树脂成型品的搬运机构、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够抑制树脂成型装置的占用区域增大以及费用增加的树脂成型品的搬运机构。本发明专利技术的树脂成型品的搬运机构300的特征在于，具备树脂成型品保持机构302；和树脂成型品吸附机构301，通过树脂成型品保持机构302能够将树脂成型品1b保持在成型模1000内，且在该状态下，能够分离树脂成型品1b和树脂成型后的无用树脂部20d，通过树脂成型品吸附机构301能够吸附并搬运树脂成型品1b。

Transportation mechanism, resin forming device and manufacturing method of resin forming products

The invention provides a conveying mechanism for resin moulding products which can restrain the increase of occupied area and cost of the resin moulding device. The conveying mechanism 300 of the resin moulding product of the invention has the characteristics of resin moulding product holding mechanism 302 and resin moulding product adsorption mechanism 301. The resin moulding product 1b can be kept in the moulding die 1000 through the resin moulding product holding mechanism 302, and in this state, the resin moulding product 1b can be separated from the useless resin part 20d after the resin moulding, and the resin moulding product can be absorbed by the resin moulding product 301. The mechanism 301 can absorb and transport resin moulding 1b.

【技术实现步骤摘要】
树脂成型品的搬运机构、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法
本专利技术涉及树脂成型品的搬运机构、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法。
技术介绍
作为树脂成型品的制造方法，例如使用压缩成型、传递成型等。并且，使用对应各种树脂成型品的制造方法的树脂成型装置。在树脂成型装置中，例如，设置无用树脂去除部(打浇口部)，并从树脂成型后的树脂成型品去除无用树脂部(剩余树脂)(专利文献1)。现有技术文献：专利文献专利文献1：特开平05-285977号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，如专利文献1的树脂成型装置由于设置了无用树脂去除部，而具有占用面积(占用区域)增加以及费用增加的问题。于是，本专利技术的一个目的是提供一种能够进行树脂成型品和无用树脂部的分离且能抑制树脂成型装置的占用区域增大以及费用增加的树脂成型品的搬运机构、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法。解决课题的方法为了实现所述目的，本专利技术的树脂成型品的搬运机构的特征在于，其具备树脂成型品保持机构；和树脂成型品吸附机构，通过所述树脂成型品保持机构能够将树脂成型品保持在成型模内，且在该状态下，能够分离所述成型品和树脂成型后的无用树脂部，通过所述树脂成型品吸附机构能够将所述树脂成型品吸附并搬运。本专利技术的树脂成型装置的特征在于，其具备所述本专利技术的树脂成型品的搬运机构和成型模。本专利技术的树脂成型品的制造方法的特征在于，其具备树脂成型步骤，通过成型模进行树脂成型；无用树脂部分离步骤，分离树脂成型品和无用树脂部；和搬运步骤，将所述树脂成型品以及所述无用树脂部向所述成型模的外部搬运。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种能进行树脂成型品和无用树脂部的分离且能抑制树脂成型装置的占用区域增大以及费用增加的树脂成型品的搬运机构、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法。附图说明图1为示意性示出实施例1的树脂成型品的制造方法的一个步骤的截面图。图2为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的另一个步骤的截面图。图3为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图4为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图5为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图6为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图7为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图8为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图9为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图10为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图11为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图12为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图13为示意性示出与图1相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图14为示意性示出实施例2的树脂成型装置的结构的截面图。图15为示意性示出使用图14的树脂成型装置的树脂成型品的制造方法的一个步骤的截面图。图16为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的另一个步骤的截面图。图17为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图18为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图19为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图20为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图21为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图22为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图23为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图24为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图25为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图26为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图27为示意性示出与图15相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图28A为示意性示出使用图14的树脂成型装置的变形例的树脂成型品的制造方法的一个步骤的截面图。图28B为示意性示出与图28A相同的树脂成型品的制造方法的另一个步骤的截面图。图28C为示意性示出与图28A相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图29(a)为示意性示出图14的树脂成型装置的其他变形例的截面图。图29(b)和(c)分别为示意性示出图29(a)的树脂成型装置的一部分的图。图30为示出实施例2的树脂成型装置以及使用其的树脂成型品的制造方法的概要的示意图。图31(a)～(e)为示意性示出图30的树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法的一部分的步骤截面图。图32(a)～(h)为示意性示出图30的树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法的另一部分的步骤截面图。图33(a)～(f)为示意性示出图30的树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法的又一部分的步骤截面图。图34为示意性示出实施例1和2的树脂成型装置的成型模的变形例的截面图。图35为示意性示出使用图34的成型模的树脂成型品的制造方法的一个步骤的截面图。图36为示意性示出使用图34的成型模的树脂成型品的制造方法的另一个步骤的截面图。图37为示意性示出使用图34的成型模的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图38为示意性示出实施例1和2的树脂成型装置的成型模的其他变形例的截面图。图39为示意性示出实施例1和2的树脂成型装置的成型模的又一个变形例的截面图。图40为图39的成型模的平面图。图41(a)和(b)为使用图39和图40的成型模的树脂成型品的制造方法的概要的步骤截面图。图42为示意性示出实施例2的树脂成型品的制造方法的一个步骤的截面图。图43为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的另一个步骤的截面图。图44为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图45为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图46为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图47为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图48为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图49为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图50为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图51为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图52为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图53为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图54为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图55为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。图56为示意性示出与图42相同的树脂成型品的制造方法的又一个步骤的截面图。具体实施方式接着，将举例对本专利技术进一步详细地进行说明。但是，本专利技术不限于以下说明。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成型品的搬运机构，其特征在于，具备：树脂成型品保持机构；和树脂成型品吸附机构，通过所述树脂成型品保持机构能够将树脂成型品保持在成型模内，且在该状态下，能够分离所述成型品和树脂成型后的无用树脂部，通过所述树脂成型品吸附机构能够吸附并搬运所述树脂成型品。

【技术特征摘要】
2017.08.10 JP 2017-1558661.一种树脂成型品的搬运机构，其特征在于，具备：树脂成型品保持机构；和树脂成型品吸附机构，通过所述树脂成型品保持机构能够将树脂成型品保持在成型模内，且在该状态下，能够分离所述成型品和树脂成型后的无用树脂部，通过所述树脂成型品吸附机构能够吸附并搬运所述树脂成型品。2.树脂成型装置，具有权利要求1所述的搬运机构和成型模。3.权利要求2所述的树脂成型装置，其中，通过用所述树脂成型品保持机构将所述树脂成型品按压至所述成型模，而能够将所述树脂成型品保持在所述成型模内。4.权利要求2或3所述的树脂成型装置，其中，所述成型模具备柱塞，在通过所述树脂成型品保持机构将所述树脂成型品保持在所述成型模内的状态下，通过用所述柱塞向所述无用树脂部施加力而能够分离所述树脂成型品和所述无用树脂部。5.权利要求2或3所述的树脂成型装置，其中，所述树脂成型装置进一步具备第1台板和第2台板，所述成型模具备一个模和另一个模，所述一个模安装在所述第1台板上，所述另一个模安装在所述第2台板上。6.权利要求2或3所述的树脂成型装置，其中，所述树脂成型装置具备升温段、树脂成型段、固化段、弹出段，所述成型模相对于所述各段能够安装拆卸，同时能够在所述各段之间移动，所述升温段将所述成型模升温，所述树脂成型段进行树脂成型，所述固化段使所述成型模内的树脂固化，所述弹出段使树脂成型品从...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬野智则，荒木晃一，田村孝司，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP