一种纸巾生产线中的水膜除尘系统技术方案

一种纸巾生产线中的水膜除尘系统，包括退纸架以及位于退纸架一侧的吸尘房，吸尘房中安装有原纸压光机及原纸分切机，所述吸尘房的顶部设有4个离心风机，4个离心风机的进风口分别设于原纸压光机与原纸分切机上方，其中两个离心风机通过第一吸尘管道连通，另外两个离心风机通过第二吸尘管道连通，所述第一吸尘管道与第二吸尘管道的出风口设有吸尘主管；所述吸尘房一侧设有水膜除尘装置，吸尘主管的出风口伸入水膜除尘装置内。改进了纸巾生产车间中对原纸进行压实和分切时造成原纸灰尘弥漫在车间中，对人体易造成伤害的情况。

A Water Film Dust Removal System in Paper Towel Production Line

A water film dust removal system in a paper towel production line includes a paper stripping rack and a vacuum chamber on one side of the paper stripping rack. The vacuum chamber is equipped with a base paper calender and a base paper cutter. The top of the vacuum chamber is equipped with four centrifugal fans, and the air inlets of four centrifugal fans are respectively arranged above the base paper calender and the base paper cutter. Two centrifugal fans are connected through the first vacuum pipe. The other two centrifugal fans are connected through the second dust-collecting pipeline, and the first dust-collecting pipeline and the outlet of the second dust-collecting pipeline are provided with a dust-collecting supervisor; the water film dust-collecting device is arranged on one side of the dust-collecting room, and the outlet of the dust-collecting supervisor extends into the water film dust-collecting device. It improves the situation that the dust of the base paper diffuses in the workshop when compacting and cutting the base paper in the paper towel production workshop, which is easy to cause harm to human body.

【技术实现步骤摘要】
一种纸巾生产线中的水膜除尘系统
本技术涉及纸巾生产设备领域，具体涉及一种纸巾生产线中的水膜除尘系统。
技术介绍
纸巾生产线中，将多个退纸架上的原纸拉动到原纸压光机进行压实成多层纸巾，并通过原纸分切机进行切割进行分卷，在进行切割和压实过程中都会造成灰尘弥漫，造成工厂地面积灰，而且灰尘散布在工厂中易造成工人身体受到侵害，但是原纸中分离出来的灰尘遇水容易吸附、软化，直接在工厂中进行洒水让原纸灰尘掉落在地面上又让地面一直处于潮湿状态，在纸巾包装过程中需要保持车间干燥，存在矛盾点需要解决。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种箱式变电站用外箱装置，解决了纸巾生产车间中对原纸进行压实和分切时造成原纸灰尘弥漫在车间中，对人体易造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种纸巾生产线中的水膜除尘系统，包括退纸架以及位于退纸架一侧的吸尘房，吸尘房中安装有原纸压光机及原纸分切机，所述吸尘房的顶部设有4个离心风机，4个离心风机的进风口分别设于原纸压光机与原纸分切机上方，其中两个离心风机通过第一吸尘管道连通，另外两个离心风机通过第二吸尘管道连通，所述第一吸尘管道与第二吸尘管道的出风口设有吸尘主管；所述吸尘房一侧设有水膜除尘装置，吸尘主管的出风口伸入水膜除尘装置内。将水膜除尘系统设置在纸巾生产线中，在将退纸架上的原纸拉动到吸尘房中进行压实和分切后，在吸尘房中产生的原纸灰尘直接通过4个离心风机引入到第一吸尘管道、第二吸尘管道中，并在吸尘主管汇合后输送到水膜除尘装置中，通过水膜除尘装置中喷淋的水流快速将原纸灰尘进行吸附并收集，让车间中的灰尘含量大大降低，保护车间工人的身体安全。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过将原纸压实和分切过程集中到吸尘房中，让产生的原纸灰尘在吸尘房中集中不会扩散，并通过位置特定的4个离心风机，分别将原纸压光机、原纸分切机上方的原纸灰尘进行引入到第一吸尘管道、第二吸尘管道中，并经过吸尘主管混合后输送到水膜除尘装置中进行吸附处理，从而保证车间中不会有原纸灰尘弥漫的情况，使得车间工人的身体健康得到保障；2、4个离心风机同时运行时在吸尘房上方形成4处吸尘点，能够快速将吸尘房中的原纸灰尘输送到水膜除尘装置中。附图说明图1为本技术的系统结构示意图；图2为本技术水膜除尘装置的结构示意图；图中，退纸架1、吸尘房2、离心风机3、第一吸尘管道4、第二吸尘管道5、吸尘主管6、水膜除尘装置7、箱体71、喷淋组件72、第一喷淋管721、第二喷淋管722、第一喷头723、第二喷头724、第一喷淋支管725、第二喷淋支管726、弧面板73、通孔731、收集槽箱74、循环泵75、吸水管76、循环水管77、过滤箱8、导风壳9。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1～图2所示，本技术所述的一种纸巾生产线中的水膜除尘系统，包括退纸架1以及位于退纸架1一侧的吸尘房2，吸尘房2中安装有原纸压光机及原纸分切机，一般退纸架1上包含至少3个原纸退纸转筒，将三层原纸拉入到原纸压光机上进行压实形成纸巾，并通过原纸分切机将纸巾进行分切分卷，用于后续纸巾加工，所有的原纸压实以及原纸分切都在吸尘房2中进行，让原纸灰尘在吸尘房2中汇集不会弥漫到车间外部，而且将退纸架1与吸尘房2的位置设置较近，将容易产生原纸灰尘的位置集中，让后续的纸巾生产线上不会产生较多的灰尘。在吸尘房2的顶部设有4个离心风机3，4个离心风机3的进风口分别设于原纸压光机与原纸分切机上方，其中两个离心风机3通过第一吸尘管道4连通，另外两个离心风机3通过第二吸尘管道5连通，所述第一吸尘管道4与第二吸尘管道5的出风口设有吸尘主管6，通过4个离心风机3将吸尘房2中的灰尘快速排出，在吸尘房2一侧设有水膜除尘装置7，吸尘主管6的出风口伸入水膜除尘装置7内，水膜除尘装置7包括箱体71，箱体71由6个长方形板组合而成，其中前面板为可以打开式的门板结构，箱体71的顶板上安装有矩阵式喷水的喷淋组件72，所述箱体71内固接有位于吸尘主管6的出风口下方的弧面板73，弧面板73向下凹陷且中部开设有通孔731；所述箱体71的底板上固接有收集槽箱74，收集槽箱74的4个侧板的上端均固接于弧面板73上；收集槽箱74一侧的箱体71底板上安装有循环泵75，循环泵75的进水口与收集槽箱74之间设有吸水管76，循环泵75的出水口与喷淋组件72之间设有循环水管77；其中，喷淋组件72包括若干沿箱体71的顶板长度方向均布第一喷淋管721以及若干沿箱体71的顶板宽度方向均布的第二喷淋管722，所述第一喷淋管721设有多个均布的第一喷头723，第二喷淋管722上设有多个均布的第二喷头724，其中每个第一喷头723位于相邻两个第二喷头724之间；若干第一喷淋管721的一端密封，另一端连通设有第一喷淋支管725；若干第二喷淋管722的一端密封，另一端连通设有第二喷淋支管726，第二喷淋支管726与第一喷淋支管725、进水管连通。当从吸尘主管6中的原纸灰尘输送到箱体71中，循环泵75将收集槽箱74中的水输送到若干第一喷淋管721以及若干第二喷淋管722中并喷出，在箱体71中形成矩阵式的水流，形成若干层水膜交替，增加灰尘的接触面积，原纸灰尘接触到水流后快速被冲到弧面板73上并回流到收集槽箱74中，从而形成原纸灰尘快速吸附的过程。为了将收集槽箱74中的混合水流进行初步过滤后再输送到循环泵75中，避免造成堵塞的情况，在收集槽箱74内设有与吸水管76连通的过滤箱8，过滤箱8主要由6个过滤网围合而成，过滤网的目数大于100目，经过过滤箱8的过滤作用，让湿润后的原纸灰尘继续留存在收集槽箱74中。为了使吸尘主管6中排出的原纸灰尘在水膜除尘装置7中能够快速扩散，形成较大的接触空间，吸尘主管6的出风口处设有扩口结构的导风壳9，通过导风壳9的引导作用，使得原纸灰尘快速扩散开，与水膜除尘装置7中的水流接触概率增大。本技术的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装顺序、使用数量或重要程度进行限定，另外，原纸压光机、原纸分切机以及循环泵75等均直接进行采购安装在车间中，具体的运行方式不再累述。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸巾生产线中的水膜除尘系统，包括退纸架(1)以及位于退纸架(1)一侧的吸尘房(2)，吸尘房(2)中安装有原纸压光机及原纸分切机，其特征在于：所述吸尘房(2)的顶部设有4个离心风机(3)，4个离心风机(3)的进风口分别设于原纸压光机与原纸分切机上方，其中两个离心风机(3)通过第一吸尘管道(4)连通，另外两个离心风机(3)通过第二吸尘管道(5)连通，所述第一吸尘管道(4)与第二吸尘管道(5)的出风口设有吸尘主管(6)；所述吸尘房(2)一侧设有水膜除尘装置(7)，吸尘主管(6)的出风口伸入水膜除尘装置(7)内。

【技术特征摘要】
1.一种纸巾生产线中的水膜除尘系统，包括退纸架(1)以及位于退纸架(1)一侧的吸尘房(2)，吸尘房(2)中安装有原纸压光机及原纸分切机，其特征在于：所述吸尘房(2)的顶部设有4个离心风机(3)，4个离心风机(3)的进风口分别设于原纸压光机与原纸分切机上方，其中两个离心风机(3)通过第一吸尘管道(4)连通，另外两个离心风机(3)通过第二吸尘管道(5)连通，所述第一吸尘管道(4)与第二吸尘管道(5)的出风口设有吸尘主管(6)；所述吸尘房(2)一侧设有水膜除尘装置(7)，吸尘主管(6)的出风口伸入水膜除尘装置(7)内。2.根据权利要求1所述的一种纸巾生产线中的水膜除尘系统，其特征在于：所述水膜除尘装置(7)包括箱体(71)，箱体(71)的顶板上安装有矩阵式喷水的喷淋组件(72)，所述箱体(71)内固接有位于吸尘主管(6)的出风口下方的弧面板(73)，弧面板(73)向下凹陷且中部开设有通孔(731)；所述箱体(71)的底板上固接有收集槽箱(74)，收集槽箱(74)的4个侧板的上端均固接于弧面板(73)上；收集槽箱(74)一侧的箱体(71)底板上安装有循环泵(75)，循环泵(75)的进水口与收集槽箱(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，廖志永，
申请(专利权)人：四川石化雅诗纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51