一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，包括冷却箱，所述冷却箱的一端开设有注塑件入口和注塑件出口，且注塑件入口位于注塑件出口的一侧，所述冷却箱远离注塑件入口和注塑件出口的一端固定有冷却机，且冷却机的顶部连接有输气管，所述冷却箱的内部安装有两个第一传送机构和第二传送机构，且第二传送机构的首尾两端分别与两个第一传送机构连接，本实用新型专利技术设置了两个第一传送机构和第二传送机构，且两个第一传送机构与第二传送机构连接成一个整体，通过两个第一传送机构和第二传送机构使得注塑件在冷却箱中边冷却边传送，从而实现连续对注塑件进行冷却，大大提高了加工效率，节约了加工时间。

An Efficient Cooling Box with Continuous Cooling for Injection Molding Parts

The utility model discloses a continuous cooling efficient cooling box for injection moulding parts, including a cooling box. One end of the cooling box is provided with an injection moulding part inlet and an injection moulding part outlet, and the injection moulding part inlet is located on one side of the injection moulding part outlet. The cooling box is fixed at one end far from the injection moulding part inlet and the injection moulding part outlet, and the top of the cooling machine is connected with a gas pipeline. The cooling box is internally installed with two first conveying mechanisms and two second conveying mechanisms, and the two ends of the second conveying mechanism are respectively connected with two first conveying mechanisms. The utility model has two first conveying mechanisms and two second conveying mechanisms, and the two first conveying mechanisms are connected with the second conveying mechanism as a whole through two first conveying mechanisms and the second conveying mechanism. The injection moulding parts are transferred while cooling in the cooling box, thus realizing continuous cooling of the injection moulding parts, greatly improving the processing efficiency and saving processing time.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱
本技术属于注塑件冷却
，具体涉及一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。目前，现有的注塑件冷却装置单次只能对少量的注塑件进行冷却，无法连续对注塑件进行冷却，加工效率不高，且传统的注塑件冷却装置冷却效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，以解决上述
技术介绍
中提出无法连续对注塑件进行冷却和冷却效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，包括冷却箱，所述冷却箱的一端开设有注塑件入口和注塑件出口，且注塑件入口位于注塑件出口的一侧，所述冷却箱远离注塑件入口和注塑件出口的一端固定有冷却机，且冷却机的顶部连接有输气管，所述冷却箱的内部安装有两个第一传送机构和第二传送机构，且第二传送机构的首尾两端分别与两个第一传送机构连接，所述第一传送机构包括第一传送辊、第一传送电机、第一传送带和第二传送辊，且第二传送辊位于第一传送辊的一侧，所述第一传送辊与第二传送辊通过第一传送带传动连接，所述第一传送电机位于第一传送带的下方，且第一传送电机与第一传送辊通过皮带传动连接，所述第二传送机构包括第三传送辊、第二传送带、第二传送电机和第四传送辊，且第四传送辊位于第三传送辊的一侧，所述第三传送辊与第四传送辊通过第二传送带传动连接，所述第二传送电机位于第二传送带的下方，且第二传送带与第三传送辊通过皮带传动连接，所述第一传送机构和第二传送机构的顶部连接有冷却罩，所述输气管远离冷却机的一端与冷却罩连接，所述冷却箱的顶部连接有机罩，且机罩与冷却箱连通，所述机罩的内部安装有风扇电机，且风扇电机的底端通过转轴转动连接有扇叶。优选的，所述第二传送机构为弧形结构。优选的，所述冷却罩为U字型结构。优选的，所述第一传送带和第二传送带上均设置有导热片。优选的，所述第一传送机构与第二传送机构的组合体为U字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了两个第一传送机构和第二传送机构，且两个第一传送机构与第二传送机构连接成一个整体，通过两个第一传送机构和第二传送机构使得注塑件在冷却箱中边冷却边传送，从而实现连续对注塑件进行冷却，大大提高了加工效率，节约了加工时间。(2)本技术设置了冷却罩、风扇电机和扇叶，通过冷却罩将冷却机产生的冷气集中在两个第一传送机构和第二传送机构的上方，使得冷空气能够快速与注塑件接触，从而加速注塑件的冷却，大大提高了注塑件的冷却效果，此外，风扇电机工作可带动扇叶转动形成循环气流，便于散热。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图中：1-第一传送机构；2-第一传送辊；3-冷却罩；4-第一传送电机；5-第一传送带；6-第二传送辊；7-机罩；8-风扇电机；9-扇叶；10-第三传送辊；11-第二传送机构；12-第二传送带；13-第二传送电机；14-冷却箱；15-输气管；16-冷却机；17-第四传送辊；18-注塑件入口；19-注塑件出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，包括冷却箱14，冷却箱14的一端开设有注塑件入口18和注塑件出口19，且注塑件入口18位于注塑件出口19的一侧，冷却箱14远离注塑件入口18和注塑件出口19的一端固定有冷却机16，且冷却机16的顶部连接有输气管15，冷却箱14的内部安装有两个第一传送机构1和第二传送机构11，且第二传送机构11的首尾两端分别与两个第一传送机构1连接，第一传送机构1包括第一传送辊2、第一传送电机4、第一传送带5和第二传送辊6，且第二传送辊6位于第一传送辊2的一侧，第一传送辊2与第二传送辊6通过第一传送带5传动连接，第一传送电机4位于第一传送带5的下方，且第一传送电机4与第一传送辊2通过皮带传动连接，第二传送机构11包括第三传送辊10、第二传送带12、第二传送电机13和第四传送辊17，且第四传送辊17位于第三传送辊10的一侧，第三传送辊10与第四传送辊17通过第二传送带12传动连接，第二传送电机13位于第二传送带12的下方，且第二传送带12与第三传送辊10通过皮带传动连接，第一传送机构1和第二传送机构11的顶部连接有冷却罩3，冷却罩3便于将冷气集中在传送机构的上方，有利于加速注塑件的冷却，输气管15远离冷却机16的一端与冷却罩3连接，冷却箱14的顶部连接有机罩7，且机罩7与冷却箱14连通，机罩7的内部安装有风扇电机8，且风扇电机8的底端通过转轴转动连接有扇叶9，风扇电机8负责带动扇叶9转动形成循环气流，有利于提高冷却效果，风扇电机8、第二传送电机13和第一传送电机4均采用GS0075A驱动电机，功率：750，额定电压：单相220VAC，。为了将两个第一传送机构1连接在一起，本实施例中，优选的，第二传送机构11为弧形结构。为了与两个第一传送机构1和第二传送机构11相匹配，本实施例中，优选的，冷却罩3为U字型结构。为了便于散热，本实施例中，优选的，第一传送带5和第二传送带12上均设置有导热片。为了延长注塑件的运行路径，本实施例中，优选的，第一传送机构1与第二传送机构11的组合体为U字型结构。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过注塑件入口18将注塑件连续放在第一传送机构1上，通过第一传送电机4工作带动皮带传动，通过皮带传动带动第一传送辊2转动，通过第一传送辊2转动带动第一传送带5传动，实现将注塑件传送至第二传送机构11，再通过第二传送电机13工作带动第三传送辊10转动，通过第三传送辊10转动带动第二传送带12传动，通过第二传送带12传动带动注塑件传送至另一个第一传送机构1，并从注塑件出口19传出，同时冷却机16工作通过输气管15将冷气输入冷却罩3中，使冷气快速与注塑件冷却，从而对注塑件进行冷却，另外，通过风扇电机8工作带动扇叶9转动，使冷却箱14内部产生循环气流，有利于提高冷却效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，包括冷却箱(14)，其特征在于：所述冷却箱(14)的一端开设有注塑件入口(18)和注塑件出口(19)，且注塑件入口(18)位于注塑件出口(19)的一侧，所述冷却箱(14)远离注塑件入口(18)和注塑件出口(19)的一端固定有冷却机(16)，且冷却机(16)的顶部连接有输气管(15)，所述冷却箱(14)的内部安装有两个第一传送机构(1)和第二传送机构(11)，且第二传送机构(11)的首尾两端分别与两个第一传送机构(1)连接，所述第一传送机构(1)包括第一传送辊(2)、第一传送电机(4)、第一传送带(5)和第二传送辊(6)，且第二传送辊(6)位于第一传送辊(2)的一侧，所述第一传送辊(2)与第二传送辊(6)通过第一传送带(5)传动连接，所述第一传送电机(4)位于第一传送带(5)的下方，且第一传送电机(4)与第一传送辊(2)通过皮带传动连接，所述第二传送机构(11)包括第三传送辊(10)、第二传送带(12)、第二传送电机(13)和第四传送辊(17)，且第四传送辊(17)位于第三传送辊(10)的一侧，所述第三传送辊(10)与第四传送辊(17)通过第二传送带(12)传动连接，所述第二传送电机(13)位于第二传送带(12)的下方，且第二传送带(12)与第三传送辊(10)通过皮带传动连接，所述第一传送机构(1)和第二传送机构(11)的顶部连接有冷却罩(3)，所述输气管(15)远离冷却机(16)的一端与冷却罩(3)连接，所述冷却箱(14)的顶部连接有机罩(7)，且机罩(7)与冷却箱(14)连通，所述机罩(7)的内部安装有风扇电机(8)，且风扇电机(8)的底端通过转轴转动连接有扇叶(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑件用可连续冷却的高效冷却箱，包括冷却箱(14)，其特征在于：所述冷却箱(14)的一端开设有注塑件入口(18)和注塑件出口(19)，且注塑件入口(18)位于注塑件出口(19)的一侧，所述冷却箱(14)远离注塑件入口(18)和注塑件出口(19)的一端固定有冷却机(16)，且冷却机(16)的顶部连接有输气管(15)，所述冷却箱(14)的内部安装有两个第一传送机构(1)和第二传送机构(11)，且第二传送机构(11)的首尾两端分别与两个第一传送机构(1)连接，所述第一传送机构(1)包括第一传送辊(2)、第一传送电机(4)、第一传送带(5)和第二传送辊(6)，且第二传送辊(6)位于第一传送辊(2)的一侧，所述第一传送辊(2)与第二传送辊(6)通过第一传送带(5)传动连接，所述第一传送电机(4)位于第一传送带(5)的下方，且第一传送电机(4)与第一传送辊(2)通过皮带传动连接，所述第二传送机构(11)包括第三传送辊(10)、第二传送带(12)、第二传送电机(13)和第四传送辊(17)，且第四传送辊(17)位于第三传送辊(10)的一侧，所述第三传...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑可庆，
申请(专利权)人：江门市新会区鑫利盈塑料排水板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44