一种氟化氢生产用回转反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氟化氢生产用回转反应炉，所述反应炉包括转炉、返渣筒、返渣螺旋、支撑脚、扬料板和抄料斗；所述转炉设置在所述返渣筒外侧，转炉与所述返渣筒的轴心位于同一条直线上；所述返渣螺旋设置在所述返渣筒内部；所述支撑脚连接在所述转炉内壁与所述返渣筒外壁之间，支撑脚之间形成有容纳所述扬料板的间隙；所述扬料板与所述转炉的内部连接，扬料板与所述返渣筒的轴线之间形成有夹角；所述抄料斗设置在所述返渣筒的一端，抄料斗与所述返渣筒的外壁连接。本实用新型专利技术对传统的氟化氢回转反应炉的炉内结构进行技术改造，使物料充分的翻动，强化混合输送功能，受热均匀，提高萤石资源的利用率。

A Rotary Reactor for Hydrogen Fluoride Production

The utility model relates to a rotary reactor for hydrogen fluoride production, which comprises a converter, a slag returning cylinder, a slag returning screw, a supporting foot, a feeder plate and a hopper; the converter is arranged outside the slag returning cylinder, the axis of the converter and the slag returning cylinder is located on the same straight line; the slag returning screw is arranged inside the slag returning cylinder; the supporting foot is connected with the converter. Between the inner wall and the outer wall of the returning slag drum, a gap is formed between the supporting feet to accommodate the lifting plate; the lifting plate is connected with the inner wall of the converter, and an angle is formed between the lifting plate and the axis of the returning slag drum; the feeding hopper is arranged at one end of the returning slag drum, and the feeding hopper is connected with the outer wall of the returning slag drum. The utility model remoulds the inner structure of the traditional hydrogen fluoride rotary reactor, makes the material turn over sufficiently, strengthens the mixing and conveying function, heat uniformity, and improves the utilization ratio of fluorite resources.

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢生产用回转反应炉
本技术涉及一种回转反应炉，特别是涉及一种氟化氢生产用回转反应炉。
技术介绍
氟化工是我国目前新兴的、重点发展的精细化工行业之一。氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。氟化氢生产以萤石、硫酸、发烟硫酸为原料。回转反应炉是氟化氢生产的设备，回转反应炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由一段加入，物料在炉体中反应后，由另一端卸出。现有的回转反应炉不能使反应原料充分的翻动，混合输送能力差，使炉内不同位置物料的酸固比不均一，物料受热也不均匀，从而使其反应不完全，萤石资源的利用率低，氟化氢的产量和经济效益差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种氟化氢生产用回转反应炉，对传统的氟化氢回转反应炉的炉内结构进行技术改造，使物料充分的翻动，强化混合输送功能，受热均匀，提高萤石资源的利用率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种氟化氢生产用回转反应炉，所述反应炉包括转炉、返渣筒、返渣螺旋、支撑脚、扬料板和抄料斗；所述转炉设置在所述返渣筒外侧，转炉与所述返渣筒的轴心位于同一条直线上；所述返渣螺旋设置在所述返渣筒内部；所述支撑脚连接在所述转炉内壁与所述返渣筒外壁之间，支撑脚之间形成有容纳所述扬料板的间隙；所述扬料板与所述转炉的内部连接，扬料板与所述返渣筒的轴线之间形成有夹角；所述抄料斗设置在所述返渣筒的一端，抄料斗与所述返渣筒的外壁连接。如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述转炉外端连接螺旋加料器，所述螺旋加料器一端伸入所述转炉内部，螺旋加料器用于将混合酸和萤石粉加入所述转炉内部。螺旋加料器设有加料口，通过加料口将混酸和萤石粉加入螺旋加料器。如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述螺旋加料器位于转炉内部的一端形成有出料口，所述出料口与返渣筒的进料口之间形成有导料间隙。螺旋加料器内的混酸和萤石粉通过出料口落入导料间隙，然后通过返渣筒的进料口进入返渣筒。如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述扬料板与所述返渣筒的轴线之间形成的夹角为10°。转炉內壁的支撑脚之间新增设若干块一定大小的扬料板，扬料板安装与筒体轴线的角度优选为10°，扬料板的数量优选为27块。使物料在扬料板的作用下能得到更充分的翻动。如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述支撑脚设有3列，相邻2列支撑脚之间的夹角为60°。支撑脚对返渣筒起到良好的支撑作用，优选的设置3列，支撑效果好。如上所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，所述转炉外侧设有烟气夹套，所述烟气夹套由转炉的一端延伸至另外一端。烟气夹套内部通入高温烟气对转炉内的物料进行加热，在扬料板的作用下物料受热也更为透彻均匀，从而使其反应更趋完全。本技术的有益效果是：通过在转炉內壁的螺旋返渣支撑脚之间新增设扬料板，扬料板安装与筒体轴线的角度约10°。新型回转反应炉内的物料在扬料板的作用下能得到更充分的翻动，进一步强化混合输送的功能，使炉内不同位置物料的酸固比更加均一，同时物料受热也更为透彻均匀，从而使其反应更趋完全，充分提高萤石资源的利用率，氟化氢的产量和经济效益都有一定的提高。附图说明图1为氟化氢生产用回转反应炉结构示意图；图2为氟化氢生产用回转反应炉扬料板展开结构示意图；图3为氟化氢生产用回转反应炉内部抄料斗A向视图；图4为氟化氢生产用回转反应炉支撑脚A向视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种氟化氢生产用回转反应炉，所述反应炉包括转炉1、返渣筒2、返渣螺旋3、支撑脚4、扬料板5和抄料斗6；所述转炉1设置在所述返渣筒2外侧，转炉1与所述返渣筒2的轴心位于同一条直线上；所述返渣螺旋3设置在所述返渣筒2内部；所述支撑脚4连接在所述转炉1内壁与所述返渣筒2外壁之间，支撑脚4之间形成有容纳所述扬料板5的间隙；所述扬料板5与所述转炉1的内部连接，扬料板5与所述返渣筒2的轴线之间形成有夹角；所述抄料斗6设置在所述返渣筒2的一端，抄料斗6与所述返渣筒2的外壁连接。氟化氢生产用回转反应炉的一个实施例中，所述转炉1外端连接螺旋加料器7，所述螺旋加料器7一端伸入所述转炉1内部，螺旋加料器7用于将混合酸和萤石粉加入所述转炉1内部。螺旋加料器7设有加料口8，通过加料口8将混酸和萤石粉加入螺旋加料器7。所述螺旋加料器7位于转炉1内部的一端形成有出料口9，所述出料口9与返渣筒2的进料口11之间形成有导料间隙10。螺旋加料器7内的混酸和萤石粉通过出料口9落入导料间隙10，然后通过返渣筒2的进料口11进入返渣筒2。氟化氢生产用回转反应炉的一个实施例中，所述扬料板5与所述返渣筒2的轴线之间形成的夹角为10°。转炉1內壁的支撑脚4之间新增设若干块一定大小的扬料板5，扬料板5安装与筒体轴线的角度优选为10°，扬料板5的数量优选为27块。使物料在扬料板5的作用下能得到更充分的翻动。氟化氢生产用回转反应炉的一个实施例中，所述支撑脚4设有3列，相邻2列支撑脚4之间的夹角为60°。支撑脚4对返渣筒2起到良好的支撑作用，优选的设置3列，支撑效果好。氟化氢生产用回转反应炉的一个实施例中，所述转炉1外侧设有烟气夹套12，所述烟气夹套12由转炉1的一端延伸至另外一端。烟气夹套12内部通入高温烟气对转炉1内的物料进行加热，在扬料板5的作用下物料受热也更为透彻均匀，从而使其反应更趋完全。本技术螺旋加料器7设有加料口8，通过加料口8将混酸和萤石粉加入螺旋加料器7。螺旋加料器7内的混酸和萤石粉通过出料口9落入导料间隙10，然后通过返渣筒2的进料口11进入返渣筒2。烟气夹套12内部通入高温烟气对转炉1内的物料进行加热，在扬料板5的作用下物料受热也更为透彻均匀，从而使其反应更趋完全。本技术通过在转炉1內壁的螺旋返渣支撑脚4之间新增设扬料板5，扬料板5安装与筒体轴线的角度约10°。新型回转反应炉内的物料在扬料板5的作用下能得到更充分的翻动，进一步强化混合输送的功能，使炉内不同位置物料的酸固比更加均一，同时物料受热也更为透彻均匀，从而使其反应更趋完全，充分提高萤石资源的利用率，氟化氢的产量和经济效益都有一定的提高。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化氢生产用回转反应炉，其特征在于：所述反应炉包括转炉(1)、返渣筒(2)、返渣螺旋(3)、支撑脚(4)、扬料板(5)和抄料斗(6)；所述转炉(1)设置在所述返渣筒(2)外侧，转炉(1)与所述返渣筒(2)的轴心位于同一条直线上；所述返渣螺旋(3)设置在所述返渣筒(2)内部；所述支撑脚(4)连接在所述转炉(1)内壁与所述返渣筒(2)外壁之间，支撑脚(4)之间形成有容纳所述扬料板(5)的间隙；所述扬料板(5)与所述转炉(1)的内部连接，扬料板(5)与所述返渣筒(2)的轴线之间形成有夹角；所述抄料斗(6)设置在所述返渣筒(2)的一端，抄料斗(6)与所述返渣筒(2)的外壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产用回转反应炉，其特征在于：所述反应炉包括转炉(1)、返渣筒(2)、返渣螺旋(3)、支撑脚(4)、扬料板(5)和抄料斗(6)；所述转炉(1)设置在所述返渣筒(2)外侧，转炉(1)与所述返渣筒(2)的轴心位于同一条直线上；所述返渣螺旋(3)设置在所述返渣筒(2)内部；所述支撑脚(4)连接在所述转炉(1)内壁与所述返渣筒(2)外壁之间，支撑脚(4)之间形成有容纳所述扬料板(5)的间隙；所述扬料板(5)与所述转炉(1)的内部连接，扬料板(5)与所述返渣筒(2)的轴线之间形成有夹角；所述抄料斗(6)设置在所述返渣筒(2)的一端，抄料斗(6)与所述返渣筒(2)的外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用回转反应炉，其特征在于：所述转炉(1)外端连接螺旋加料器(7)，所述螺旋加料器(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐能武，邹伟星，张伟，李奇勇，何莹，
申请(专利权)人：福建省清流县东莹化工有限公司，三明学院，
类型：新型
国别省市：福建,35