一种耐磨陶瓷泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷泵，包括固定安装在地面上的安装平台，所述安装平台的上方设有陶瓷泵本体，陶瓷泵本体设置为中空结构，陶瓷泵本体的一侧内壁上开设第一通孔，陶瓷泵本体的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿第一通孔并延伸至陶瓷泵本体内，陶瓷泵本体内设有固定安装在伺服电机的输出轴上的转轴，转轴上固定套设有叶轮，陶瓷泵本体的底部焊接有安装块。本实用新型专利技术结构简单，实用方便，当陶瓷泵本体在工作的过程中，陶瓷泵本体自身会产生较大的振动时，可以有效的对陶瓷泵本体的振动进行缓冲，避免了陶瓷泵本体长期处于较大的振动状态，而导致陶瓷泵本体的损坏。

A Wear-resistant Ceramic Pump

The utility model discloses a wear-resistant ceramic pump, which comprises an installation platform fixed on the ground. The upper part of the installation platform is provided with a ceramic pump body. The ceramic pump body is arranged in a hollow structure. A first through hole is opened on one side of the inner wall of the ceramic pump body. A servo motor is fixed on one side of the ceramic pump body, and the output shaft of the servo motor runs through the first through hole and extends to it. Inside the ceramic pump body, the ceramic pump body is provided with a rotating shaft fixed on the output shaft of the servo motor, the rotating shaft is fixed with an impeller, and the bottom of the ceramic pump body is welded with an installation block. The utility model has the advantages of simple structure, practicability and convenience. When the ceramic pump body itself produces large vibration in the process of working, the vibration of the ceramic pump body can be effectively buffered, thus avoiding the long-term large vibration of the ceramic pump body and causing the damage of the ceramic pump body.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷泵
本技术涉及陶瓷泵设备
，尤其涉及一种耐磨陶瓷泵。
技术介绍
陶瓷泵是指使用陶瓷外壳的泵体设备，这种使用陶瓷外壳的泵体具有耐磨耐高温等优点。现有技术中，虽然陶瓷泵具有耐磨耐腐蚀性等优点，但是在陶瓷泵工作的过程中，陶瓷泵自身会产生持续性的振动，如果陶瓷泵长时间的处于强烈振动的状态下，很容易会导致陶瓷泵的损坏，因此本技术就此问题提出了解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨陶瓷泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨陶瓷泵，包括固定安装在地面上的安装平台，所述安装平台的上方设有陶瓷泵本体，陶瓷泵本体设置为中空结构，陶瓷泵本体的一侧内壁上开设第一通孔，陶瓷泵本体的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿第一通孔并延伸至陶瓷泵本体内，陶瓷泵本体内设有固定安装在伺服电机的输出轴上的转轴，转轴上固定套设有叶轮，陶瓷泵本体的底部焊接有安装块，安装块的底部对称开设有一侧设置为开口的第一凹槽，第一凹槽内活动套设有连杆，且连杆的一端延伸至第一凹槽外，安装平台的顶部对称开设由于两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的顶部延伸至滑槽的上方，两个滑块的顶部对称开设有一侧设置为开口的第二凹槽，两个连杆分别延伸至两个第二凹槽内，滑槽内设有开设在滑块一侧的圆孔，圆孔内滑动套设有顶杆，且顶杆的两端分别与滑槽的两侧内壁焊接固定，两个滑槽之间设有开设在安装平台顶部的第三凹槽，第三凹槽内固定套设有卡块，卡块为顶部和底部均设置为开口的中空结构，卡块内滑动套设有活动杆，且活动杆的顶端和底端均延伸至卡块外，活动杆的顶端与安装块的底部焊接固定，活动杆的底端焊接有活动块，且活动块与第三凹槽的内壁滑动接触。优选的，所述安装平台的顶部对称开设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，安装平台通过螺钉固定安装在地面上。优选的，所述陶瓷泵本体的当尼姑吧开设有进水孔，进水孔内固定套设有进水管，陶瓷泵本体的一侧开设有出水孔，出水孔内固定套设有出水管。优选的，所述第一凹槽内固定套设有第一支撑杆，连杆转动套设在第一支撑杆上，第二凹槽内固定套设有第二支撑杆，连杆转动安装在第二支撑杆上。优选的，两个滑槽相互远离的一侧内壁上对称焊接有套设在顶杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上对称焊接有第二弹簧，第二弹簧与滑块焊接固定，卡块的底部焊接有套设在活动杆上的第三弹簧，第三弹簧与活动块焊接固定。优选的，所述滑块的底部滚动镶嵌有滚珠，滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装平台、陶瓷泵本体、第一通孔、伺服电机、转轴、叶轮、安装块、第一凹槽、连杆、滑槽、滑块、圆孔、顶杆、第三凹槽、卡块、活动杆、活动块和第二凹槽相配合，当陶瓷泵本体在工作的过程中，陶瓷泵本体自身会产生较大的振动时，可以有效的对陶瓷泵本体的振动进行缓冲，避免了陶瓷泵本体长期处于较大的振动状态，而导致陶瓷泵本体的损坏；本技术结构简单，实用方便，当陶瓷泵本体在工作的过程中，陶瓷泵本体自身会产生较大的振动时，可以有效的对陶瓷泵本体的振动进行缓冲，避免了陶瓷泵本体长期处于较大的振动状态，而导致陶瓷泵本体的损坏。附图说明图1为本技术提出的一种耐磨陶瓷泵的主视的剖视结构示意图；图2为本技术一种耐磨陶瓷泵的A部分的剖视结构示意图；图3为本技术一种耐磨陶瓷泵的B部分的剖视结构示意图。图中：1、安装平台；2、陶瓷泵本体；3、第一通孔；4、伺服电机；5、转轴；6、叶轮；7、安装块；8、第一凹槽；9、连杆；10、滑槽；11、滑块；12、圆孔；13、顶杆；14、第三凹槽；15、卡块；16、活动杆；17、活动块；18、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷泵，包括固定安装在地面上的安装平台1，安装平台1的上方设有陶瓷泵本体2，陶瓷泵本体2设置为中空结构，陶瓷泵本体2的一侧内壁上开设第一通孔3，陶瓷泵本体2的一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿第一通孔3并延伸至陶瓷泵本体2内，陶瓷泵本体2内设有固定安装在伺服电机4的输出轴上的转轴5，转轴5上固定套设有叶轮6，陶瓷泵本体2的底部焊接有安装块7，安装块7的底部对称开设有一侧设置为开口的第一凹槽8，第一凹槽8内活动套设有连杆9，且连杆9的一端延伸至第一凹槽8外，安装平台1的顶部对称开设由于两个滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块11，且滑块11的顶部延伸至滑槽10的上方，两个滑块11的顶部对称开设有一侧设置为开口的第二凹槽18，两个连杆9分别延伸至两个第二凹槽18内，滑槽10内设有开设在滑块11一侧的圆孔12，圆孔12内滑动套设有顶杆13，且顶杆13的两端分别与滑槽10的两侧内壁焊接固定，两个滑槽10之间设有开设在安装平台1顶部的第三凹槽14，第三凹槽14内固定套设有卡块15，卡块15为顶部和底部均设置为开口的中空结构，卡块15内滑动套设有活动杆16，且活动杆16的顶端和底端均延伸至卡块15外，活动杆16的顶端与安装块7的底部焊接固定，活动杆16的底端焊接有活动块17，且活动块17与第三凹槽14的内壁滑动接触；安装平台1的顶部对称开设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，安装平台1通过螺钉固定安装在地面上，陶瓷泵本体2的当尼姑吧开设有进水孔，进水孔内固定套设有进水管，陶瓷泵本体2的一侧开设有出水孔，出水孔内固定套设有出水管，第一凹槽8内固定套设有第一支撑杆，连杆9转动套设在第一支撑杆上，第二凹槽18内固定套设有第二支撑杆，连杆9转动安装在第二支撑杆上，两个滑槽10相互远离的一侧内壁上对称焊接有套设在顶杆13上的第一弹簧，第一弹簧与滑块11焊接固定，两个滑槽10相互靠近的一侧内壁上对称焊接有第二弹簧，第二弹簧与滑块11焊接固定，卡块15的底部焊接有套设在活动杆16上的第三弹簧，第三弹簧与活动块17焊接固定，滑块11的底部滚动镶嵌有滚珠，滚珠与滑槽10的底部内壁滚动接触，通过安装平台1、陶瓷泵本体2、第一通孔3、伺服电机4、转轴5、叶轮6、安装块7、第一凹槽8、连杆9、滑槽10、滑块11、圆孔12、顶杆13、第三凹槽14、卡块15、活动杆16、活动块17和第二凹槽18相配合，当陶瓷泵本体2在工作的过程中，陶瓷泵本体2自身会产生较大的振动时，可以有效的对陶瓷泵本体2的振动进行缓冲，避免了陶瓷泵本体2长期处于较大的振动状态，而导致陶瓷泵本体2的损坏；本技术结构简单，实用方便，当陶瓷泵本体2在工作的过程中，陶瓷泵本体2自身会产生较大的振动时，可以有效的对陶瓷泵本体2的振动进行缓冲，避免了陶瓷泵本体2长期处于较大的振动状态，而导致陶瓷泵本体2的损坏。工作原理：使用时，通过启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴转动，伺服电机4的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动叶轮6转动，实现陶瓷泵本体2的工作，当陶瓷泵本体2发生振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨陶瓷泵，包括固定安装在地面上的安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)的上方设有陶瓷泵本体(2)，陶瓷泵本体(2)设置为中空结构，陶瓷泵本体(2)的一侧内壁上开设第一通孔(3)，陶瓷泵本体(2)的一侧固定安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴贯穿第一通孔(3)并延伸至陶瓷泵本体(2)内，陶瓷泵本体(2)内设有固定安装在伺服电机(4)的输出轴上的转轴(5)，转轴(5)上固定套设有叶轮(6)，陶瓷泵本体(2)的底部焊接有安装块(7)，安装块(7)的底部对称开设有一侧设置为开口的第一凹槽(8)，第一凹槽(8)内活动套设有连杆(9)，且连杆(9)的一端延伸至第一凹槽(8)外，安装平台(1)的顶部对称开设由于两个滑槽(10)，滑槽(10)内滑动安装有滑块(11)，且滑块(11)的顶部延伸至滑槽(10)的上方，两个滑块(11)的顶部对称开设有一侧设置为开口的第二凹槽(18)，两个连杆(9)分别延伸至两个第二凹槽(18)内，滑槽(10)内设有开设在滑块(11)一侧的圆孔(12)，圆孔(12)内滑动套设有顶杆(13)，且顶杆(13)的两端分别与滑槽(10)的两侧内壁焊接固定，两个滑槽(10)之间设有开设在安装平台(1)顶部的第三凹槽(14)，第三凹槽(14)内固定套设有卡块(15)，卡块(15)为顶部和底部均设置为开口的中空结构，卡块(15)内滑动套设有活动杆(16)，且活动杆(16)的顶端和底端均延伸至卡块(15)外，活动杆(16)的顶端与安装块(7)的底部焊接固定，活动杆(16)的底端焊接有活动块(17)，且活动块(17)与第三凹槽(14)的内壁滑动接触。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷泵，包括固定安装在地面上的安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)的上方设有陶瓷泵本体(2)，陶瓷泵本体(2)设置为中空结构，陶瓷泵本体(2)的一侧内壁上开设第一通孔(3)，陶瓷泵本体(2)的一侧固定安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴贯穿第一通孔(3)并延伸至陶瓷泵本体(2)内，陶瓷泵本体(2)内设有固定安装在伺服电机(4)的输出轴上的转轴(5)，转轴(5)上固定套设有叶轮(6)，陶瓷泵本体(2)的底部焊接有安装块(7)，安装块(7)的底部对称开设有一侧设置为开口的第一凹槽(8)，第一凹槽(8)内活动套设有连杆(9)，且连杆(9)的一端延伸至第一凹槽(8)外，安装平台(1)的顶部对称开设由于两个滑槽(10)，滑槽(10)内滑动安装有滑块(11)，且滑块(11)的顶部延伸至滑槽(10)的上方，两个滑块(11)的顶部对称开设有一侧设置为开口的第二凹槽(18)，两个连杆(9)分别延伸至两个第二凹槽(18)内，滑槽(10)内设有开设在滑块(11)一侧的圆孔(12)，圆孔(12)内滑动套设有顶杆(13)，且顶杆(13)的两端分别与滑槽(10)的两侧内壁焊接固定，两个滑槽(10)之间设有开设在安装平台(1)顶部的第三凹槽(14)，第三凹槽(14)内固定套设有卡块(15)，卡块(15)为顶部和底部均设置为开口的中空结构，卡块(15)内滑动套设有活动杆(16)，且活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锁成，李磊，田前程，周志山，李静，张星，李蓬勃，
申请(专利权)人：河北高耐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13