安全防火门的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有防火型芯材的安全防火门的制造方法，其中该防火型芯材是由发泡珍珠岩、石膏、蛭石、粉煤灰、水泥及玻纤等成分所混合模制而成，不但具有质轻、防火的功能，亦可利用回收的资源，而有利于环保，又该防火型芯材四周设置边材，两面则分别装设两装饰面板，再经压模处理即可组构成一具备防火、耐潮、隔音、隔热、质轻不易变形、施工简便迅速等优点的安全防火门，另因装饰面板可做多样组合，同时具备美观之条件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防火门，尤指一种具有防火型芯材的防火门的制造方法。一般现有的防火门，构造最简单者即是由单纯由钢板所组成的钢制防火门，其虽可耐高温及耐爆，惟因过于笨重，常会影响防火门的开启与关闭动作的灵活性，且用以支撑防火门的铰链亦容易因此而弯曲变形，因而导致防火门的倾倒松脱以致无法开启逃生及有效阻隔火势等弊端，因此，便出现以下数种改良式的防火门1)第一种改良式防火门的结构如附图说明图12所示，其在两门板122内设置有两内肋架121用以支撑防火门的结构，该两内肋架121间则夹设有一防火板123以提供防火的功能，此种防火门虽较传统钢制防火门轻，但其组装制造过程较为复杂费时，故而制作成本过高。2)第二种改良式防火门的结构为如图13所示，其具有一由多层不同材质的防火板131，132，133所叠制而成的防火芯层，该防火蕊层并夹设于两面板135间以构成一防火门，此种防火门因防火板131，132，133本身是由质轻的材料所构成，因此其重量亦较轻，然由于防火板131，132，133的材料不同，故每一防火板131，132，133的膨胀系数亦不相同，因此，当防火门承受高温高热后，内部会生成热膨胀不均匀的现象，使得防火门的抗压强度衰减而无法承受爆震气压的冲击。3)第三种改良式防火门的结构为如图14所示，其主要特征是在一聚氨基甲酸乙酯发泡蕊层142的两面分别铺设一水泥板141以达到防火的目的，其中，该聚氨基甲酸乙酯发泡蕊层142虽有质轻的特性，但却不具防火的效能，因此，如欲延长防火门的防火时效时，则必须增加水泥板141的厚度，此将导致防火门的重量大幅增加，显然又会生成易使铰链变形及影响到防火门开启与关闭的灵活性等缺点，此外，该聚氨基甲酸乙酯发泡蕊层142亦有可能生成有毒气体，故有影响人体健康之虞。因此，本专利技术的目的即在于提供一种，其是首先将发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分混合并予以均匀搅拌以获致一流体状的混合材料，再将该混合材料灌入模内铺装，并予压缩成型，而该压缩成型的混合材料即再进行加热处理，经烘干后以即形成一具有质轻、防火等功能的防火型芯材，最后再组装一边材及两装饰面板至该防火型芯材以形成一具备防火、耐潮、隔音、隔热、质轻不易变形、施工简便迅速等优点的安全防火门。本专利技术的技术方案在于提供一种安全防火门制造方法，其步骤包括(a)将发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分混合并予以均匀搅拌以获致一流体状的混合材料，(b)将该混合材料灌入模内铺装，并予压缩成型，(c)将该压缩成型的混合材料进行加热处理，经烘干后即形成一防火型芯材，及(d)组装一边材及两装饰面板至该防火型芯材以形成一安全防火门。本专利技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本专利技术的，确能避免现有防火门的所有缺点，而提供一具备防火、耐潮、隔音、隔热、质轻不易变形、施工简便迅速等优点的安全防火门。以下结合附图进一步说明本专利技术的具体结构特征及目的。图1是本专利技术的安全防火门的立体图，其中该安全防火门的左上部分被切除以显示其内部结构。图2是图1的安全防火门的水平剖视图。图3是图1的安全防火门装设于门框上的水平剖视图。图4是图1的安全防火门装设于门框上的垂直剖视图。图5是图1的安全防火门装设补强片的部分剖视图。图6是图1的安全防火门用以装设补强片的配置图。图7是补强片的立体图。图8是补强片配合护片的立体图。图9是本专利技术具有凹凸表面的安全防火门的立体图，其中该安全防火门的左上部分被切除以显示其内部结构。图10是图9的安全防火门的水平剖视图。图11是本专利技术的安全防火门的制造流程图。图12是一种现有安全防火门的立体图，其中该防火门的左上部分被切除以显示其内部结构。图13是另一种现有安全防火门的分解图。图14是又一种现有安全防火门的立体图，其中该防火门的左上部分被切除以显示其内部结构。图1及图2显示本专利技术的方法所制成的安全防火门的结构，其包括一防火型芯材2、一设置于该防火型芯材2四周的边材4及分别铺设于该防火型芯材2两面的两装饰面板3，该防火型芯材2是由发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥及玻纤等成分所混合模制而成，而该发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥及玻纤等成分的重量比宜为1.2∶3∶1∶1∶0.3，其中该发泡珍珠岩是由含有氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化铁(Fe2O3)、氧化钾(K2O)氧化钙(CaO)及氧化钠(Na2O)等成分的火山玻璃质熔岩，经高温焙烧瞬间膨胀而制成的一种白色多孔颗粒状材料，具有超轻、保温隔热、导热系数低、吸音性能佳、无毒无味及耐腐蚀耐酸碱等特性，其中的石膏耐热可高达1000℃以上，并于高温受热下，会进行一种释放水分的过程，生成急速降温现象，是一种质轻且隔音的绝佳防火材料，使用粉煤灰则使本专利技术的安全防火门可充分利用回收的资源，而具有环保的效能，此外，本专利技术并可使用亦具有质轻隔热特性的蛭石以部分取代发泡珍珠岩来制作该防火型芯材2，亦能获致具有相同功效的安全防火门。有关本专利技术的请参照图11，即首先往发泡珍珠岩及石膏内依比例混入粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分作为粘结剂，并予以均匀搅拌以获致一流体状的混合材料来制作防火型芯材2。以制作38kg的防火型芯材2为例，先将6kg的发泡珍珠岩、15kg的石膏、5kg的粉煤灰、5kg的水泥、1.5kg的玻纤及22kg的水予以调配成54.5kg的混合材料，亦即该发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥及玻纤间的重量比例约为1.2∶3∶1∶1∶0.3，此外，该发泡珍珠岩亦可部分以蛭石来替代，而再将此混合材料灌入模内铺装，以大约4.5 kg/cm2的压力加压，挤出大部分的水分，使其厚度由例如60mm减少至38mm而大幅缩小其体积将近约40％，再将此压缩成型的混合材料板体经加热处理，于窑炉中以70～100℃的温度烘干约8～10小时后即可形成一具有质量轻、强度佳、防火、隔音、隔热、耐酸碱及防蚀等多重特性的防火型芯材2，该防火型芯材2经物理性能测试其抗压强度为4～5kg/cm2，容重为350kg/m3，导热系数为0.0687～0.0746千卡/米.小时.℃，最高许用温度为1100℃等，均符合一般防火门的要求测试标准。又该防火型芯材2四周即设置边材4，其两面则分别铺设装饰面板3，该边材4及装饰面板3可以粘胶附着于该防火型芯材2而组成一门体，该组装的门体再由热压机以120℃及2.5kg/cm2的压模处理，或由冷压机以52.5kg/cm2的压模处理以使边材4及装饰面板3固着于该防火型芯材2后，即形成一安全防火门，最后，该装饰面板3外表面可做喷漆处理或粘贴装饰表皮以增加其外观之美感，即可包装销售。图3及图4则显示本专利技术的安全防火门以铰链6铰接于隔间墙5的门框11上，其中该门框是由钢或密度约为650kg/m3的硬质木材所制成，而由于该安全防火门主要是由其内部的防火型芯材2来提供防火隔热的功能，又防火型芯材2的厚度较之外层装饰面板3及边材4的厚度大，故防火隔热部分占门体总体积四分之三强，因此，与一般以外层水泥板来防火隔热的现有防火门相较，自然本专利技术的门体的防火隔热性能增强许多，而能成功地将高温火焰或烟气阻隔于门外，并保持安全防火门架构的完整性，提供极佳的防火时效。又由于本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全防火门制造方法，其特征在于：该方法所包含之步骤有：（ａ）将发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分混合并予以均匀搅拌以获致一流体状的混合材料，（ｂ）将该混合材料灌入模内铺装，并予压缩成型，（ｃ）将该压缩成型的混合材 料进行加热处理，经烘干后即形成一防火型芯材，及（ｄ）组装一边材及两装饰面板至该防火型芯材以形成一安全防火门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫希尔顿贝尔，马克史提瓦特，
申请(专利权)人：超宇有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]