铁缸体以及铸铁曲轴等需要进行钻孔，采用硬质合金材质的钻头进行一次性钻孔加工后，由于加工过程中挤压力的影响，在钻头钻穿产品后会在产品的通孔出口处形成不同程度的翻边毛刺，而翻边毛刺易对燃油发动机的质量造成较大影响，例如，翻边毛刺掉落发动机油道或水道造成清洁度过差，导致油道或水道堵塞；在搬运过程造成产品被压伤；位于产品的螺纹孔处的翻边毛刺会造成螺栓拧紧不到位以及位于产品的密封处的翻边毛刺会造成泄漏等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种去毛刺刀具，旨在解决现有燃油发动机的铸铁缸体以及铸铁曲轴钻孔后形成的翻边毛刺对燃油发动机的质量造成较大影响的问题。为实现上述目的，本技术提供的去毛刺刀具包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀杆的第一端与所述刀柄连接，所述刀杆的第二端与所述刀头的连接端连接，所述刀头与所述刀杆均呈圆柱状，且所述刀头的直径大于所述刀杆的直径；所述刀头的连接端形成有第一倒角刃口，所述第一倒角刃口的直径自所述刀头沿靠近所述刀杆的方向呈渐缩设置；所述刀头的自由端形成有第二倒角刃口，所述第二倒角刃口的直径自所述刀头沿远离所述刀杆的方向呈渐缩设置。优选地，所述第一倒角刃口的倒角角度为30°-70°。优选地，所述第一倒角刃口的倒角角度为45°。优选地，所述第二倒角刃口的倒角角度为30°-70°。优选地，所述第二倒角刃口的倒角角度为45°。优选地，所述刀杆包括第一连接段和与所述第一连接段连接的第二连接段，所述第一连接段的直径大于所述第二连接段的直径，所述第一连接段的长度大于所述第二连接段的长度。优选地，所述第一连接段与所述刀柄可拆卸连接，所述第二连接段与所述刀头固定连接。优选地，所述刀头和所述刀杆均为硬质合金材质制件。优选地，所述刀头和所述刀杆一体成型制成。优选地，所述刀柄为液压刀柄。在本技术的技术方案中，去毛刺刀具可对燃油发动机的铸铁缸体以及铸铁曲轴等在通孔两端的孔口处形成的翻边毛刺进行有效地去除，利于提高燃油发送机的质量，且该去毛刺刀具的结构简单，易于制作，制作成本低，可在短时间内投入生产使用。另外，该去毛刺刀具的刀头可进行多次修磨，使得该去毛刺刀具可反复循环使用，节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例去毛刺刀具的结构示意图；图2为图1中A区域的放大示意图；图3为本技术一实施例去毛刺刀具对通孔进行去毛刺处理时的使用状态图。附图标号说明：本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术中对“左”、“右”等方位的描述以图1和图3中所示的方位为为基准，仅用于解释在图1和图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1至图3所示，在本技术一实施例中，去毛刺刀具100包括刀头1、刀杆2和刀柄3，刀杆2的第一端与刀柄3连接，刀杆2的第二端与刀头1的连接端连接，刀头1与刀杆2均呈圆柱状，且刀头1的直径大于刀杆2的直径；刀头1的连接端形成有第一倒角刃口11，第一倒角刃口11的直径自刀头1沿靠近刀杆2的方向呈渐缩设置；刀头1的自由端形成有第二倒角刃口12，第二倒角刃口12的直径自刀头1沿远离刀杆2的方向呈渐缩设置。具体地，本实施例去毛刺刀具100的刀杆2位于刀头1与刀柄3之间，刀杆2呈圆柱状且刀杆2的第一端与刀柄3连接，刀头1也呈圆柱状，且刀头1的两端分别为刀头1的连接端和自由端，其中，刀杆2的第二端与刀头1的连接端连接。刀头1的连接端形成有第一倒角刃口11，且第一倒角刃口11的直径自刀头1沿靠近刀杆2的方向呈渐缩设置，即，刀头1上与刀杆2的连接处倒角后形成第一倒角刃口11，该第一倒角刃口11的直径从左至右逐渐减小。刀头1的自由端形成有第二倒角刃口12，且第二倒角刃口12的直径自刀头1沿远离刀杆2的方向呈渐缩设置，即，刀头1的自由端倒角后形成第二倒角刃口12，该第一倒角刃口11的直径从右至左逐渐减小。在对燃油发动机的铸铁缸体以及铸铁曲轴等进行钻孔加工形成通孔200后，使该通孔200两端的孔口处形成翻边毛刺，采用本实施例的去毛刺刀具100对通孔200位置进行去毛刺处理。具体地，将该去毛刺的刀具从通孔200中心零转速进刀，使刀头1从通孔200的孔口处伸出，刀头1的第一倒角刃口11位于该通孔200左端的孔口边缘处，刀柄3通过刀杆2来驱动刀头1旋转，刀头1旋转的过程中使得第一倒角刃口11对通孔200左端的孔口边缘进行偏心切削，切削过程中使通孔200左端孔口处的翻边毛刺被有效去除，刀头1停止旋转，然后使刀头1退出至其第二倒角刃口12位于该通孔200右端的孔口边缘处，再次驱动刀头1旋转，刀头1旋转的过程中使得第二倒角刃口12对通孔200右端的孔口边缘进行偏心切削，切削的过程中使通孔200右端孔口处的翻边毛刺被有效去除，刀头1停止旋转并退刀，完成去毛刺处理。可以理解地，可根据操作者的操作习惯，可使刀头1的第二倒角刃口12先对通孔200右端的孔口处翻边毛刺进行去毛刺处理，再从通孔200中心进刀对通孔200左端的孔口处翻边毛刺进行去毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺刀具，其特征在于，包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀杆的第一端与所述刀柄连接，所述刀杆的第二端与所述刀头的连接端连接，所述刀头与所述刀杆均呈圆柱状，且所述刀头的直径大于所述刀杆的直径；所述刀头的连接端形成有第一倒角刃口，所述第一倒角刃口的直径自所述刀头沿靠近所述刀杆的方向呈渐缩设置；所述刀头的自由端形成有第二倒角刃口，所述第二倒角刃口的直径自所述刀头沿远离所述刀杆的方向呈渐缩设置。

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺刀具，其特征在于，包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀杆的第一端与所述刀柄连接，所述刀杆的第二端与所述刀头的连接端连接，所述刀头与所述刀杆均呈圆柱状，且所述刀头的直径大于所述刀杆的直径；所述刀头的连接端形成有第一倒角刃口，所述第一倒角刃口的直径自所述刀头沿靠近所述刀杆的方向呈渐缩设置；所述刀头的自由端形成有第二倒角刃口，所述第二倒角刃口的直径自所述刀头沿远离所述刀杆的方向呈渐缩设置。2.根据权利要求1所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述第一倒角刃口的倒角角度为30°-70°。3.根据权利要求2所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述第一倒角刃口的倒角角度为45°。4.根据权利要求1所述的去毛刺刀具，其特征在于，所述第二倒角刃口的倒角角度为30°-70°。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林一，商成超，叶才盛，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45