一种高效的多颗粒塑粉分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效的多颗粒塑粉分离装置，包括箱体、进料漏斗、第一筛选板、第二筛选板、第一搅拌装置、第二搅拌装置，所述箱体上端两侧设有导流装置，所述第一筛选板的上部分设有若干个第一筛选孔，所述第一筛选板下部分设有若干个第二筛选孔，所述第一筛选板的左上方设有第一搅拌装置，所述第二筛选板的上部分设有若干个第三筛选孔，所述第三筛选孔的下方设有第三收料框，所述第三收料框的底部设有剔除装置，所述第二筛选板的下部分设有若干个第四筛选孔，所述第二筛选板的左上方设有第二搅拌装置。本实用新型专利技术一种高效的多颗粒塑粉分离装置，将不同颗粒的塑粉进行精确分离，分离后的塑粉再进行金属杂质的分离，提高了塑粉质量。

An Efficient Separation Device for Multi-particle Plastic Powder

The utility model provides an efficient multi-particle plastic powder separation device, which comprises a box body, a feeding funnel, a first screening plate, a second screening plate, a first stirring device and a second stirring device. The upper end of the box body is provided with a diversion device, the upper part of the first screening plate is provided with a number of first screening holes, and the lower part of the first screening plate is provided with a number of second screening holes. The upper part of the second screening plate is provided with a number of third screening holes, the lower part of the third screening hole is provided with a third feeding frame, the bottom part of the third feeding frame is provided with a removal device, the lower part of the second screening plate is provided with a number of fourth screening holes, and the upper left part of the second screening plate is provided with a second stirring hole. Installation. The utility model relates to an efficient multi-particle plastic powder separation device, which separates plastic powder of different particles accurately and separates metal impurities after separation, thereby improving the quality of plastic powder.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的多颗粒塑粉分离装置
本技术涉及塑粉生产辅助设备的
，特别涉及一种高效的多颗粒塑粉分离装置。
技术介绍
塑粉涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，研磨出的塑粉容易参杂金属杂质，而且由于设备精度的限制，研磨后的塑粉具有多个级别的粒径，对塑粉的使用具有重要影响。为了能够让塑粉的各个不同的粒径快速的分离出来，而且将塑粉中参杂的金属杂质分离出来，需要研究出一种高效的多颗粒塑粉分离装置，提高塑粉的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效的多颗粒塑粉分离装置，将不同颗粒的塑粉进行精确分离，分离后的塑粉再进行金属杂质的分离，提高了塑粉质量。为实现上述目的，本技术提出了一种高效的多颗粒塑粉分离装置，包括箱体、进料漏斗、第一筛选板、第二筛选板、第一搅拌装置、第二搅拌装置，所述的箱体的上方设有进料漏斗，所述的进料漏斗的右侧设有导料管，所述的导料管连接有气体喷射器，所述的气体喷射器的下端与箱体的入口连接，所述的箱体上端两侧设有导流装置，所述的箱体内设有第一筛选板，所述的第一筛选板斜向右下方设置，所述的第一筛选板的上部分设有若干个第一筛选孔，所述的第一筛选孔的下方设有第二筛选板，所述的第一筛选板的下部分设有若干个第二筛选孔，所述的第二筛选孔的下方设有第一收料框，所述的第一筛选板的右侧设有第二收料框，所述的第一筛选板的左上方设有第一搅拌装置，所述的箱体的左侧设有转接箱，所述的第一搅拌装置位于转接箱内，所述的第二筛选板的右侧设有挡料板，所述的挡料板与第一收料框连接，所述的挡料板的下端设有通孔，所述的通孔的右侧设有通管，所述的通管的右侧设有第四收料框，所述的第二筛选板的上部分设有若干个第三筛选孔，所述的第三筛选孔的下方设有第三收料框，所述的第三收料框的底部设有剔除装置，所述的第三收料框的前面设有盖门，所述的第二筛选板的下部分设有若干个第四筛选孔，所述的第四筛选孔的下方设有第五收料框，所述的第二筛选板的左上方设有第二搅拌装置。作为优选，所述的导流装置包括空压机、空气导流管，所述的空压机位于箱体的上方，所述的空压机的下方设有若干个空气导流管，最左侧所述空气导流管的左侧壁和最右侧所述空气导流管的右侧壁均设有刮料装置，所述的刮料装置包括弹性杆、刮料杆，所述的空气导流管内设有固定杆，所述的固定杆的下端与弹性杆的上端连接，所述的弹性杆的下端与刮料杆连接，左侧所述刮料杆的左侧和右侧所述刮料杆的右侧设有刮料刷。作为优选，所述的第一搅拌装置包括搅拌杆、搅拌刷、伸缩轴、气缸，所述的气缸为双向气缸，所述的气缸安装在转接箱的左侧，所述的气缸的的右端与伸缩轴的左端连接，所述的伸缩轴的右端与搅拌杆连接，所述的搅拌杆的下侧设有若干个搅拌刷，所述的搅拌刷为倒T形，所述的搅拌刷的下端设有保护罩，所述的保护罩的中间下端向外凸出，所述的第一搅拌装置与第二搅拌装置相同，能够保护搅拌轴，同时也能更加均匀的搅拌。作为优选，所述的第一筛选孔的孔径大于第三筛选孔的孔径，所述的第三筛选孔的孔径大于第四筛选孔的孔径，所述的第四筛选孔的孔径大于第二筛选孔的孔径。作为优选，所述的第一筛选板与箱体左侧内壁之间的夹角为-度，所述的第二筛选板与箱体左侧内壁之间的夹角为30-40度。作为优选，所述的剔除装置包括转动杆、空心磁铁、吸附管、转动电机、刮料部件，所述的转动电机位于转接箱的底部，所述的转动电机的右端与转动杆连接，所述的转动杆套设有空心磁铁，所述的空心磁铁套设有吸附管，所述的吸附管的左端套设有刮料部件，所述的刮料部件为开口向右的凹字形，所述的刮料部件的下端设有收料槽。作为优选，所述的通孔下端面与第二筛选板的上端面连接。本技术的有益效果：本技术通过第一筛选板、第二筛选板、剔除装置、搅拌装置和导流装置等配合使用，第一筛选板上设置第一筛选孔和第二筛选孔，第二筛选板上设置第三筛选孔和第四筛选孔，第一筛选孔、第二筛选孔、第三筛选孔和第四筛选孔各不相同，将塑粉颗粒快速分成5个等级，剔除装置的设置将参杂在塑粉里的金属杂质进行剔除，提高了塑粉的质量，搅拌装置和导流装置的设置将塑粉分离的更加迅速、均匀、有规则。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种高效的多颗粒塑粉分离装置的结构示意图；图2是剔除装置的结构示意图；图3是第一搅拌装置的结构示意图；图4是导流装置的结构示意图。图中：1-箱体、2-进料漏斗、3-第一筛选板、4-第二筛选板、5-第一搅拌装置、6-第二搅拌装置、11-导流装置、12-转接箱、21-导料管、22-气体喷射器、31-第一筛选孔、32-第二筛选孔、33-第二收料框、41-挡料板、42-第三筛选孔、43-第三收料框、44-第四筛选孔、45-第四收料框、46-第五收料框、47-剔除装置、51-搅拌杆、52-搅拌刷、53-伸缩轴、54-气缸、111-空压机、112-空气导流管、113-刮料装置、114-弹性杆、115-刮料杆、116-固定杆、117-刮料刷、321-第一收料框、411-通孔、412-通管、471-转动杆、472-空心磁铁、473-吸附管、474-转动电机、475-刮料部件、476-有收料槽、521-保护罩。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1和图4所示，本技术提供一种高效的多颗粒塑粉分离装置，包括箱体1、进料漏斗2、第一筛选板3、第二筛选板4、第一搅拌装置5、第二搅拌装置6，所述的箱体1的上方设有进料漏斗2，所述的进料漏斗2的右侧设有导料管21，所述的导料管21连接有气体喷射器22，所述的气体喷射器22的下端与箱体1的入口连接，所述的箱体1上端两侧设有导流装置11，所述的箱体1内设有第一筛选板3，所述的第一筛选板3斜向右下方设置，所述的第一筛选板3的上部分设有若干个第一筛选孔31，所述的第一筛选孔31的下方设有第二筛选板4，所述的第一筛选板3的下部分设有若干个第二筛选孔32，所述的第二筛选孔32的下方设有第一收料框321，所述的第一筛选板3的右侧设有第二收料框33，所述的第一筛选板3的左上方设有第一搅拌装置5，所述的箱体1的左侧设有转接箱12，所述的第一搅拌装置5位于转接箱12内，所述的第二筛选板4的右侧设有挡料板41，所述的挡料板41与第一收料框321连接，所述的挡料板41的下端设有通孔411，所述的通孔411的右侧设有通管412，所述的通管412的右侧设有第四收料框45，所述的第二筛选板4的上部分设有若干个第三筛选孔42，所述的第三筛选孔42的下方设有第三收料框43，所述的第三收料框43的底部设有剔除装置47，所述的第三收料框43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的多颗粒塑粉分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、进料漏斗(2)、第一筛选板(3)、第二筛选板(4)、第一搅拌装置(5)、第二搅拌装置(6)，所述的箱体(1)的上方设有进料漏斗(2)，所述的进料漏斗(2)的右侧设有导料管(21)，所述的导料管(21)连接有气体喷射器(22)，所述的气体喷射器(22)的下端与箱体(1)的入口连接，所述的箱体(1)上端两侧设有导流装置(11)，所述的箱体(1)内设有第一筛选板(3)，所述的第一筛选板(3)斜向右下方设置，所述的第一筛选板(3)的上部分设有若干个第一筛选孔(31)，所述的第一筛选孔(31)的下方设有第二筛选板(4)，所述的第一筛选板(3)的下部分设有若干个第二筛选孔(32)，所述的第二筛选孔(32)的下方设有第一收料框(321)，所述的第一筛选板(3)的右侧设有第二收料框(33)，所述的第一筛选板(3)的左上方设有第一搅拌装置(5)，所述的箱体(1)的左侧设有转接箱(12)，所述的第一搅拌装置(5)位于转接箱(12)内，所述的第二筛选板(4)的右侧设有挡料板(41)，所述的挡料板(41)与第一收料框(321)连接，所述的挡料板(41)的下端设有通孔(411)，所述的通孔(411)的右侧设有通管(412)，所述的通管(412)的右侧设有第四收料框(45)，所述的第二筛选板(4)的上部分设有若干个第三筛选孔(42)，所述的第三筛选孔(42)的下方设有第三收料框(43)，所述的第三收料框(43)的底部设有剔除装置(47)，所述的第三收料框(43)的前面设有盖门(431)，所述的第二筛选板(4)的下部分设有若干个第四筛选孔(44)，所述的第四筛选孔(44)的下方设有第五收料框(46)，所述的第二筛选板(4)的左上方设有第二搅拌装置(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的多颗粒塑粉分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、进料漏斗(2)、第一筛选板(3)、第二筛选板(4)、第一搅拌装置(5)、第二搅拌装置(6)，所述的箱体(1)的上方设有进料漏斗(2)，所述的进料漏斗(2)的右侧设有导料管(21)，所述的导料管(21)连接有气体喷射器(22)，所述的气体喷射器(22)的下端与箱体(1)的入口连接，所述的箱体(1)上端两侧设有导流装置(11)，所述的箱体(1)内设有第一筛选板(3)，所述的第一筛选板(3)斜向右下方设置，所述的第一筛选板(3)的上部分设有若干个第一筛选孔(31)，所述的第一筛选孔(31)的下方设有第二筛选板(4)，所述的第一筛选板(3)的下部分设有若干个第二筛选孔(32)，所述的第二筛选孔(32)的下方设有第一收料框(321)，所述的第一筛选板(3)的右侧设有第二收料框(33)，所述的第一筛选板(3)的左上方设有第一搅拌装置(5)，所述的箱体(1)的左侧设有转接箱(12)，所述的第一搅拌装置(5)位于转接箱(12)内，所述的第二筛选板(4)的右侧设有挡料板(41)，所述的挡料板(41)与第一收料框(321)连接，所述的挡料板(41)的下端设有通孔(411)，所述的通孔(411)的右侧设有通管(412)，所述的通管(412)的右侧设有第四收料框(45)，所述的第二筛选板(4)的上部分设有若干个第三筛选孔(42)，所述的第三筛选孔(42)的下方设有第三收料框(43)，所述的第三收料框(43)的底部设有剔除装置(47)，所述的第三收料框(43)的前面设有盖门(431)，所述的第二筛选板(4)的下部分设有若干个第四筛选孔(44)，所述的第四筛选孔(44)的下方设有第五收料框(46)，所述的第二筛选板(4)的左上方设有第二搅拌装置(6)。2.如权利要求1所述的一种高效的多颗粒塑粉分离装置，其特征在于：所述的导流装置(11)包括空压机(111)、空气导流管(112)，所述的空压机(111)位于箱体(1)的上方，所述的空压机(111)的下方设有若干个空气导流管(112)，最左侧所述空气导流管(112)的左侧壁和最右侧所述空气导流管(112)的右侧壁均设有刮料装置(113)，所述的刮料装置(113)包括弹性杆(114)、刮料杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志金，
申请(专利权)人：新昌县中邦塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33