一种陶瓷钢钙板及涂装施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷钢钙板及涂装施工工艺，包括面板、中间层、底板、复合胶层；其涂装施工工艺，包括以下步骤：剪板、开槽、折弯、焊接、底面板成型，选用镀锌钢板经过折弯，开槽，焊接加工后底面板成型；将镀锌钢板及所述底板经过脱脂除油后清水冲洗干净表面，表面冲洗干净后进行烘干，干燥后用空气枪吹干基材表面水渍及水分、去除任何在基材表面及间隙里的颗粒与外来污染物；对所述面板喷涂钢钙板专用底漆，底漆喷涂完成后，进行检验，合格后对所述面板喷涂钢钙板专用面漆。有益效果在于：该陶瓷钢钙板具有高硬度、自洁抗污、耐温、阻燃、耐候、环保的特性。

A Ceramic Steel Calcium Plate and Its Coating Technology

The invention discloses a ceramic steel calcium plate and coating construction technology, including panel, middle layer, bottom plate and composite adhesive layer; its coating construction technology includes the following steps: shear plate, grooving, bending, welding, bottom panel forming, selecting galvanized steel plate after bending, grooving, welding processing, bottom panel forming; after degreasing and degreasing, galvanized steel plate and the bottom plate are washed with water. Wash clean surface, wash clean surface and dry it. Dry the surface of base material with air gun, remove any particles and foreign pollutants in the surface and gap of base material. Spray the special primer for steel calcium board on the panel. After spraying the primer, test it and spray the special primer for steel calcium board on the panel after qualified. The beneficial effect is that the ceramic steel calcium plate has the characteristics of high hardness, self-cleaning, anti-fouling, temperature resistance, flame retardant, weather resistance and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷钢钙板及涂装施工工艺
本专利技术涉及陶瓷钢钙板
，特别是涉及一种陶瓷钢钙板及涂装施工工艺。
技术介绍
近年来，随着大型公共建筑的发展，特别是地铁在全国各地城市的大规模建设，以前普通的建筑材料越来越不能满足这些公共建筑的要求，这些公共建筑的抗划伤性能、防火性能及自洁抗污性能有更高要求，所以提升建筑材料的抗划伤性能、防火性能及自洁抗污性能已成为现在建筑材料的发展趋势，而钢钙板便是在这一趋势中应用而生，钢钙复合板、铝钙复合板是以环保材料纤维增强硅酸钙板（纤维增强水泥板）作为基材，并在基材的一边或四边钳固有不锈钢安装构件，然后与0.4-0.6MM镀锌铝钢板、0.4-0.6MM铝板通过高温、高压等先进的工艺复合而成，并在镀锌铝钢板或铝板表面涂烤上多层耐候性极强、色彩极为稳定的氟碳漆或无机涂层的新型材料，但是这种材料主要存在以下的问题：硬度不高，防火性能较差，自洁抗污性能不好等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷钢钙板及涂装施工工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种陶瓷钢钙板，所述陶瓷钢钙板包括面板、中间层、底板、复合胶层；其涂装施工工艺，包括以下步骤：S1、剪板、开槽、折弯、焊接、底面板成型，选用镀锌钢板经过折弯，开槽，焊接加工后底面板成型；S2、完成步骤S1中的工作后，将镀锌钢板及所述底板经过脱脂除油后清水冲洗干净表面，表面冲洗干净后进行烘干，干燥后用空气枪吹干基材表面水渍及水分、去除任何在基材表面及间隙里的颗粒与外来污染物；S3、完成步骤S2中的工作后，对所述面板喷涂钢钙板专用底漆，底漆喷涂完成后，进行检验，合格后对所述面板喷涂钢钙板专用面漆；S4、完成步骤S3中的喷涂工作后，对所述底板喷涂防火涂层，防火涂层喷涂完毕后进行检验，合格后在所述底板与所述面板上分别粘接复合纤维水泥平板，合格后即完成所述陶瓷钢钙板的涂装施工。优选的，所述面板的基材为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度为0.5毫米，所述面板占所述陶瓷钢钙板的质量百分比为16.15%。优选的，所述中间层为高密度纤维水泥板，所述中间层的厚度为10毫米，所述中间层占所述陶瓷钢钙板的质量百分比为67%。优选的，所述底板的基材为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度为0.5毫米，所述底板占所述陶瓷钢钙板的质量百分比为16.15%。优选的，所述复合胶层的厚度为1毫米，所述复合胶层占所述陶瓷钢钙板的质量百分比为0.5%。优选的，所述步骤S3中的对所述面板喷涂钢钙板专用底漆，在喷涂前用200目～250目过滤网或质量好的过滤布对钢钙板专用底漆进行过滤，选用口径为2.5毫米～3.5毫米的喷枪、空气压力2.5千克～5.0千克，调整好雾化效果后进行喷涂钢钙板专用底漆。优选的，所述步骤S3中的对所述面板喷涂钢钙板专用面漆，用300目～350目过滤网或质量好的过滤布对钢钙板专用面漆进行过滤，选用口径为1.5毫米～2.0毫米的喷枪、空气压力2.5千克～5.0千克，调整好雾化效果后进行喷涂钢钙板专用面漆，喷涂任何涂层前都应做好周边工件保护，防止外来污染。优选的，所述步骤S4中对所述底板与所述面板分别粘接复合纤维水泥平板，复合粘接时应注意复合胶的涂布均匀度与纤维水泥平板及所述底板和所述面板之间的粘合力是否牢固，复合胶水与纤维水泥平板及所述底板和所述面板之间的缝隙、产生气泡越少越好。本专利技术提出的一种陶瓷钢钙板的涂装施工工艺，在进行专用底漆和专用面漆喷涂之前都需要对其进行严格的过滤，用一定口径，一定空气压力的喷枪进行喷涂，保证了喷涂的质量和效果，本专利技术提出的一种陶瓷钢钙板具有高硬度、自洁抗污、耐温、阻燃、耐候、环保的特性。具体实施方式本专利技术提出的一种陶瓷钢钙板，包括面板、中间层、底板、复合胶层，其中，面板的基材为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度为0.5毫米，面板占陶瓷钢钙板的质量百分比为16.15%，中间层为高密度纤维水泥板，中间层的厚度为10毫米，中间层占陶瓷钢钙板的质量百分比为67%，底板的基材为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度为0.5毫米，底板占陶瓷钢钙板的质量百分比为16.15%，复合胶层的厚度为1毫米，复合胶层占陶瓷钢钙板的质量百分比为0.5%。其涂装施工工艺，包括以下步骤：S1、剪板、开槽、折弯、焊接、底面板成型，选用镀锌钢板经过折弯，开槽，焊接加工后底面板成型；S2、完成步骤S1中的工作后，将镀锌钢板及底板经过脱脂除油后清水冲洗干净表面，表面冲洗干净后进行烘干，干燥后用空气枪吹干基材表面水渍及水分、去除任何在基材表面及间隙里的颗粒与外来污染物；S3、完成步骤S2中的工作后，对面板喷涂钢钙板专用底漆，在喷涂前用200目～250目过滤网或质量好的过滤布对钢钙板专用底漆进行过滤，选用口径为2.5毫米～3.5毫米的喷枪、空气压力2.5千克～5.0千克，调整好雾化效果后进行喷涂钢钙板专用底漆，底漆喷涂完成后，进行检验，合格后对面板喷涂钢钙板专用面漆，在喷涂专用面漆之前用300目～350目过滤网或质量好的过滤布对钢钙板专用面漆进行过滤，选用口径为1.5毫米～2.0毫米的喷枪、空气压力2.5千克～5.0千克，调整好雾化效果后进行喷涂钢钙板专用面漆，喷涂任何涂层前都应做好周边工件保护，防止外来污染。S4、完成步骤S3中的喷涂工作后，对底板喷涂防火涂层，防火涂层喷涂完毕后进行检验，合格后在底板与面板上分别粘接复合纤维水泥平板，复合粘接时应注意复合胶的涂布均匀度与纤维水泥平板及底板和面板之间的粘合力是否牢固，复合胶水与纤维水泥平板及底板和面板之间的缝隙、产生气泡越少越好，合格后即完成陶瓷钢钙板的涂装施工。本专利技术提出的一种陶瓷钢钙板的涂装施工工艺，在进行专用底漆和专用面漆喷涂之前都需要对其进行严格的过滤，用一定口径，一定空气压力的喷枪进行喷涂，保证了喷涂的质量和效果，本专利技术提出的一种陶瓷钢钙板具有高硬度、自洁抗污、耐温、阻燃、耐候、环保的特性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷钢钙板，其特征在于：所述陶瓷钢钙板包括面板、中间层、底板、复合胶层；其涂装施工工艺，包括以下步骤：S1、剪板、开槽、折弯、焊接、底面板成型，选用镀锌钢板经过折弯，开槽，焊接加工后底面板成型；S2、完成步骤S1中的工作后，将镀锌钢板及所述底板经过脱脂除油后清水冲洗干净表面，表面冲洗干净后进行烘干，干燥后用空气枪吹干基材表面水渍及水分、去除任何在基材表面及间隙里的颗粒与外来污染物；S3、完成步骤S2中的工作后，对所述面板喷涂钢钙板专用底漆，底漆喷涂完成后，进行检验，合格后对所述面板喷涂钢钙板专用面漆；S4、完成步骤S3中的喷涂工作后，对所述底板喷涂防火涂层，防火涂层喷涂完毕后进行检验，合格后在所述底板与所述面板上分别粘接复合纤维水泥平板，合格后即完成所述陶瓷钢钙板的涂装施工。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷钢钙板，其特征在于：所述陶瓷钢钙板包括面板、中间层、底板、复合胶层；其涂装施工工艺，包括以下步骤：S1、剪板、开槽、折弯、焊接、底面板成型，选用镀锌钢板经过折弯，开槽，焊接加工后底面板成型；S2、完成步骤S1中的工作后，将镀锌钢板及所述底板经过脱脂除油后清水冲洗干净表面，表面冲洗干净后进行烘干，干燥后用空气枪吹干基材表面水渍及水分、去除任何在基材表面及间隙里的颗粒与外来污染物；S3、完成步骤S2中的工作后，对所述面板喷涂钢钙板专用底漆，底漆喷涂完成后，进行检验，合格后对所述面板喷涂钢钙板专用面漆；S4、完成步骤S3中的喷涂工作后，对所述底板喷涂防火涂层，防火涂层喷涂完毕后进行检验，合格后在所述底板与所述面板上分别粘接复合纤维水泥平板，合格后即完成所述陶瓷钢钙板的涂装施工。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢钙板，其特征在于：所述面板的基材为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度为0.5毫米，所述面板占所述陶瓷钢钙板的质量百分比为16.15%。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢钙板，其特征在于：所述中间层为高密度纤维水泥板，所述中间层的厚度为10毫米，所述中间层占所述陶瓷钢钙板的质量百分比为67%。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢钙板，其特征在于：所述底板的基材为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度为0.5毫米，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳春燕，孙建军，黄振兴，张卫东，赵文龙，张政委，
申请(专利权)人：奥尔肇庆金属彩板实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44