有树脂边框连接的板状体的制造方法技术

一种实用的有树脂边框连接的板状体，其中用热塑性弹性体作为该边框的树脂材料。将模塑模头（６）挤出的热塑性弹性体模塑制品（７）冷却至１００℃或更低温度；对模塑制品（７）的凸缘部分、要与板状体（１）相连的连接表面和受压表面加热，使凸缘部分温度ＴＬ、连接表面温度ＴＡ和受压表面温度ＴＯ具有以下关系ＴＯ＜ＴＬ＜ＴＡ且ＴＡ≥２００℃，然后压制受压表面，利用连接表面使模塑制品（７）与板状体（１）的周边部分牢固连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该树脂边框适合用来使用于车辆或建筑物窗户的板状体和窗口之间形成的空间闭合。
技术介绍
有树脂边框连接的板状体安装在车辆或建筑物的窗口上，其中树脂边框与该板状体(如玻璃板或透明树脂板)的周边部分相连，该树脂边框例如是用合成树脂制得的嵌线、衬垫等，它可用于装饰目的或改善密封性。图7是显示有树脂边框连接的用于车窗的板状体例子的截面图。这种有树脂边框连接的板状体是通过粘合剂2将树脂边框3牢固地连接在板状体1(如玻璃板或透明树脂板)周边部分的表面(汽车内部侧面)上。树脂边框3具有从板状体周边部分向外突出的凸缘部分3a，该凸缘部分3a起着对车身4密封的作用。制造图7所示的有树脂边框连接的板状体的方法如下所述。图8是制造图7所示的有树脂边框连接的板状体的装置的透视图，图9是从图8中IX-IV的箭头标记方向观察的视图。该装置包括挤出机5。树脂边框用的树脂材料从挤出机5的成型模头6挤出成横截面具有预定的形状，这样，树脂边框的模塑制品7就一次成形出来。然后，将模塑制品7供给加压部件8中的空穴部分8a。另外，将被具有吸盘9的驱动机器10所支承上的板状体1的周边部分插入加压部件8中的板状体插入口8b中。在这种情况下，粘合剂2预先施加在板状体1周边部分的表面上(图8中为上表面)。加压部件8将模塑制品7与板状体1加压粘合。因此，当板状体1以这种状态移动离开加压部件8时，模塑制品7通过粘合剂2被牢固地粘结在板状体1周边部分的表面上，从而形成树脂边框3。在制造上述连接有树脂边框的板状体时，常规采用聚氯乙烯作为模塑制品7边框的树脂材料。然而，最近几年也有用聚氯乙烯以外的材料作为边框树脂材料的要求。根据这个要求，本申请的专利技术者用热塑性弹性体、尤其是烯烃类热塑性弹性体作为边框树脂材料进行了广泛的研究。热塑性弹性体是在室温下有橡胶弹性、但在高温下增塑并能模塑的聚合物材料。即，它在室温下具有通过主要是物理交联而进行变形恢复的功能。然而，它在高温下显示出热塑性，因为交联部分暂时丧失，并在其冷却后显示出橡胶弹性。然而，在用热塑性弹性体作为边框树脂材料的情况下，当模塑制品7成形并与板状体1的转角部分牢固连接时，在弯曲操作时模塑制品7中会产生拉伸力，结果使模塑制品7断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实用的，即使当采用热塑性弹性体作为连接有树脂边框的板状体的边框树脂材料来制成模塑制品，即使当模塑制品与板状体的转角部分相连接，该方法也不会使模塑制品断裂或在板状体厚度方向上弯曲。本专利技术提供了，是将用作树脂边框的树脂材料从模塑模头中挤出成横截面有预定的形状，成形为模塑制品；将模塑制品压在窗用板状体周边部分的至少一个面上，该树脂边框具有对板状体和待与板状体连接的窗户开口之间的空隙起密封作用的凸缘部分，使该树脂边框与板状体的周边部分成为一体，制造连接有树脂边框的板状体的方法的特征在于它包括采用热塑性弹性体作为边框用树脂材料，和进行将树脂边框用树脂材料从模塑模头中挤出形成模塑制品的挤出步骤；使成形的模塑制品冷却至不超过100℃的冷却步骤；对模塑制品的凸缘部分、与板状体连接的连接表面以及与该连接表面相背的模塑制品表面进行加热的加热步骤，使凸缘部分的温度TL、连接表面的温度TA和连接表面背面的温度TO具有以下关系TO＜TL＜TA，且TA≥200℃；加压粘合步骤，将模塑制品放入加压部件的空穴部分中(该加压部件位于与模头相隔一预定距离)，将板状体周边部分插入加压部件的板状体插入口内，将模塑制品加压粘合在板状体的周边部分上，同时使加压部件沿板状体周边部分相对于板状体移动，其中这些步骤按挤出、冷却、加热、加压粘合的次序进行，使树脂边框与板状体周边部分形成一个整体。在本专利技术中，要求冷却步骤中凸缘部分的温度TL不超过50℃，连接表面的温度TA和连接表面背面的温度TA不超过100℃。另外，在本专利技术中，希望在加热步骤中凸缘部分的温度TL为100-200℃，连接表面7b的温度TA为200-300℃，连接表面7b的背面的温度不超过130℃。在本专利技术中，当从模塑模头挤出的热塑性弹性体制成的模塑制品被一次冷却至不超过100℃来提供类似橡胶的弹性时，该类似橡胶的弹性即使以后加热也不会丧失。因此，当用热塑性弹性体作为树脂边框且树脂边框与板状体转角部分牢固相连时，即使模塑制品在弯曲操作中沿其纵向产生拉伸力，模塑制品也不会断裂。另外，在本专利技术中，待与板状体连接的模塑制品连接表面被加热至高于其它部分的温度，并且软化。因此，连接表面能与板状体很好地连接。另外，在本专利技术中，模塑制品的凸缘部分被加热至高于模塑制品连接表面背面的温度并且软化。因此，当在板状体转角部分弯曲模塑制品使凸缘部分在其纵向上产生拉伸力时，凸缘部分容易在其纵向上延伸。因此，凸缘部分在板状体转角部分厚度方向上弯曲的可能性很小。附图简述在附图中附图说明图1是实施本专利技术的制造有树脂边框连接的板状体的方法的装置例子的全景图；图2是实施本专利技术的的设备例子的侧视图；图3是从图2中III-III箭头标记方向观察的视图；图4是从图2中IV-IV箭头标记方向观察的视图；图5是在模塑制品与板状体很好地连接情况下模塑制品连接部分的截面图；图6是在模塑制品与板状体连接不佳的情形下模塑制品连接部分的截面图；图7是用于车辆窗户的有树脂边框连接的板状体例子的截面图；图8是用来制造图7所示的有树脂边框连接的板状体的装置的全景图；图9是从图8中IX-IX箭头标记方向观察到的视图。具体实施例方式下面将参照附图描述本专利技术的较佳实施方式和实施例。图1至4显示了实施本专利技术的一个例子，其中图1是用来制造有树脂边框连接的板状体的装置的全景图；图2是制造有树脂边框连接的板状体的装置的侧视图；图3是从图2中III-III箭头标记方向观察到的视图；图4是从图2中IV-IV箭头标记方向观察到的视图。挤出机5具有将边框用的树脂材料以预定的截面形状挤出的模塑模头6。利用加压部件8将通过边框树脂材料挤出模塑模头6而成形的模塑制品7加压粘结到板状体1的周边部分。板状体1靠驱动机器10的吸盘9支承。驱动机器10驱动板状体1，因此，板状体1的周边部分能沿加压部件8移动。板状体1和模塑制品7在加压部件8中的排列方式与常规技术相同(图8)。在附图所示的实例中，在挤出机5的模塑模头6与加压部件8之间有导向轮，以便在松弛的状态下引导从挤出机5的模塑模头6挤出的模塑制品7，将其输送给加压部件8。在挤出机5的模塑模头6和导向轮之间有用于冷却模塑制品7的水浴13。水浴13的上方有多个以预定间隔排列的喷嘴14，每个喷嘴的方向朝向模塑制品7的输送方向D。喷嘴14将在水冷却系统中冷却的水15喷洒在水浴13中移动的模塑制品7的上表面上，水浴13中的水15能控制在预定的温度。在导向轮12和加压部件8之间，在模塑制品7的输送方向D上从上游到下游依次排列着用于加热模塑制品7凸缘部分的凸缘部分加热装置16和连接表面加热装置17。凸缘部分加热装置16用来对模塑制品7的凸缘部分7a进行加热，该加热装置从模塑制品7的一侧伸展至另一侧。凸缘部分加热装置16具有与模塑制品7的凸缘部分7a前表面和后表面相对的一些喷嘴，通过从喷嘴中吹出热空气来加热凸缘部分7a(如图3所示)。如图4所示，连接表面加热装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造有树脂边框连接的板状体的方法，其中将用作树脂边框的树脂材料从模塑模头中挤出成横截面有预定的形状，成形成为模塑制品；将模塑制品压在窗用板状体周边部分的至少一个表面上，该树脂边框具有对板状体和要与板状体连接的窗户开口之间的空隙起密封作用的凸缘部分，该树脂边框与板状体的周边部分连成一体，该制造有树脂边框连接的板状体的方法其特征在于，包括： 采用热塑性弹性体作为边框用树脂材料，和 进行将树脂边框用的树脂材料从模塑模头中挤出形成模塑制品的挤出步骤；使成形的模塑制品冷却至不超过１００℃的冷却步骤；对模塑制品的凸缘部分、要与板状体连接的连接表面以及与该连接表面相背的模塑制品表面进行加热的加热步骤，使凸缘部分的温度ＴＬ、连接表面的温度ＴＡ和连接表面背面的温度ＴＯ具有以下关系：ＴＯ＜ＴＬ＜ＴＡ，且ＴＡ≥２００℃；加压粘合步骤，是将模塑制品放入与模塑模头相隔预定距离的加压部件的空穴部分中，将板状体周边部分插入加压部件的板状体插入口内，将模塑制品加压粘合在板状体的周边部分上，同时使加压部件沿板状体周边部分相对于板状体移动，上述这些步骤按挤出、冷却、加热、加压粘合的次序进行，使树脂边框与板状体周边部分形成一个整体。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：涉谷泰宏，厚味利广，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]