用于全自动精确混料装置的料筒制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动精确混料装置的料筒，包括筒体和放料电机，放料电机设置在筒体下方。筒体底部开设有料孔。筒体底部设置有转盘，转盘均匀开设有多个下料格，下料格和料孔位置对应。放料电机的传动轴穿设筒体和转盘连接有遮挡片，遮挡片固定位于料孔上方。本实用新型专利技术实施方式中的料筒加入适量待混料材料后，下料格内储存有一定量的材料，当转盘转动，下料格转动至遮挡片下方后，下料格内的材料通过料孔落下，从而完成精确下料，保证了各成分材料混料的精确度。

Barrel for Fully Automatic Precision Mixing Device

The utility model discloses a feeding barrel for a fully automatic and accurate mixing device, which comprises a barrel body and a feeding motor, and the feeding motor is arranged below the barrel body. A material hole is arranged at the bottom of the cylinder body. The bottom of the cylinder body is provided with a turntable, and the turntable is evenly provided with a plurality of blanking grids, which correspond to the position of the blanking grids and the holes. The transmission shaft of the discharging motor is connected with a shield plate through the cylinder body and the turntable, and the shield plate is fixed above the material hole. After adding appropriate amount of material to the barrel of the utility model, a certain amount of material is stored in the blanking grid. When the turntable rotates and the blanking grid rotates under the shielding sheet, the material in the blanking grid falls through the material hole, thus completing the accurate blanking and ensuring the accuracy of the mixing material of each component.

【技术实现步骤摘要】
用于全自动精确混料装置的料筒
本技术涉及自动混料领域，尤其涉及一种用于全自动精确混料装置的料筒。
技术介绍
相关技术中，自动混料装置很难掌握粉料的数量，给混料的精确程度带来了较大的挑战。
技术实现思路
本技术实施方式提供的一种用于全自动精确混料装置的料筒，包括筒体和放料电机，所述放料电机设置在所述筒体下方，所述筒体底部开设有料孔，所述筒体底部设置有转盘，所述转盘均匀开设有多个下料格，所述下料格和所述料孔位置对应，所述放料电机的传动轴穿设所述筒体和所述转盘连接有遮挡片，所述遮挡片固定位于所述料孔上方且阻止所述筒体内的材料通过所述料孔。本技术实施方式中的料筒加入适量待混料材料后，下料格内储存有一定量的材料，当转盘转动，下料格转动至遮挡片下方后，下料格内的材料通过料孔落下，从而完成精确下料，保证了各成分材料混料的精确度。在某些实施方式中，所述筒体底部设置有磨损环，所述磨损环和所述筒体内壁紧密接触。在某些实施方式中，所述转盘和所述磨损环紧密接触。在某些实施方式中，所述料孔靠近筒壁。在某些实施方式中，所述转盘和所述筒体的底部间隔设置。在某些实施方式中，所述遮挡片向远离所述料筒的底部的方向拱起形成储料空间。在某些实施方式中，所述放料电机的传动轴穿设所述筒体和所述转盘还连接有搅拌片。本技术实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的立体结构示意图；图2是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的另一立体结构示意图；图3是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的局部立体结构示意图；图4是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的局部平面结构示意图；图5是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的料筒的平面结构示意图；图6是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的筒体的立体结构示意图；图7是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的转盘的立体结构示意图；图8是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的下料组件的立体结构示意图；图9是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的基座的立体结构示意图；图10是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的下料件的立体结构示意图；图11是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的下料件的平面立体结构示意图；图12是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的连接件的立体结构示意图；图13是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的除湿装置的立体结构示意图；图14是本专利技术实施方式的全自动精确混料装置的除湿装置的局部立体结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1-图14，本专利技术实施方式提供的一种全自动精确混料装置100，包括壳体30，壳体30上表面设置有多进料结构10，多进料结构10包括多个料筒14，料筒14底部开设有料孔146。多进料结构10下方设置有下料组件20，下料组件20包括基座22和下料件24，下料件24包括V型槽244以及竖直设置的第四壁246、第五壁248和第六壁241，第四壁246和第五壁248相对设置，第六壁241连接第四壁246和第五壁248，V型槽244底端和第六壁241间隔形成下料口243，各料筒14的料孔146位于V型槽244上方。壳体30中还设置有封杯结构40，封杯结构40百包括杯架42，下料口243位于杯架42上方，壳体30的侧面开设有取杯口32，取杯口32靠近杯架42，壳体30内壁上设置有风帘，风帘位于取杯口32上方，用于向取杯口32方向吹风。多进料结构10包括面板12、料筒14和控制电路，面板12开设有多个安装孔，多个料筒14分别设置在安装孔中，每个料筒14底部设置有独立的放料电机144，控制电路电性连接放料电机144。本技术实施方式中的多进料结构10，每个料筒14用于储存特定的材料，并通过底部的放料电机144，单独控制每个料筒14内下料的数量，避免每次进行混合混料时都要将不同种类不同数量的材料加入到一起进行混料，减少了劳动量，也提高了各材料成分配比的精确程度。在某些实施方式中，料筒14大小不一。在某些实施方式中，料筒14有2组且每组料筒14大小不一。在某些实施方式中，控制电路控制放料电机144工作与否和工作时长。本技术实施方式的一种全自动精确混料装置100，包括如上任一实施方式的多进料结构10和下料件24，下料件24设置在多进料结构10的下方。在某些实施方式中，下料件24包括V型槽244，料筒14开设有出料口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动精确混料装置的料筒，其特征在于，包括筒体和放料电机，所述放料电机设置在所述筒体下方，所述筒体底部开设有料孔，所述筒体底部设置有转盘，所述转盘均匀开设有多个下料格，所述下料格和所述料孔位置对应，所述放料电机的传动轴穿设所述筒体和所述转盘连接有遮挡片，所述遮挡片固定位于所述料孔上方且阻止所述筒体内的材料通过所述料孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动精确混料装置的料筒，其特征在于，包括筒体和放料电机，所述放料电机设置在所述筒体下方，所述筒体底部开设有料孔，所述筒体底部设置有转盘，所述转盘均匀开设有多个下料格，所述下料格和所述料孔位置对应，所述放料电机的传动轴穿设所述筒体和所述转盘连接有遮挡片，所述遮挡片固定位于所述料孔上方且阻止所述筒体内的材料通过所述料孔。2.根据权利要求1所述的用于全自动精确混料装置的料筒，其特征在于，所述筒体底部设置有磨损环，所述磨损环和所述筒体内壁紧密接触。3.根据权利要求2所述的用于全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，
申请(专利权)人：无锡中营康园自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32