一种吸声橡胶衬板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吸声橡胶衬板及其制造工艺，包括橡胶板本体，所述橡胶板本体的表面开有缺口和吸音小孔，所述吸音小孔设置在缺口的周侧，所述缺口内侧的橡胶板本体上开有空腔，空腔边缘为弧形面，且空腔内壁设有凸刺，其通过原料密炼，并入模硫化加工制成。本发明专利技术与常规吸声衬板相比，其成本低，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。

A Sound Absorbing Rubber Lining and Its Manufacturing Technology

The invention discloses a sound-absorbing rubber liner and its manufacturing process, including a rubber plate body. The surface of the rubber plate body is provided with notches and sound-absorbing holes. The sound-absorbing holes are arranged at the periphery of the notches. The rubber plate body inside the notches is provided with a cavity with an arc-shaped edge, and the inner wall of the cavity is provided with a bump, which is processed by mixing raw materials and vulcanizing into a die. Make. Compared with conventional sound-absorbing liner, the invention has low cost, much lower thickness of sound-absorbing rubber plate than the sound-absorbing rubber plate in the prior art, lighter and thinner under the same sound-absorbing effect, simple preparation method, good economic benefit, and is suitable for industrial production, and can be used in noise-prone occasions such as automobile interior, building, high-speed railway, etc., and has wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种吸声橡胶衬板及其制造工艺
本专利技术属于装备制造领域，更具体地说，尤其涉及一种吸声橡胶衬板。同时，本专利技术还涉及一种吸声橡胶衬板的制造工艺。
技术介绍
橡胶板是以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。由于胶板具有各种硬度、物理机械性能，可在压力不大、温度适中的空气重工作；因此，胶板广泛用于工况企业、交通运输部门及房屋地面等方面。普遍用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。随着橡胶板需求的不断发展，具有隔音防噪音的橡胶板成为较大的需求之一，现有的隔音防噪音橡胶板只是单纯的再利用橡胶板本身的阻尼系数，所以导致隔音效果不佳，只能通过增加橡胶板的厚度来达到需要的效果，从而使成本增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸声橡胶衬板及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体，所述橡胶板本体的表面开有缺口和吸音小孔，所述吸音小孔设置在缺口的周侧，所述缺口内侧的橡胶板本体上开有空腔，空腔边缘为弧形面，且空腔内壁设有凸刺。优选的，所述凸刺为正棱锥，且上端面凸刺的高度大于侧面凸刺的高度。一种吸声橡胶衬板的制造工艺，包括如下步骤：S1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通，将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中，对其进行充分密炼；S2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏，凡士林、氧化镁、水、炭黑，制得聚合材料，所述密炼机转速15～25r/min，排胶温度130～150℃；S3、所述密炼机停机，将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次，并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；S4、将混炼胶装入模具中，并进行硫化，温度为155℃，硫化压力2～6Mpa，得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。优选的，S4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙，使衬板的表面及内腔凹凸不平。优选的，S3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中，并停放20-30h后使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规吸声衬板相比，其成本低，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图。图中：1橡胶板本体、2缺口、3吸音小孔、4空腔、5凸刺。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体1，所述橡胶板本体1的表面开有缺口2和吸音小孔3，所述吸音小孔3设置在缺口2的周侧，所述缺口2内侧的橡胶板本体1上开有空腔4，空腔4边缘为弧形面，且空腔4内壁设有凸刺5。具体的，所述凸刺5为正棱锥，且上端面凸刺5的高度大于侧面凸刺5的高度。本专利技术还提供了一种吸声橡胶衬板的制造工艺，包括如下步骤：S1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通，将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中，对其进行充分密炼；S2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏，凡士林、氧化镁、水、炭黑，制得聚合材料，所述密炼机转速15～25r/min，排胶温度130～150℃；S3、所述密炼机停机，将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次，并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；S4、将混炼胶装入模具中，并进行硫化，温度为155℃，硫化压力2～6Mpa，得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。具体的，S4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙，使衬板的表面及内腔凹凸不平。具体的，S3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中，并停放20-30h后使用。本专利技术与常规吸声衬板相比，其成本低，设置的吸音小孔、空腔及凸刺等结构，吸声效果更好，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体（1），其特征在于：所述橡胶板本体（1）的表面开有缺口（2）和吸音小孔（3），所述吸音小孔（3）设置在缺口（2）的周侧，所述缺口（2）内侧的橡胶板本体（1）上开有空腔（4），空腔（4）边缘为弧形面，且空腔（4）内壁设有凸刺（5）。

【技术特征摘要】
1.一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体（1），其特征在于：所述橡胶板本体（1）的表面开有缺口（2）和吸音小孔（3），所述吸音小孔（3）设置在缺口（2）的周侧，所述缺口（2）内侧的橡胶板本体（1）上开有空腔（4），空腔（4）边缘为弧形面，且空腔（4）内壁设有凸刺（5）。2.根据权利要求1所述的一种吸声橡胶衬板，其特征在于：所述凸刺（5）为正棱锥，且上端面凸刺（5）的高度大于侧面凸刺（5）的高度。3.一种权利要求1所述的吸声橡胶衬板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通，将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中，对其进行充分密炼；S2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、N,N...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学青，韩国平，陈建定，
申请(专利权)人：安徽青润精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34