The invention provides a general welding tool for fan impeller, including a turning mechanism, a traction device and a rotating mechanism arranged on the turning mechanism for placing the impeller to be welded; a free rotation of the impeller to be welded is driven by the coordination action of the turning mechanism and the rotating mechanism to realize the welding of the fan impeller; a rotating mechanism includes a rotating chassis and a positioning device, and the positioning device is provided. The device comprises a positioning shaft and a positioning chuck; one end of the traction device is arranged on the turnover mechanism, one end is connected with the positioning chuck, and the installation and disassembly of the positioning chuck on the positioning shaft are realized by the traction device. The turning mechanism and the rotating mechanism cooperate to drive the impeller to be welded to rotate freely to realize all-round welding of the impeller. At the same time, the tooling of the invention can ensure the coaxiality of welding between the front wheel disc, the wheel core and the rear wheel disc of the impeller. By replacing the positioning sleeve and adjusting the positioning chuck, the welding requirement of the impeller with different sizes can be widely used.
【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮通用焊接工装
本专利技术涉及轨道车辆冷却风机制造
,具体涉及一种风机叶轮通用焊接工装。
技术介绍
机车用冷却通风机的性能好坏直接影响到列车特别是驾驶室的乘客体验,甚至是影响到行车安全。而叶轮为通风机里面最重要的部件之一,一般由轮芯9.1、叶片9.2、后轮盘9.3以及前轮盘9.4构成,详见图1;由于叶轮处在高速旋转运动工况中,叶轮各配件的同轴度和焊接质量显得非常重要,会直接影响到风机效果更甚至影响到行车安全。由于以往人工手动安装存在误差,导致叶轮的一致性总是停留在一个阶段,无法继续提升;同时由于叶轮的高要求导致员工的作业效率极低,手动作业进行安装装配和全位置翻转焊接又极大的增加了操作工人的劳动强度,严重影响到工作效率。如何保证每个叶轮的组装一致性、尺寸精度和提高操作者施行焊接效率以及预防变形措施,一直是叶轮焊接的关键点和难点;同时如何使辅助叶轮焊接的工装最大程度的做到通用化而降低设计和制造成本,最大限度提高市场竞争力也是企业发展的关键点。综上所述,急需一种风机叶轮通用焊接工装以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种风机叶轮通用焊接工装,具体技术方案如下:一种风机叶轮通用焊接工装,包括翻转机构、牵引装置以及设置于翻转机构上用于放置待焊接叶轮的旋转机构;通过所述翻转机构和旋转机构的配合动作带动待焊接叶轮进行自由旋转实现风机叶轮的焊接;所述旋转机构包括旋转底盘和定位装置,所述定位装置包括定位轴和定位卡盘;所述旋转底盘可旋转式设置于所述翻转机构上,所述定位轴垂直设置于所述旋转底盘上,所述定位卡盘活动套设在所述定位轴上;所述 ...
【技术保护点】
1.一种风机叶轮通用焊接工装,其特征在于,包括翻转机构、牵引装置以及设置于翻转机构上用于放置待焊接叶轮的旋转机构;通过所述翻转机构和旋转机构的配合动作带动待焊接叶轮进行自由旋转实现风机叶轮的焊接;所述旋转机构包括旋转底盘(1)和定位装置,所述定位装置包括定位轴(8)和定位卡盘(7);所述旋转底盘可旋转式设置于所述翻转机构上,所述定位轴垂直设置于所述旋转底盘上,所述定位卡盘活动套设在所述定位轴上;所述旋转底盘、定位轴和定位卡盘一起相对于所述翻转机构旋转;所述定位卡盘(7)包括夹紧爪组(7.1)、撑紧爪组(7.2)、卡盘本体(7.3)以及压脚组(7.4),所述撑紧爪组(7.1)中的撑紧爪和夹紧爪组(7.2)中的夹紧爪均设置于所述卡盘本体上,通过所述夹紧爪的伸缩实现定位卡盘与定位轴之间的松开和紧贴固定,通过所述撑紧爪伸缩实现所述待焊接叶轮的前轮盘的定位和松开;所述压脚组中的压脚设置在卡盘本体上配合撑紧爪组中的撑紧爪对前轮盘进行定位;所述牵引装置一端设置于所述翻转机构上,一端连接所述定位卡盘,通过牵引装置实现定位卡盘在定位轴上的安装和拆卸。
【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮通用焊接工装,其特征在于,包括翻转机构、牵引装置以及设置于翻转机构上用于放置待焊接叶轮的旋转机构;通过所述翻转机构和旋转机构的配合动作带动待焊接叶轮进行自由旋转实现风机叶轮的焊接;所述旋转机构包括旋转底盘(1)和定位装置,所述定位装置包括定位轴(8)和定位卡盘(7);所述旋转底盘可旋转式设置于所述翻转机构上,所述定位轴垂直设置于所述旋转底盘上,所述定位卡盘活动套设在所述定位轴上;所述旋转底盘、定位轴和定位卡盘一起相对于所述翻转机构旋转;所述定位卡盘(7)包括夹紧爪组(7.1)、撑紧爪组(7.2)、卡盘本体(7.3)以及压脚组(7.4),所述撑紧爪组(7.1)中的撑紧爪和夹紧爪组(7.2)中的夹紧爪均设置于所述卡盘本体上,通过所述夹紧爪的伸缩实现定位卡盘与定位轴之间的松开和紧贴固定,通过所述撑紧爪伸缩实现所述待焊接叶轮的前轮盘的定位和松开;所述压脚组中的压脚设置在卡盘本体上配合撑紧爪组中的撑紧爪对前轮盘进行定位;所述牵引装置一端设置于所述翻转机构上,一端连接所述定位卡盘,通过牵引装置实现定位卡盘在定位轴上的安装和拆卸。2.根据权利要求1所述的风机叶轮通用焊接工装,其特征在于,还包括动力装置(2),所述旋转机构、翻转机构以及牵引装置均设置动力装置,通过动力装置实现旋转机构、翻转机构以及牵引装置运动。3.根据权利要求2所述的风机叶轮通用焊接工装,其特征在于,所述旋转机构还包括滑动夹紧块(10),所述滑动夹紧块包括滑动块(10.1)和夹紧块(10.2)且两者的间距可调,所述旋转底盘(1)上设有至少一组关于定位轴(1.4)轴心对称设置的滑槽,所述滑槽与所述滑动块相匹配设置实现所述滑动块在滑槽内滑动,通过调节滑动块和夹紧块之间的距离将滑动夹紧块固定在滑槽上,从而实现对不同尺寸待焊接叶轮的后轮盘进行定位夹紧。4.根据权利要求3所述的风机叶轮通用焊接工装,其特征在于,所述定位装置还包括依次套设在定位轴上的定位轴套(8.1)、压紧轴套(8.2)以及紧固件(8.3);所述定位轴套内径与定位轴外径相匹配设置,所述定位轴套外径与所述待焊接叶轮轮芯的内径相匹配设置,通过所述定位轴套和定位轴的配合实现将轮芯定位在旋转底盘(1)上,所述压紧轴套设置在轮芯表面通过紧固件实现将轮芯进行夹紧;所述定位卡盘设置于所述定位轴上,通过调节撑紧爪组实现对不同尺寸的待焊接叶轮的前轮盘进行定位夹紧。5.根据权利要求4所述的风机叶轮通用焊接工装,其特征在于,翻转机构包括水平设置的翻转底板(3.1)和支撑主架,所述支撑主架包括第一支撑脚(3.3)、横梁(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李剑,李方帆,易翰林,罗鑫伟,
申请(专利权)人:株洲联诚集团控股股份有限公司,湖南联诚轨道装备有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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