一种用玻纤氯氧镁制作门的生产工艺制造技术

本发明专利技术的用玻纤氯氧镁制作门的生产工艺，其特征是先用木料制作日字型门框，用木板制作锁垫木，用三合板等制作填充物。用氯化镁水溶液与氧化镁、植物粉末搅拌后制成浆料。在压台上放置制作门用的模板，铺上浆料和玻纤布，压平。将制好的日字型门框放在上面，在相应位置放置锁垫木和填充物，加压、养护后脱模成型。另取一块模板，铺上浆料和玻纤布，压平，将先前制好的门板反扣在上面，经加压、养护后放入水中浸泡一段时间取出烘干。在烘干好的门板上钻孔、喷高温胶，贴ＰＶＣ软片，放入真空吸塑箱内加温、吸真空，出箱裁边成型。本工艺制作出的门具有价廉物美、坚固耐用、阻燃、防潮、不返卤、不泛霜、防翘曲、抗老化等优点，是取代木板门的理想产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及房屋建筑中使用的门的生产工艺，即用玻纤氯氧镁制作门的生产工艺。
技术介绍
经检索有关生产复合板、保丽板的科技文献和报导，现有产品有一个共同点，就是采用氯氧镁水泥作胶粘剂，以玻纤布或泡沫塑料以及其它材料作增强剂，生产出来的板材用于家具、墙体、包装板等方面。其优点是价廉、重量轻、节省木材。但上述产品普遍存在耐水性能差、抗冲击力不足、易老化、返卤、泛霜等缺陷，无法与木材和其他板材相比。用这类产品加工的装饰门易断裂，质量一直没过关。本专利技术的用玻纤氯氧镁制作门的生产工艺的目的在于改善上述复合板的不是之处，对生产工艺作了多方面改进，使产品质量有了很大提高，具有坚固耐用、阻燃、防潮、不返卤、不泛霜、防翘曲、抗老化等优点，完全克服了上述产品存在的缺陷，是一种很有发展前途的产品。
技术实现思路
本专利技术的生产工艺如下1.以3～3.5厘米×4～6厘米×60厘米(或70、80、90厘米)和3～3.5厘米×4～6厘米×2米的木料，制作日字型门框；2.以3～3.5厘米×4～6厘米×30厘米木块制作锁垫木；3.用三合板或五合板或薄木板制成正方形或多边形或不规则形小板块，作为填充物备用；4.将氯化镁用水调成溶液，用该溶液将氧化镁、植物粉末拌成浆糊状备用5.把用于制作门板的模板放在压台上，铺上搅拌好的浆料并抹平，在上面贴一层玻纤布，再铺上一层浆料，抹平，再贴1～2层玻纤布。将已制好的日字型门框放在模板上，在装锁的位置上放置锁垫木， 在日字型门框的其它空格处，放置已制好的小板块，然后加25公斤～1吨/平方米的压力，常温下养护4～24小时，脱模，从压台上取下备用。再取一块模板放在压台上，上浆料，抹平，铺一层玻纤布，压平，再上一层浆料，抹平，再贴1～2层玻纤布，然后将先前已制好的门板反扣在上面，加25公斤～1吨/平方米的压力，常温下养护4～24小时，脱模裁边，放入水中浸泡4～12小时后，取出晾干或烘干。6.在已制好的门板的正反面上用大号针头打10～20个孔。先在门的一面喷高温胶，覆盖PVC软片，然后送进真空吸塑箱内加温三分钟(温度控制在120℃～200℃)，抽真空30秒-1分钟，出箱裁边。24小时后再用相同方法处理门的另一面，最后出箱成型。本专利技术的玻纤氯氧镁制作的门，是替代木料制作门板的理想产品，具有价廉物美、坚固耐用、阻燃、防潮、不返卤、不泛霜、防翘曲、抗老化等优点，其价格适中，质量远超木门、普通密度板门和刨花板门。权利要求1.本专利技术的用玻纤氯氧镁制作门的生产工艺，其特征在于(1)以3～3.5厘米×4～6厘米×60厘米(或70、80、90厘米)和3～3.5厘米×4～6厘米×2米的木料，制作日字型门框；(2)以3～3.5厘米×4～6厘米×30厘米木块制作锁垫木；(3)用三合板或五合板或薄木板制成正方形或多边形或不规则形小板块，作为填充物。(4)将氯化镁用水调成溶液，用该溶液将氧化镁、植物粉末(细度为40目)拌成浆糊状。(5)把用于制作门板的模板放在压台上，铺上搅拌好的浆料并抹平，在上面贴一层玻纤布，压平。再铺上一层浆料，抹平，再贴1～2层玻纤布。将已制好的日字型门框放在模板上，在装锁的位置上放置锁垫木，在日字型门框的其它空格处，放置已制好的小板块，然后加25公斤～1吨/平方米的压力，常温下养护4～24小时，脱模，从压台上取下备用。再取一块模板放在压台上，上浆料，抹平，贴一层玻纤布，再铺上一层浆料，抹平，再贴1～2层玻纤布，然后将先前制好的门板反扣在上面，加25公斤～1吨/平方米的压力，常温下养护4～24小时，脱模裁边，放入水中浸泡4～12小时后，取出晾干或烘干。(6)在已制好的门板的正反面上用大号针头打10～20个孔。先在门的一面喷高温胶，覆盖PVC软片，然后送进真空吸塑箱内加温三分钟(温度控制在120℃～200℃)，抽真空30秒-1分钟，出箱裁边，24小时后再用相同方法处理门的另一面，最后出箱成型。全文摘要本专利技术的用玻纤氯氧镁制作门的生产工艺，其特征是先用木料制作日字型门框，用木板制作锁垫木，用三合板等制作填充物。用氯化镁水溶液与氧化镁、植物粉末搅拌后制成浆料。在压台上放置制作门用的模板，铺上浆料和玻纤布，压平。将制好的日字型门框放在上面，在相应位置放置锁垫木和填充物，加压、养护后脱模成型。另取一块模板，铺上浆料和玻纤布，压平，将先前制好的门板反扣在上面，经加压、养护后放入水中浸泡一段时间取出烘干。在烘干好的门板上钻孔、喷高温胶，贴PVC软片，放入真空吸塑箱内加温、吸真空，出箱裁边成型。本工艺制作出的门具有价廉物美、坚固耐用、阻燃、防潮、不返卤、不泛霜、防翘曲、抗老化等优点，是取代木板门的理想产品。文档编号E06B3/04GK1415463SQ0213822公开日2003年5月7日 申请日期2002年9月3日 优先权日2002年9月3日专利技术者宋金相 申请人:宋金相本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术的用玻纤氯氧镁制作门的生产工艺，其特征在于： （１）以３～３．５厘米×４～６厘米×６０厘米（或７０、８０、９０厘米）和３～３．５厘米×４～６厘米×２米的木料，制作日字型门框； （２）以３～３．５厘米×４～６厘米×３０厘米木块制作锁垫木； （３）用三合板或五合板或薄木板制成正方形或多边形或不规则形小板块，作为填充物。 （４）将氯化镁用水调成溶液，用该溶液将氧化镁、植物粉末（细度为４０目）拌成浆糊状。 （５）把用于制作门板的模板放在压台上，铺上搅拌好的浆料并抹平，在上面贴一层玻纤布，压平。再铺上一层浆料，抹平，再贴１～２层玻纤布。将已制好的日字型门框放在模板上，在装锁的位置上放置锁垫木，在日字型门框的其它空格处，放置已制好的小板块，然后加２５公斤～１吨／平方米的压力，常温下养护４～２４小时，脱模，从压台上取下备用。再取一块模板放在压台上，上浆料，抹平，贴一层玻纤布，再铺上一层浆料，抹平，再贴１～２层玻纤布，然后将先前制好的门板反扣在上面，加２５公斤～１吨／平方米的压力，常温下养护４～２４小时，脱模裁边，放入水中浸泡４～１２小时后，取出晾干或烘干。 （６）在已制好的门板的正反面上用大号针头打１０～２０个孔。先在门的一面喷高温胶，覆盖ＰＶＣ软片，然后送进真空吸塑箱内加温三分钟（温度控制在１２０℃～２００℃），抽真空３０秒－１分钟，出箱裁边，２４小时后再用相同方法处理门的另一面，最后出箱成型。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金相，
申请(专利权)人：宋金相，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]