一种管类喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管类喷漆装置，其包括横梁，该横梁为矩形框架结构，在该横梁的四个顶点处分别固定有一立柱，该立柱垂直于该横梁设置，其顶端设置有吊钩，底端设置有限位角钢和加厚角钢；在该横梁的两条长边上分别设置有一排用于套装待喷漆的管类工件的立管，该立管的外径小于待喷漆的管类工件的内径；且同一排的多个立管位于同一平面，相邻两个立管之间间隔分布。通过该管类喷漆装置可大大提高管类工件的喷漆效率；同时多个该管类喷漆装置可堆垛在一起，从而便于管类工件的存放及转运管理。

A Pipe Painting Device

The utility model discloses a pipe spraying device, which comprises a cross beam, which is a rectangular frame structure and has a column fixed at the four vertices of the cross beam. The column is vertical to the cross beam. A hook is arranged at the top and a finite angle steel and a thickening angle steel are arranged at the bottom. A row of pipes are respectively arranged on the two long sides of the cross beam to be sprayed. The outer diameter of the riser of the workpiece is smaller than the inner diameter of the workpiece of the pipe type to be sprayed, and the multiple risers of the same row are located on the same plane and are spaced between the adjacent two risers. The spraying efficiency of pipe type workpieces can be greatly improved by the pipe type spraying device. At the same time, multiple pipe type spraying devices can be stacked together to facilitate the storage and transportation management of pipe type workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种管类喷漆装置
本技术涉及管类工件喷漆
，尤其涉及一种管类喷漆装置。
技术介绍
在管类工件的加工过程中，经常需要对管类工件进行喷漆处理；现有处理方式一般都是对每一管类工件单独进行喷漆，也即一次只能处理一个工件，逐个工件进行喷漆操作；而这种处理方式很明显存在费时、费力、效率不高的问题，因此亟需一种装置来辅助完成管类工件的喷漆操作，解决在管类喷漆工作中存在的费时、费力、效率不高的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种管类喷漆装置，该管类喷漆装置包括横梁，所述横梁为矩形框架结构，在所述横梁的四个顶点处分别固定有一立柱，所述立柱垂直于所述横梁设置；在所述横梁的两条长边上分别设置有一排用于套装待喷漆的管类工件的立管，所述立管的外径小于待喷漆的管类工件的内径；且同一排的多个立管位于同一平面，相邻两个立管之间间隔分布。进一步地，每一所述立柱的顶端外侧壁上分别固设有便于吊运所述管类喷漆装置的吊钩。进一步地，每一所述立柱的底端外侧壁上分别固设有加厚角钢，所述加厚角钢的底端相对于所述立柱的底端向下延伸预设长度。进一步地，所述加厚角钢和所述立柱之间设置有限位角钢，所述限位角钢的底端和所述立柱的底端持平。进一步地，两排立管均朝向所述横梁的内侧倾斜。本技术的管类喷漆装置通过多个立管可一次性安置多个待喷漆的管类工件，因此当将多个管类工件安置在本技术的管类喷漆装置中，并将该管类喷漆装置置于喷漆房后，就可一次性完成多个管类工件的喷漆工作，因此可大大提高喷漆效率；同时本技术的管类喷漆装置通过设置立柱结构，并在其底端安装限位角钢和加厚角钢，使得多个该管类喷漆装置可以堆垛在一起，从而便于管类工件的存放及转运管理。附图说明图1为本技术实施例提供的管类喷漆装置正视图；图2为本技术实施例提供的管类喷漆装置侧视图；图3为本技术实施例提供的管类喷漆装置俯视图。附图标记说明：1：横梁，2：立柱，3：立管，4：吊钩，5：加厚角钢，6：待喷漆的管类工件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本实施例提供一种管类喷漆装置，该管类喷漆装置包括横梁1，该横梁1为矩形框架结构，如图3所示；在该横梁1的四个顶点处分别固定有一立柱2，每一立柱2分别垂直于横梁1设置；在上述横梁1的两条长边上分别设置有一排用于套装待喷漆的管类工件的立管3，该立管3的外径小于待喷漆的管类工件6的内径，从而便于将待喷漆的管类工件6套在该立管3上；并且，同一排的多个立管3位于同一平面，同一排的相邻两个立管3之间间隔预设距离(例如200mm)分布，同时两排立管3均朝向横梁1的内侧适当倾斜，如图2和图3所示。进一步地，为了便于对该管类喷漆装置进行吊运，本实施例中在每一立柱2的顶端外侧壁上分别焊接有一吊钩4，如图2所示，通过四个吊钩4可以很方便地吊起并移运该管类喷漆装置。此外，为了使得多个该管类喷漆装置可以堆垛在一起，本实施例中在每一立柱2的底端外侧壁上分别焊接有加厚角钢4，该加厚角钢4的底端相对于立柱2的底端向下延伸预设长度(例如加厚角钢长100mm，则向下延伸40mm)，如此一来，当将多个该管类喷漆装置堆垛在一起时，上下两个管类喷漆装置的立柱2分别一一对应地对接在一起，且上方立柱底端的加厚角钢会卡在下方立柱的顶端外侧，从而限制上下两个管类喷漆装置在横向上相对移动，进而可以增加稳固性。当然，为了便于将两个管类喷漆装置堆垛在一起时，两个管类喷漆装置对接时可以有一定的容错性，也即将两个管类喷漆装置在竖向上对接时，相对应的两个立柱不必完全对应，而是可以有一定的错位；为此，本实施例在加厚角钢5和相对应的立柱2之间还设置有一限位角钢(图中未示出)，该限位角钢的底端和相对应的立柱2的底端持平。这样一来，将多个管类喷漆装置堆垛在一起时，就可以更加省时省力。本技术的管类喷漆装置通过多个立管可一次性安置多个待喷漆的管类工件，因此当将多个管类工件安置在本技术的管类喷漆装置中，并将该管类喷漆装置置于喷漆房后，就可一次性完成多个管类工件的喷漆工作，因此可大大提高喷漆效率；同时本技术的管类喷漆装置通过设置立柱结构，并在其底端安装限位角钢和加厚角钢，使得多个该管类喷漆装置可以堆垛在一起，从而便于管类工件的存放及转运管理。需要说明的是，本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类喷漆装置，其特征在于，所述管类喷漆装置包括横梁，所述横梁为矩形框架结构，在所述横梁的四个顶点处分别固定有一立柱，所述立柱垂直于所述横梁设置；在所述横梁的两条长边上分别设置有一排用于套装待喷漆的管类工件的立管，所述立管的外径小于待喷漆的管类工件的内径；且同一排的多个立管位于同一平面，相邻两个立管之间间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种管类喷漆装置，其特征在于，所述管类喷漆装置包括横梁，所述横梁为矩形框架结构，在所述横梁的四个顶点处分别固定有一立柱，所述立柱垂直于所述横梁设置；在所述横梁的两条长边上分别设置有一排用于套装待喷漆的管类工件的立管，所述立管的外径小于待喷漆的管类工件的内径；且同一排的多个立管位于同一平面，相邻两个立管之间间隔分布。2.如权利要求1所述的管类喷漆装置，其特征在于，每一所述立柱的顶端外侧壁上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42