热锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热锻压模具，属于锻压模具技术领域，其技术方案要点是包括上模和下模，下模包括下模座和下模芯，下模座和下模芯之间设置有对下模进行冷却的冷却装置；解决了现有热锻压模具的下模冷却不便、冷却效果不佳的问题；能够方便及时的对热锻压模模具的下模进行冷却，从而使热锻压的工件更加优良。

Hot forging die

The utility model discloses a hot forging and pressing die, which belongs to the technical field of forging and pressing die. The key technical scheme of the hot forging and pressing die includes the upper die and the lower die, the lower die includes the lower die base and the lower die core, and a cooling device is arranged between the lower die base and the lower die core to cool the lower die. The problem of inconvenient cooling of the lower die of the existing hot forging and pressing die and the poor cooling effect can be solved conveniently and timely. The lower die of the hot forging die is cooled to make the hot forging workpiece more excellent.

【技术实现步骤摘要】
热锻压模具
本技术涉及锻压模具
，特别涉及一种热锻压模具。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。在使用模锻方法对工件进行热锻压时需要使用热锻压模具，热锻压模具包括上模和下模，上模和下模上设置有毛胚成型的模腔。将下模固定在工作台上，上模固定在锻压机的冲压部上；启动锻压机，上模下行，将工件锻压成特定的形状。在使用热锻压模具对工件进行锻压时，由于所需锻压的工件高度过高，将锻压的工件放置在下模上，工件的温度会传导到下模上，长期使用会使下模的温度过高，从而容易使下模容容易变形和发生损坏，需要对下模进行降温。申请公布号为CN104001847A的中国专利技术专利申请文件公开了一种温热锻造模具的自动冷却润滑系统，包括下模和上模，自动冷却润滑系统包括：喷气雾组件，安装于下模和上模这两者相对的至少一侧，用以喷射高压气体和/或冷媒，与喷气雾组件管路连接设有气液混合阀；测温组件，固定在下模和上模这两者相对的至少一侧上，用以采集下模和/或上模的温度；供气组件和供液组件，分别与气液混合阀管路连接，用以向喷气雾组件提供高压气体和水基润滑剂；控制单元，分别与测温组件、供气组件和供液组件信号连接，根据测温组件反馈的温度信息控制供气组件和供液组件所供应的高压气体和水基润滑剂的流量来调整所述喷气雾组件所喷射的气雾量。上述的温热锻造模具的自动冷却润滑系统，通过喷气雾组件对下模和上模进行喷雾降温；但是喷雾只能对下模的表面进行降温且有效时间短，无法对下模起到良好的降温冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热锻压模具,本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热锻压模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和下模芯，所述下模座和下模芯之间设置有对下模进行冷却的冷却装置。通过采用上述方案，下模包括上模座和下模芯，且下模座和下模芯之间设置有冷却装置，通过冷却装置能够对在下模的内部对下模进行冷却降温，从而能够持续有效的对下模降温，防止下模温度过高。较佳的，所述下模芯设置有容纳冷却液的冷却腔。通过采用上述方案，冷却液具有较大的比热容，通过在下模芯中盛放在冷却腔中的冷却液能够对下模进行吸热，防止其升温过快。较佳的，所述下模芯设置有连通冷却腔与外部的注液口，所述注液口上设置有密封塞。通过采用上述方案，通过注液口能够往冷却腔中增加或者更换冷却液，防止因冷却腔中的冷却液减少或失效影响对下模的冷却效果。较佳的，所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管固定在下模座上。通过采用上述方案，冷却管固定在下模座上，通过往冷却管中进行通入循环的冷却水流，持续对下模进行降温，将下模座的热量带走。较佳的，所述下模芯的底面上设置有容纳冷却管的安装槽。通过采用上述方案，通过下模芯上的安装槽能够增大冷却管与下模芯的接触面积，从而能对下模芯起到更好的热量交换效果。较佳的，下模座和下模芯为可拆卸固定连接；所述上模包括上模座和上模芯，所述上模座和上模芯之间为可拆卸固定连接。通过采用上述方案，下模座和下模芯采用可拆卸固定连接，上模座和上模新采用可拆卸固定连接，从只需要对上模座上的上模芯和下模座上的下模芯进行更换，既能实现对不同规格零件的锻压，不需要频繁对上模和下模进行安装和校正，节省人力、生产效率高。较佳的，所述上模座上设置有导柱，所述下模座上设置有插接孔，所述导柱能够插接到插接孔中。通过采用上述方案，在对上模和下模的安装过程中通过上模座上的导柱与下模座上插接孔的插接，从而能够方便快捷的将上模和下模进行对正。较佳的，上模和下模的交界面上设置有容纳多余金属的飞边槽。通过采用上述方案，飞边槽能够容纳在锻压过程中工件多余的金属，从而使上模和下模能够顺利合模，进而保证锻压工件的形状精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.下模座和下模芯之间设置有通入循环冷水的冷却管，下模芯的冷却腔中盛放有冷却液，从而及时吸收工件传导给下模座的热量和将下模座的热量带走，防止下模座温度过高；2.上模座和上模芯采用可拆卸固定连接，下模座和下模芯采用可拆卸固定连接，从而能够通过更换上模芯和下模芯实现对不同锻压工件的加工，不需要频繁进行更换上模和下模以及对上模和下模进行对正，节省人力、生产效率高；3.上模座上设置有导柱，下模座上设置有插接孔，通过导柱与插接孔的插接，能够快速的实现上模和下模的对正，方便快捷。附图说明图1为热锻压模具使用工况示意图；图2为热锻压模具的爆炸图；图3为冷却装置结构示意图；图4为下模芯的结构示意图。图中，1、锻压机；2、工作台；3、下模；31、下模座；311、插接孔；32、下模芯；321、冷却腔；322、注液口；323、密封塞；324、安装槽；4、上模；41、上模座；411、导柱；42、上模芯；5、冷却装置；51、冷却管；6、飞边槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种热锻模具，参照图1,包括上模4和下模3，上模4固定在锻压机1的冲压部上，下模3固定在工作台2上，对工件进行锻压加工时，将加热后的毛胚件放置在下模3上，启动锻压机1对工件进行锻压，将工件锻压成特定的形状。参照图1和图2，下模3包括下模座31和下模芯32，下模座31水平固定在工作台2上，下模座31和下模芯32之间采用螺栓连接。上模4包括上模座41和上模芯42，上模座41水平固定在锻压机1的冲压部上，上模座41和上模芯42之间采用螺栓连接。通过上模座41和上模芯42拆卸固定连接与下模座31和下模芯32之间的可拆卸固定连接，能够通过更换上模芯42和下模芯32来实现对不同规格零件的锻压，不需要频繁更换上模4和下模3以及对上模4和下模3进行对正。参照图2，上模座41上设置有导柱411，下模座31上设置有插接孔311，在对上模4和下模3的安装过程中，调整上模座41或下模座31的位置，缓慢下降上模座41，使上模座41的导柱411插接到插接孔311中，从而使上模4和下模3保持对正。图2和图3，下模座31和下模芯32之间设置有冷却装置5，冷却装置5包括冷却管51，冷却管51固定在下模座31上，通过往冷却管51中通入循环的冷水，从而将下模3的热量带走，防止下模3的温度过高。参照图3和图4，下模芯32底面上设置有容纳冷却管51的安装槽324，通过安装槽324能够增大冷却管51与下模芯32的接触面积，从而能对下模芯32起到更好的冷却效果。参照图4，下模芯32为中空结构，下模芯32上设置有冷却腔321，冷却腔321用来存储盛放水、冷却油等冷却液。下模芯32上设置有连通冷却腔321与外界的注液口322，注液口322上设置有对注液口322进行密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻压模具，包括上模(4)和下模(3)，其特征在于：所述下模(3)包括下模座(31)和下模芯(32)，所述下模座(31)和下模芯(32)之间设置有对下模(3)进行冷却的冷却装置(5)；所述下模芯(32)设置有容纳冷却液的冷却腔(321)；所述下模芯(32)设置有连通冷却腔(321)与外部的注液口(322)，所述注液口(322)上设置有密封塞(323)。

【技术特征摘要】
1.一种热锻压模具，包括上模(4)和下模(3)，其特征在于：所述下模(3)包括下模座(31)和下模芯(32)，所述下模座(31)和下模芯(32)之间设置有对下模(3)进行冷却的冷却装置(5)；所述下模芯(32)设置有容纳冷却液的冷却腔(321)；所述下模芯(32)设置有连通冷却腔(321)与外部的注液口(322)，所述注液口(322)上设置有密封塞(323)。2.据权利要求1所述的热锻压模具，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷却管(51)，所述冷却管(51)固定在下模座(31)上。3.据权利要求2所述的热锻压模具，其特征在于：所述下模芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京华，张义良，翟岩娇，马忠华，王丽丽，邱兆顺，冷克军，张清红，崔炳玉，于波，
申请(专利权)人：青岛佳盛方圆五金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37