一种粉体分散设备及方法技术

本申请公开了一种粉体分散设备，包括干燥装置(1)、研磨装置(2)、热风炉(3)，所述热风炉(3)与所述干燥装置(1)的进料口相连通，所述干燥装置(1)的出料口与所述研磨装置(2)的进料口相连通，所述研磨装置(2)内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。本申请还提供使用上述设备的粉体分散方法。本申请提供的粉体分散设备和粉体分散方法，通过设置干燥装置、研磨装置、热风炉，使待分散原料送入干燥装置干燥，再送入研磨装置被分散，解除团聚，恢复到原有粒径，更利于后续处理或应用。

A Powder Dispersion Equipment and Method

The present application discloses a powder dispersing device, including a drying device (1), a grinding device (2), a hot blast stove (3), which is connected with the inlet and outlet of the drying device (1), the outlet of the drying device (1) and the inlet and outlet of the grinding device (2), and the grinding device (2) is provided with a stirring mechanism for dispersing powder raw materials. The application also provides a powder dispersion method using the above equipment. The powder dispersing equipment and the powder dispersing method provided in this application can make the raw materials to be dispersed into the drying device to be dried by setting a drying device, a grinding device and a hot blast stove, and then into the grinding device to be dispersed, to remove the agglomeration, to restore the original particle size, which is more conducive to subsequent treatment or application.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体分散设备及方法
本申请涉及化工工艺及设备
，特别是涉及一种粉体分散设备及方法。
技术介绍
重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产，纯重晶石显白色、有光泽，但由于铁、钛等杂质混入的影响也会呈现灰色、浅红色、浅黄色等。重金属的莫氏硬度适中，化学性质稳定，在化工、医药、造纸、塑料工业等多个领域具有广泛用途。重晶石(即天然硫酸钡)中含有的杂质和伴生矿直接影响其在工业上的利用价值，需要对天然硫酸钡进行提纯处理。重晶石经浮选法、煅烧法、或浸出法处理后，需要对其进行漂洗，将杂质分离，然后再干燥，得到成品硫酸钡粉末。但干燥过程中硫酸钡容易发生团聚，使得得到的粉末粒径增大，难以达到使用的要求如何对天然硫酸钡进行干燥和解聚处理，使得到的硫酸钡粒径减小，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的第一个目的为提供一种粉体分散设备；本专利技术的第二个目的为提供一种使用上述设备进行粉体分散的方法；本申请提供的粉体分散设备和粉体分散方法，通过设置干燥装置、研磨装置、热风炉，使待分散原料送入干燥装置干燥，再送入研磨装置被分散，解除团聚，恢复到原有粒径，更利于后续处理或应用。本专利技术提供的技术方案如下：一种粉体分散设备，包括干燥装置、研磨装置、热风炉，所述热风炉与所述干燥装置的进料口相连通，所述干燥装置的出料口与所述研磨装置的进料口相连通，所述研磨装置内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。优选地，所述研磨装置具体包括筒体、主轴、驱动机构，所述筒体包括相连通的进料仓和解聚仓，所述主轴沿所述筒体的轴线设置，并贯穿所述筒体，所述主轴表面设有至少一个第一打散部件，所述筒体内壁设有至少两个第二打散部件，所述第一打散部件和所述第二打散部件均设置在所述解聚仓内，且所述第一打散部件和所述第二打散部件交替设置，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动。优选地，所述第一打散部件具体为环状刀盘，所述环状刀盘所在平面与所述主轴的轴线在运动时呈垂直状态，所述环状刀盘上设有至少两个刀片。优选地，所述第二打散部件具体为隔离环，所述隔离环所在平面与所述主轴的轴线垂直，所述隔离环设有至少两个破碎条。优选地，所述破碎条可拆卸地安装在所述隔离环上，且所述破碎条伸入所述筒体的长度可调节。优选地，所述隔离环设有至少两个第一通孔，所述筒体设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述破碎条贯穿安装在所述第一通孔和所述第二通孔中。优选地，所述主轴还设有至少一个打散轮，所述打散轮设置在所述筒体的进料仓内。优选地，所述主轴还设有风轮，所述风轮设置在所述筒体的解聚仓内。一种使用上述任一项所述的设备进行粉体分散的方法，包括以下步骤：a、待分散原料进入干燥装置中，在热风炉提供的热风作用下被干燥；b、干燥后的原料进入所述研磨装置中，在第一破碎部件和第二破碎部件的作用下被分散，然后由所述研磨装置的出料口排出。优选地，所述步骤b中，干燥后的原料进入研磨装置中，首先由所述打散轮初步分散，然后进入所述第一破碎部件和第二破碎部件之间被分散。本申请提供一种粉体分散设备，包括干燥装置、研磨装置、热风炉，所述热风炉与所述干燥装置的进料口相连通，所述干燥装置的出料口与所述研磨装置的进料口相连通，所述研磨装置内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。待干燥原料进入干燥装置中，在热风炉提供的热风作用下逐步干燥脱去水分。干燥装置中可以设置一个或多个搅拌叶轮，以提高干燥效率。干燥后的原料由干燥装置的出料口出料，然后由研磨装置的进料口进入研磨装置中，在研磨装置内搅拌机构的作用下，团聚的原料被分散，粒径减小，适用于硫酸钡的干燥解聚，尤其是经焙烧、酸浸、漂洗等处理后，最后需要干燥解聚的天然硫酸钡。本申请提供的粉体分散方法，将待分散原料送入干燥装置干燥，再送入研磨装置被分散，解除团聚，恢复到原有粒径，更利于后续处理或应用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中粉体分散设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例中研磨装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中研磨装置中隔离环的结构示意图；附图标记：1-干燥装置；2-研磨装置；21-筒体；22-主轴；23-驱动机构；3-热风炉；4-环状刀盘；5-隔离环；51-破碎条；6-打散轮；7-风轮。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。请如图1至图3所示，本专利技术实施例提供一种粉体分散设备，包括干燥装置1、研磨装置2、热风炉3，所述热风炉3与所述干燥装置1的进料口相连通，所述干燥装置1的出料口与所述研磨装置2的进料口相连通，所述研磨装置2内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。本申请提供一种粉体分散设备，包括干燥装置1、研磨装置2、热风炉3，所述热风炉3与所述干燥装置1的进料口相连通，所述干燥装置1的出料口与所述研磨装置2的进料口相连通，所述研磨装置2内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。待干燥原料进入干燥装置1中，在热风炉3提供的热风作用下逐步干燥脱去水分。干燥装置1中可以设置一个或多个搅拌叶轮，以提高干燥效率。干燥后的原料由干燥装置1的出料口出料，然后由研磨装置2的进料口进入研磨装置2中，在研磨装置2内搅拌机构的作用下，团聚的原料被分散，粒径减小，适用于硫酸钡的干燥解聚，尤其是经焙烧、酸浸、漂洗等处理后，最后需要干燥解聚的天然硫酸钡。待干燥原料通常通过湿磨过程，已经研磨至所需粒径(如D97为2-2.5μm的粒径)，只是在干燥过程中，微米级的微末发生团聚，粒径增大，不利于售出或使用。因此，在干燥装置1后增加研磨装置2，对团聚的原料进行打散，使得原料重新分散至原有粒度(如D97为2-2.5μm)，利于后续处理或应用。优选地，所述研磨装置2具体包括筒体21、主轴22、驱动机构23，所述筒体21包括相连通的进料仓和解聚仓，所述主轴22沿所述筒体21的轴线设置，并贯穿所述筒体21，所述主轴22表面设有至少一个第一打散部件，所述筒体21内壁设有至少两个第二打散部件，所述第一打散部件和所述第二打散部件均设置在所述解聚仓内，且所述第一打散部件和所述第二打散部件交替设置，所述驱动机构23用于驱动所述主轴22转动。优选研磨装置2中设置包括筒体21、主轴22、驱动机构23，并在主轴设置第一打散部件，在筒体21的解聚仓中第二打散部件，第一打散部件和第二打散部件交替设置，可以高效分散进入研磨装置2中的原料。主轴22在驱动机构23的驱动作用下转动，使得第一打散部件相对于第二打散部件转动，则干燥后待分散的原料在第一打散部件和第二打散部件之间流动，并与第一打散部件或第二打散部件，或与筒体及其他原料接触、碰撞，从而被打散。当设置多个第一打散部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体分散设备，其特征在于，包括干燥装置(1)、研磨装置(2)、热风炉(3)，所述热风炉(3)与所述干燥装置(1)的进料口相连通，所述干燥装置(1)的出料口与所述研磨装置(2)的进料口相连通，所述研磨装置(2)内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。

【技术特征摘要】
1.一种粉体分散设备，其特征在于，包括干燥装置(1)、研磨装置(2)、热风炉(3)，所述热风炉(3)与所述干燥装置(1)的进料口相连通，所述干燥装置(1)的出料口与所述研磨装置(2)的进料口相连通，所述研磨装置(2)内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述研磨装置(2)具体包括筒体(21)、主轴(22)、驱动机构(23)，所述筒体(21)包括相连通的进料仓和解聚仓，所述主轴(22)沿所述筒体(21)的轴线设置，并贯穿所述筒体(21)，所述主轴(22)表面设有至少一个第一打散部件，所述筒体(21)内壁设有至少两个第二打散部件，所述第一打散部件和所述第二打散部件均设置在所述解聚仓内，且所述第一打散部件和所述第二打散部件交替设置，所述驱动机构(23)用于驱动所述主轴(22)转动。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一打散部件具体为环状刀盘(4)，所述环状刀盘(4)所在平面与所述主轴(22)的轴线在运动时呈垂直状态，所述环状刀盘(4)上设有至少两个刀片。4.根据权利要求2-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第二打散部件具体为隔离环(5)，所述隔离环(5)所在平面与所述主轴(22)的轴线垂直，所述隔离环(5)设有至少两个破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红伟，
申请(专利权)人：长沙万荣粉体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43