一种气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离罐，包括分离罐主体、罐体和气罐，分离罐主体的中间固定连接有罐体，罐体的底部固定连接有底座，分离罐主体的顶部固定连接有气罐，气罐的顶部嵌套连接有排气口，分离罐主体的内部底部嵌套连接有二次分离腔，出液管的中间嵌套连接有气孔，进液管的底部嵌套连接有导流管，在液体经过限速腔流入进液管再进入导流管，导流管使液体沿罐体的内壁不断的旋转，会产生一定的离心力，可以分离液体中的气体与液体，整体结构简单、使用方便，占用的空间体积变小，采用重力以及离心两种方式混合对气液进行分离，提升了装置气液分离的效果，适用于气液分离罐的使用，在未来具有良好的发展前景。

A Gas-liquid Separation Tank

The utility model discloses a gas-liquid separating tank, which comprises a separating tank main body, a tank body and a gas tank. The middle of the separating tank main body is fixedly connected with a tank body, the bottom of the tank body is fixedly connected with a base, the top of the separating tank body is fixedly connected with an air tank, the top of the gas tank is nested with an exhaust port, the inner bottom of the separating tank body is nested with a secondary separating chamber and the middle of the liquid pipe. The bottom of the intake pipe is nested with air holes, and the bottom of the intake pipe is nested with a diversion tube. The liquid flows into the intake pipe through a speed-limiting chamber and then enters the diversion tube. The diversion tube makes the liquid continuously rotate along the inner wall of the tank, which generates a certain centrifugal force and can separate the gas and liquid in the liquid. The overall structure is simple, the use is convenient, and the occupied space volume becomes smaller. Gravity and centrifugal are adopted. The gas-liquid separation is carried out by mixing in different ways, which improves the effect of gas-liquid separation. It is suitable for the use of gas-liquid separation tank and has a good development prospect in the future.

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离罐
本技术涉及气液分离
，具体为一种气液分离罐。
技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。但现有气液分离技术，其采用重力分离技术分离的效果不好，并且占用的空间体积较大，使用起来非常的不方便，内部的工作状态不方便观察，延长了过滤的时间，降低了气液分离罐的实用性以及分离效果。所以，如何设计一种气液分离罐，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气液分离罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液分离罐，包括分离罐主体、罐体和气罐，所述分离罐主体的中间固定连接有罐体，所述分离罐主体的底部固定连接有支架，所述罐体的底部固定连接有底座，所述底座的底部嵌套连接有出液电磁阀，所述罐体的顶部左侧嵌套连接有进液电磁阀，所述分离罐主体的顶部固定连接有气罐，所述气罐的顶部嵌套连接有排气口，所述罐体的内部底部固定连接有出液管，所述分离罐主体的内部底部嵌套连接有二次分离腔，所述出液管的中间嵌套连接有气孔，所述罐体的内部中间嵌套连接有储液腔。进一步的，所述气罐的内部嵌套连接有防尘层。进一步的，所述罐体的内部顶部嵌套连接有限速腔。进一步的，所述限速腔的底部紧密焊接有进液管。进一步的，所述罐体的中间嵌入连接有观察板。进一步的，所述进液管的底部嵌套连接有导流管，导流管与出液管紧密焊接，且导流管沿罐体的内壁螺旋环绕下降。进一步的，所述储液腔的内部嵌套连接有螺纹，螺纹沿储液腔的内壁贴合环绕，与出液电磁阀紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种气液分离罐，设置有防尘层，防尘层可以防止外界的灰尘进入分离罐主体内部，保证内部的洁净度，便于气体的排出，设置有限速腔，可以初步对液体中的气体进行分离，并且限速腔再将液体进液管时，会对液体的流速进行控制，避免流量过大，造成液体进入进液管之后出现外溢的情况，方便后续的分离工作，设置有进液管，进液管将液体导流至导流管中，控制液体的流向，设置有观察板，方便工作人员了解装置当前的工作状态，具有结构简单，使用方便的优点，便于工作人员使用，设置有导流管，整体结构简单、使用方便，占用的空间体积变小，采用重力以及离心两种方式混合对气液进行分离，提升了装置气液分离的效果，设置有螺纹，在配合导流管与限速腔的两次分离之后，使得装置在三次气液分离之后，整体的液气分离效果更好，提升了装置的适应效果。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术的正面剖视图；图3是本技术的俯视剖视图。图中：1、分离罐主体，101、防尘层，102、限速腔，103、进液管，104、导流管，105、出液管，106、二次分离腔，107、气孔，108、储液腔，109、螺纹，2、罐体，3、支架，4、底座，5、出液电磁阀，6、进液电磁阀，7、储气罐，8、排气口，9、观察板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气液分离罐，包括分离罐主体1、罐体2和气罐7，分离罐主体1的中间固定连接有罐体2，分离罐主体1的底部固定连接有支架3，罐体2的底部固定连接有底座4，底座4的底部嵌套连接有出液电磁阀5，罐体2的顶部左侧嵌套连接有进液电磁阀6，分离罐主体1的顶部固定连接有气罐7，气罐7的顶部嵌套连接有排气口8，罐体2的内部底部固定连接有出液管105，分离罐主体1的内部底部嵌套连接有二次分离腔106，出液管105的中间嵌套连接有气孔107，罐体2的内部中间嵌套连接有储液腔108。进一步的，气罐7的内部嵌套连接有防尘层101，在使用时，液体中的气体在经过导流管104以及二次分离腔106分离之后，因为内部液体的流动带动空气的流动，而分离罐主体1外部的空气较为稳定，使得内部的气体会经过防尘层101从排气口8排出，防尘层101可以防止外界的灰尘进入分离罐主体1内部，保证内部的洁净度，便于气体的排出。进一步的，罐体2的内部顶部嵌套连接有限速腔102，在工作时，液体从进液电磁阀6进入分离罐主体1内部，先接触限速腔102内部，液体在经过限速腔102时，限速腔102的顶部有一层阻隔膜，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻隔膜上由于重力的作用向下汇集到限速腔102中，可以初步对液体中的气体进行分离，并且限速腔102再将液体进液管103时，会对液体的流速进行控制，避免流量过大，造成液体进入进液管103之后出现外溢的情况，方便后续的分离工作。进一步的，限速腔102的底部紧密焊接有进液管103，在液体经过限速腔102初步分离之后，再从限速腔102的底部进入进液管103，进液管103将液体导流至导流管104中，控制液体的流向。进一步的，罐体2的中间嵌入连接有观察板9，在使用时，工作人员可以通过观察板9直接查看到内部液体的流动状况，方便工作人员了解装置当前的工作状态，具有结构简单，使用方便的优点，便于工作人员使用。进一步的，进液管103的底部嵌套连接有导流管104，导流管104与出液管105紧密焊接，且导流管104沿罐体2的内壁螺旋环绕下降，在液体经过限速腔102流入进液管103再进入导流管104，导流管104使液体沿罐体2的内壁不断的旋转，会产生一定的离心力，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，分离的气体从气孔107排出，液体附着在罐体2的内壁壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，并进入二次分离腔106，再次进行分离，整体结构简单、使用方便，占用的空间体积变小，采用重力以及离心两种方式混合对气液进行分离，提升了装置气液分离的效果。进一步的，储液腔108的内部嵌套连接有螺纹109，螺纹109沿储液腔108的内壁贴合环绕，与出液电磁阀5紧密贴合，在液体经过导流管104气液分离之后，进入二次分离腔106，液体就会沿着二次分离腔106的螺纹109旋转向下流动，会时液体中气体再次进行分离，在配合导流管104与限速腔102的两次分离之后，使得装置在三次气液分离之后，整体的液气分离效果更好，提升了装置的适应效果。工作原理：首先，安装使用分离罐主体1，然后，在工作时，液体从进液电磁阀6进入分离罐主体1内部，先接触限速腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离罐，包括分离罐主体(1)、罐体(2)和气罐(7)，其特征在于：所述分离罐主体(1)的中间固定连接有罐体(2)，所述分离罐主体(1)的底部固定连接有支架(3)，所述罐体(2)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的底部嵌套连接有出液电磁阀(5)，所述罐体(2)的顶部左侧嵌套连接有进液电磁阀(6)，所述分离罐主体(1)的顶部固定连接有气罐(7)，所述气罐(7)的顶部嵌套连接有排气口(8)，所述罐体(2)的内部底部固定连接有出液管(105)，所述分离罐主体(1)的内部底部嵌套连接有二次分离腔(106)，所述出液管(105)的中间嵌套连接有气孔(107)，所述罐体(2)的内部中间嵌套连接有储液腔(108)。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐，包括分离罐主体(1)、罐体(2)和气罐(7)，其特征在于：所述分离罐主体(1)的中间固定连接有罐体(2)，所述分离罐主体(1)的底部固定连接有支架(3)，所述罐体(2)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的底部嵌套连接有出液电磁阀(5)，所述罐体(2)的顶部左侧嵌套连接有进液电磁阀(6)，所述分离罐主体(1)的顶部固定连接有气罐(7)，所述气罐(7)的顶部嵌套连接有排气口(8)，所述罐体(2)的内部底部固定连接有出液管(105)，所述分离罐主体(1)的内部底部嵌套连接有二次分离腔(106)，所述出液管(105)的中间嵌套连接有气孔(107)，所述罐体(2)的内部中间嵌套连接有储液腔(108)。2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述气罐(7)的内部嵌套连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，张文举，衣佳良，马振宇，陈光，
申请(专利权)人：大庆三聚能源净化有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23