一种搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产设备相关技术领域，公开了一种搅拌装置，包括罐体，还包括搅拌机构、分流机构和喷气机构，其中搅拌机构转动设置于罐体内；分流机构设置在罐体的内壁上，且沿罐体的周向均匀分布；喷气机构设置于罐体内，且位于罐体的底部，喷气机构包括喷气管和设置在喷气管上的至少一个喷嘴。本实用新型专利技术提供的搅拌装置，通过在罐体内设置搅拌机构、分流机构和喷气机构，三种机构相互配合，使整个罐体内的脱模剂都可以得到充分地搅拌，从而提高了脱模剂的均匀性；同时，在罐体的底部设置喷气机构，还可以有效避免沉淀粘底的情况，使罐体底部的脱模剂也可以得到充分地搅拌，从而保证了脱模剂各成分间配比的精确性和稳定性。

A Stirring Device

The utility model relates to the related technical field of production equipment, and discloses a mixing device, including a tank body, a mixing mechanism, a shunting mechanism and a jet mechanism, in which the mixing mechanism is rotated and arranged in the tank body; the shunting mechanism is arranged on the inner wall of the tank body and distributed uniformly along the circumference of the tank body; and the jet mechanism is arranged in the tank body, and is located at the bottom of the tank body, and the jet mechanism is arranged in the tank body. The utility model comprises a spray pipe and at least one nozzle arranged on the spray pipe. The mixing device provided by the utility model can fully mix the demoulding agent in the whole tank body by setting a mixing mechanism, a shunting mechanism and a jet mechanism in the tank body, thus improving the uniformity of the demoulding agent; at the same time, setting a jet mechanism at the bottom of the tank body can effectively avoid the situation of sediment sticking to the bottom of the tank body and make the bottom of the tank body cooperate with each other. The release agent can also be fully stirred to ensure the accuracy and stability of the composition of the release agent.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
本技术涉及生产设备相关
，尤其涉及一种搅拌装置。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和待成型模制品之间的功能性物质，可以防止由金属、橡胶、塑料等材料制成的模制品粘结到模具表面上，从而使模制品易于脱模。脱模剂广泛应用于铸造成型、注塑成型和挤压成型等各种模压成型中。脱模剂通常由树脂液、填料、粘结剂、水和添加剂等成分组成，在制备过程中需要利用搅拌装置对各组成成分进行搅拌，并使各组成成分混合均匀。但是，现有的搅拌装置一般存在搅拌不均匀、脱模剂易沉淀粘底的缺陷，严重影响了脱模剂的质量，从而导致了待成型模制品质量的显著下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置存在的搅拌不均匀、脱模剂易沉淀粘底等技术问题，从而提高脱模剂的质量。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种搅拌装置，包括罐体，还包括：搅拌机构，转动设置于所述罐体内，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌轴沿所述罐体的高度方向延伸；分流机构，设置在所述罐体的内壁上，且沿罐体的周向均匀分布；喷气机构，设置于所述罐体内，且位于所述罐体的底部，所述喷气机构包括喷气管和设置在所述喷气管上的至少一个喷嘴。进一步地，所述搅拌杆包括多根横向搅拌杆、横向连接杆和多根纵向搅拌杆，所述横向搅拌杆位于所述横向连接杆的上方，多根所述横向搅拌杆固定在所述搅拌轴的两侧，且沿所述罐体的高度方向交错排列，所述横向连接杆固定在所述搅拌轴上，每根所述纵向搅拌杆的一端固定在所述横向连接杆上，另一端向罐体的底部延伸，所述纵向搅拌杆呈波浪状。进一步地，所述搅拌机构还包括设置在所述搅拌轴上的两个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述纵向搅拌杆的下方，两个所述搅拌叶片向下倾斜且非对称设置在所述搅拌轴的两侧。进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述罐体的外部，所述驱动机构与所述搅拌轴的上端相连接。进一步地，还包括定时控制器，所述定时控制器与所述驱动机构电连接。进一步地，每个所述分流机构包括纵向分流杆和多根横向分流杆，每根所述横向分流杆的一端沿所述罐体的高度方向间隔固定于所述罐体的内壁上，每根所述横向分流杆的另一端与所述纵向分流杆相连接。进一步地，所述喷气管整体呈环形，所述喷嘴沿环形管壁均匀分布，且所述喷嘴的开口朝向罐体的底部。进一步地，还包括压力控制机构，所述压力控制机构包括压力检测器和泄压阀，所述压力检测器与所述泄压阀电连接。进一步地，还包括液位检测机构，所述液位检测机构包括上液位器和下液位器，所述上液位器设于所述罐体的上部，所述下液位器设于所述罐体的下部。进一步地，还包括移动机构，所述移动机构包括支架和滚轮，所述支架设置于所述罐体的底端，所述滚轮与所述支架相连接。本技术的有益效果为：本技术提供的搅拌装置，通过在罐体内设置搅拌机构、分流机构和喷气机构，三种机构相互配合，使整个罐体内的脱模剂都可以得到均匀地搅拌，从而使其各种成分之间可以进行充分混合，提高了脱模剂的均匀性，保证了脱模剂的质量；同时，在罐体的底部设置喷气机构，还可以有效避免脱模剂中部分成分由于密度较大而沉淀粘底的情况，使罐体底部的脱模剂也可以得到均匀地搅拌，从而保证了脱模剂各成分间配比的精确性和稳定性，进一步有效提高了脱模剂的质量。附图说明图1是本技术实施例提供的搅拌装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的搅拌装置的搅拌机构的结构示意图；图3是本技术实施例提供的搅拌装置的喷气机构的仰视图。图中：1-罐体；2-搅拌机构；21-搅拌轴；22-搅拌杆；221-横向搅拌杆；222-横向连接杆；223-纵向搅拌杆；23-搅拌叶片；3-分流机构；31-纵向分流杆；32-横向分流杆；4-喷气机构；41-喷气管；42-喷嘴；5-驱动机构；6-定时控制器；7-压力控制机构；71-压力检测器；72-泄压阀；8-液位检测机构；81-上液位器；82-下液位器；9-移动机构；91-支架；92-滚轮；10-测温器件；11-进料口；12-出料口。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。本实施例提供一种搅拌装置，如图1-图3所示，包括罐体1，还包括搅拌机构2、分流机构3和喷气机构4，搅拌机构2转动设置于罐体1内，搅拌机构2包括搅拌轴21和设置在搅拌轴21上的搅拌杆22，搅拌轴21沿罐体1的高度方向延伸；分流机构3设置在罐体1的内壁上，且沿罐体1的周向均匀分布；喷气机构4设置于罐体1内，且位于罐体1的底部，喷气机构4包括喷气管41和设置在喷气管41上的至少一个喷嘴42。本实施例提供的搅拌装置，通过在罐体1内设置搅拌机构2、分流机构3和喷气机构4，三种机构相互配合，使整个罐体1内的脱模剂都可以得到均匀地搅拌，从而使其各种成分之间可以进行充分混合，提高了脱模剂的均匀性，保证了脱模剂的质量；同时，在罐体1的底部设置喷气机构4，利用喷嘴42所喷出气体的气流可以使罐体1底部的脱模剂翻腾，从而可以有效避免脱模剂中部分成分由于密度较大而沉淀粘底的情况，使罐体1底部的脱模剂也可以得到均匀地搅拌，保证了脱模剂各成分间配比的精确性和稳定性，进一步有效提高了脱模剂的质量。具体地，搅拌杆22包括多根横向搅拌杆221、横向连接杆222和多根纵向搅拌杆223，横向搅拌杆221位于横向连接杆222的上方，多根横向搅拌杆221固定在搅拌轴21的两侧，且沿罐体1的高度方向交错排列，横向连接杆222固定在搅拌轴21上，每根纵向搅拌杆223的一端固定在横向连接杆222上，另一端向罐体1的底部延伸，纵向搅拌杆223呈波浪状。利用横向搅拌杆221和纵向搅拌杆223可以使搅拌机构2能够同时进行水平方向和竖直方向的搅拌，并且可以使整个罐体1高度方向的脱模剂均能得到充分地搅拌；将横向搅拌杆221沿罐体1的高度方向交错排列，不仅可以起到错位搅拌的效果，而且可以使横向搅拌杆221对不同高度的液面进行搅拌，从而进一步增强搅拌装置的搅拌性能；将纵向搅拌杆223设置为波浪状，可以使脱模剂的流动更加不稳定，从而进一步提高搅拌效果。在其他实施例中，可将纵向搅拌杆223设置在横向搅拌杆221的上方，在此不作限制。同时，需要指出的是，纵向搅拌杆223的优选形状为波浪状，但并不限于这种形状，还可为折线形状等，能增加脱模剂流动的不稳定性即可。搅拌机构2还包括设置在搅拌轴21上的两个搅拌叶片23，搅拌叶片23位于纵向搅拌杆223的下方，两个搅拌叶片23向下倾斜且非对称设置在搅拌轴21的两侧。与搅拌杆22相比搅拌叶片23的面积较大，更加有利于对罐体1底部的脱模剂的搅拌，进一步避免了脱模剂粘底的情况，并且将搅拌叶片23设置为向下倾斜且非对称的形式，可以起到错位搅拌的效果，进一步提升了对罐体1底部脱模剂的搅拌效果，使脱模剂整体的均匀性进一步提高。为了使搅拌机构2转动，搅拌装置还包括驱动机构5，驱动机构5设置在罐体1的外部，驱动机构5与搅拌轴21的上端相连接。驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，还包括：搅拌机构(2)，转动设置于所述罐体(1)内，所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(21)和设置在所述搅拌轴(21)上的搅拌杆(22)，所述搅拌轴(21)沿所述罐体(1)的高度方向延伸；分流机构(3)，设置在所述罐体(1)的内壁上，且沿罐体(1)的周向均匀分布；喷气机构(4)，设置于所述罐体(1)内，且位于所述罐体(1)的底部，所述喷气机构(4)包括喷气管(41)和设置在所述喷气管(41)上的至少一个喷嘴(42)。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，还包括：搅拌机构(2)，转动设置于所述罐体(1)内，所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(21)和设置在所述搅拌轴(21)上的搅拌杆(22)，所述搅拌轴(21)沿所述罐体(1)的高度方向延伸；分流机构(3)，设置在所述罐体(1)的内壁上，且沿罐体(1)的周向均匀分布；喷气机构(4)，设置于所述罐体(1)内，且位于所述罐体(1)的底部，所述喷气机构(4)包括喷气管(41)和设置在所述喷气管(41)上的至少一个喷嘴(42)。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(22)包括多根横向搅拌杆(221)、横向连接杆(222)和多根纵向搅拌杆(223)，所述横向搅拌杆(221)位于所述横向连接杆(222)的上方，多根所述横向搅拌杆(221)固定在所述搅拌轴(21)的两侧，且沿所述罐体(1)的高度方向交错排列，所述横向连接杆(222)固定在所述搅拌轴(21)上，每根所述纵向搅拌杆(223)的一端固定在所述横向连接杆(222)上，另一端向罐体(1)的底部延伸，所述纵向搅拌杆(223)呈波浪状。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括设置在所述搅拌轴(21)上的两个搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)位于所述纵向搅拌杆(223)的下方，两个所述搅拌叶片(23)向下倾斜且非对称设置在所述搅拌轴(21)的两侧。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括驱动机构(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木佳杰，
申请(专利权)人：昆山帝邦铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32