【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝、塑门窗密封胶条的工艺设计与制造
目前,铝型材门窗、塑料门窗以及铝塑复合型材门窗,市场发展很快,需要使用大量与之配套的密封胶条。各生产厂生产密封胶条普遍采用如下工艺该工艺由塑炼、配合与混炼、热炼、切条、挤出成型、冷却、硫化各工序组成。由于在挤出成型和硫化工序中,盘卷的各层胶条之间有粘连现象,致使部分胶条变形,因之成品率低,胶条表面光洁度也不好。本专利技术的目的是,提供一种以橡胶(以三元乙丙橡胶为佳)为原料,可使盘卷的胶条各层互相隔离,保持胶条形状且表面光洁度好的铝、塑门窗密封胶条制造工艺。本专利技术的技术方案是在现有密封胶条制造工艺的基础上,在冷却后增加碱溶浸泡工序,且盘卷的胶条在碱溶液进行加压硫化。碱溶液浸泡能使盘卷的胶条层与层之间隔离起来,以保证胶条不变形并提高胶条表面光洁度。本专利技术的具体内容如下由挤出机连续挤出的胶条经冷却后,进入不断平面转动的碱溶流槽中,进行盘卷和浸泡。一、碱溶流的配制1.配方原料名称 重量比碳酸钠(Na2CO3) 75硝酸钠(NaNO3) 4~6亚硝酸钠(NaNO3) 4~6氯化钠(NaCl) 13~162.配制方法将上述原料,按重量比准确称量后放入水中,搅拌配成溶液。逐步加水将碱溶液比重调至1.15~1.25。胶条的比重为1.2。浸泡在这种比重的碱溶液中处于半浮半沉状态,各层胶条之间有间距,不挤压。二、硫化将碱溶液槽及浸泡在其中盘卷的胶条一并送入硫化罐中进行硫化。硫化技术条件如下压强0.45~0.55MPa温度145~160℃时间55~70分钟硫化时间长于胶条普通制造工艺中硫化时间。 ...
【技术保护点】
铝、塑门窗密封胶条的一种制造工艺,以橡胶为原理,由经塑炼、配合与混炼、热炼、切条、挤出成型、冷却、硫化各工序组成,其特征在于具有碱溶液浸泡工序、盘卷的胶条在碱溶液中进行硫化,碱液浸泡,由挤出机连续挤出的胶条进入不断转动平面转动的碱溶液槽 中,进行盘卷浸泡,碱溶液的配制,(1)配方原料名称 重量比碳酸钠(Na↓[2]CO↓[3]) 75硝酸钠(NaNO↓[3]) 4~6亚硝酸钠(NaNO↓[2]) 4~6氯化钠(NaCl) 13~16(2)配制 方法将上述原料,按重量比准确称量后放入水中,搅拌配成溶液,逐步加水将碱溶液比重调至1.15~1.25,硫化,将碱溶液槽及浸泡在其中盘卷的胶条一并送入硫化罐中进行硫化,硫化技术条件如下:压强:0.45~0.55MPa温度: 145~160℃时间:55~70分钟。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。