光纤导光辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工的方法技术

光纤导光辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工的方法。现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，受激光和加工参数的限制，加工孔的孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，并且加工孔的光洁度也达不到标准要求。本发明专利技术的组成包括：托架外罩（4），所述的托架外罩内部具有环形平台，所述的环形平台上放置垫片（6），所述的垫片上方放置玻璃垫板（5），所述的玻璃垫板上放置工件（8），所述的工件上方放置光纤加持层（7），所述的光纤加持层内部中间位置具有包层（1），所述的包层内装有纤芯（2），所述的光纤加持层上平面与圆环（3）贴合，所述的圆环外径具有螺纹并通过螺纹与所述的托架外罩连接。本发明专利技术用于光纤导光辅助激光打孔专用夹具。

Special Fixture for Laser Drilling Assisted by Optical Fiber Guidance and Method for Machining Small Holes

The special fixture for laser drilling assisted by optical fiber guide and the method for processing small holes. The existing technology is to drill holes by laser directly irradiating the workpiece surface. Due to the limitation of laser and processing parameters, the hole size, hole distance and hole roundness deviation are large, and the smoothness of the hole can not meet the standard requirements. The invention comprises a bracket outer cover (4), an annular platform inside the bracket outer cover, a gasket (6) on the annular platform, a glass cushion plate (5) above the gasket, a workpiece (8) on the glass cushion plate, an optical fiber holding layer (7) above the workpiece, and a cladding layer (1) in the middle position of the optical fiber holding layer. The cladding is provided with a core (2), and the upper plane of the optical fiber holding layer is fitted with the ring (3). The outer diameter of the ring has threads and is connected with the bracket cover through threads. The invention is applied to a special fixture for optical fiber light guide assisted laser drilling.

【技术实现步骤摘要】
光纤导光辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工的方法
：本专利技术涉及手动夹紧机械设备领域，具体涉及一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工的方法。
技术介绍
：现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，由于受激光和加工参数的限制，加工孔的孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，并且加工孔的光洁度也达不到国家标准要求。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工的方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：托架外罩，所述的托架外罩内部具有环形平台，所述的环形平台上放置垫片，所述的垫片上方放置玻璃垫板，所述的玻璃垫板上放置工件，所述的工件上方放置光纤加持层，所述的光纤加持层内部中间位置具有包层，所述的包层内装有纤芯，所述的光纤加持层上平面与圆环贴合，所述的圆环外径具有螺纹并通过螺纹与所述的托架外罩连接。所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具，所述的圆环中间位置是圆柱孔并且其孔径大于所述的包层的外径，所述的光纤加持层的外经与所述的工件外径相同，所述的垫片内径与所述的环形平台内径相同。一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工的方法，该方法包括如下步骤：首先将托架外罩内部的环形平台及螺纹清洗干净，将纤芯放置在包层内，然后将包层放置在光纤夹持层内孔中；将垫片放置在所述的环形平台上方，并且使垫片的内孔与环形平台的内孔齐平，然后将玻璃垫板放置在所述的垫片上方，使玻璃垫板与托架外罩的内螺纹同轴放置，将工件放置在所述的玻璃垫板上方，然后将带有包层及纤芯的光纤夹持层整体放入所述的工件上方，并且使两者同轴放置，最后用圆环旋转夹紧；通过所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具实现工件与光纤的固定，利用激光在小尺寸纤芯上的传导，在工件上加工出尺寸更小、精度更高的小孔，使小孔达到标准要求。有益效果：1.本专利技术是一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，该结构有效解决了现有技术激光直接照射工件表面进行打孔，使加工的孔变形较大，达不到规定要求的问题。本专利技术利用光纤导光辅助激光打孔的夹具，利用微小尺寸的玻璃纤芯传导激光，加工尺寸更小、质量更高的微孔，采用玻璃纤芯进行导光，且纤芯直径小，能够在工件上加工尺寸更小的孔。本专利技术采用光纤导光辅助激光打孔专用夹具，保证加工时工件和光纤的位置固定不动，同时采用光纤加持层的外经与工件外径相同，垫片内径与环形平台内径相同的结构形式，便于安装与固定，操作简单可靠，节省时间，提高效率。附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：托架外罩4，所述的托架外罩内部具有环形平台，所述的环形平台上放置垫片6，所述的垫片上方放置玻璃垫板5，所述的玻璃垫板上放置工件8，所述的工件上方放置光纤加持层7，所述的光纤加持层内部中间位置具有包层1，所述的包层内装有纤芯2，所述的光纤加持层上平面与圆环3贴合，所述的圆环外径具有螺纹并通过螺纹与所述的托架外罩连接。实施例2：根据实施例1所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具，所述的圆环中间位置是圆柱孔并且其孔径大于所述的包层的外径，所述的光纤加持层的外经与所述的工件外径相同，所述的垫片内径与所述的环形平台内径相同。实施例3：根据实施例1或2所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具进行小孔加工方法，该方法包括如下步骤：首先将托架外罩内部的环形平台及螺纹清洗干净，将纤芯放置在包层内，然后将包层放置在光纤夹持层内孔中；将垫片放置在所述的环形平台上方，并且使垫片的内孔与环形平台的内孔齐平，然后将玻璃垫板放置在所述的垫片上方，使玻璃垫板与托架外罩的内螺纹同轴放置，将工件放置在所述的玻璃垫板上方，然后将带有包层及纤芯的光纤夹持层整体放入所述的工件上方，并且使两者同轴放置，最后用圆环旋转夹紧；通过所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具实现工件与光纤的固定，利用激光在小尺寸纤芯上的传导，在工件上加工出尺寸更小、精度更高的小孔，使小孔达到标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：托架外罩，其特征是：所述的托架外罩内部具有环形平台，所述的环形平台上放置垫片，所述的垫片上方放置玻璃垫板，所述的玻璃垫板上放置工件，所述的工件上方放置光纤加持层，所述的光纤加持层内部中间位置具有包层，所述的包层内装有纤芯，所述的光纤加持层上平面与圆环贴合，所述的圆环外径具有螺纹并通过螺纹与所述的托架外罩连接。

【技术特征摘要】
1.一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：托架外罩，其特征是：所述的托架外罩内部具有环形平台，所述的环形平台上放置垫片，所述的垫片上方放置玻璃垫板，所述的玻璃垫板上放置工件，所述的工件上方放置光纤加持层，所述的光纤加持层内部中间位置具有包层，所述的包层内装有纤芯，所述的光纤加持层上平面与圆环贴合，所述的圆环外径具有螺纹并通过螺纹与所述的托架外罩连接。2.根据权利要求1所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具，其特征是：所述的圆环中间位置是圆柱孔并且其孔径大于所述的包层的外径，所述的光纤加持层的外经与所述的工件外径相同，所述的垫片内径与所述的环形平台内径相同。3.一种利用权利要求1-2之一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐立涛，刘文强，李大勇，胡金平，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23