一种SCR入口烟气分区混合装置制造方法及图纸

技术编号:20435070 阅读:37 留言:0更新日期:2019-02-26 22:27
本实用新型专利技术涉及一种SCR入口烟气分区混合装置,用于SNCR‑SCR耦合脱硝,并安装于省煤器出口的烟道内,包括:密封挡板、壳体、旋流叶片和中心轮毂;所述密封挡板位于所述壳体外围,并将烟道分为若干个相同的区域,每个区域内设置一个所述中心轮毂,所述中心轮毂周向上固定若干所述旋流叶片,且所述旋流叶片外边缘均与所述壳体相连。本实用新型专利技术的有益效果为:能有效改善因SNCR脱硝导致的SCR脱硝入口烟气中NOX的分布不均匀,提升SCR脱硝装置的整体性能。

A SCR Inlet Flue Gas Partition Mixing Device

The utility model relates to a flue gas partition mixing device for SCR inlet, which is used for SNCR SCR coupling denitrification, and is installed in the flue duct of the economizer outlet, including a sealing baffle, a shell, a swirling blade and a central hub; the sealing baffle is located outside the shell, and the flue duct is divided into several identical regions, each region is provided with a central hub, the center hub. The hub is circumferentially fixed with several swirl blades, and the outer edges of the swirl blades are connected with the housing. The beneficial effect of the utility model is that the distribution of NOX in the inlet flue gas of SCR denitrification caused by SNCR denitrification can be effectively improved, and the overall performance of the SCR denitrification device can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种SCR入口烟气分区混合装置
本技术属于燃煤烟气脱硝
,涉及一种SCR入口烟气分区混合装置。
技术介绍
燃煤电站所造成的氮氧化物(NOX)排放已成为一个不容忽视的问题,选择性催化还原脱硝(SCR)技术因其技术成熟、脱硝性能优越等优点已成为国内外燃煤机组普遍采用的烟气脱硝技术。还原剂经喷氨格栅喷射进入烟道,与烟气充分混合后,进入催化剂层发生化学反应,它没有副产物,不形成二次污染,并且具有脱除效率高、运行可靠、便于维护等优点。选择性非催化还原(SNCR)是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂,将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。SNCR具有投资小、对炉体改动小、工期短等特点,但脱硝率相对较低。SNCR-SCR耦合脱硝技术可有效结合SNCR投资小及SCR脱硝率高的优点。通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统,将还原剂喷入炉膛,在高温下先进行SNCR脱硝反应,脱除25%-35%的NOX。随后未反应的NOX进入SCR反应器,在催化剂的作用下完成SCR脱硝反应,从而实现较低的NOX排放。SNCR脱硝是采用喷枪将还原剂喷入炉膛,还原剂的覆盖范围有限,不可能均匀覆盖炉膛截面,这导致还原剂与烟气接触的区域NOX浓度低,而未能有效接触的区域NOX偏高,因SNCR脱硝造成的烟气中NOX浓度分布不均会延续至SCR脱硝装置。目前SCR喷氨格栅大多按照均匀喷氨设计,而SCR入口NOX浓度分布不均,必然导致NH3/NOX摩尔比分布不均,继而导致SCR脱硝率不达标、氨逃逸增加、空预器堵塞等一系列问题。因此必须在SCR脱硝入口有效强化烟气中NOx的混合。公开号为CN201949798U的技术专利提出一种SNCR/SCR联合脱硝系统中SCR入口前烟气均混装置,其设有圆弧板导流层和直板导流层,烟气流依次通过圆弧板导流层和直板导流层,沿烟道横断截面的长度方向形成扰流以及分区涡流强混,使来自炉膛SNCR系统烟气中还原剂和氮氧化物充分混合,有效提高了烟道后段SCR脱硝的效率。公开号为CN206508804U的技术专利提出一种SCR脱硝反应器整流装置,该装置包括一个框架和多个格栅单元,框架上有多个纵梁,其上布置有可拆卸格栅单元,包括多个平行布置的整流板,采用卡接方式,可以实现部分格栅更换,方便快捷,但该装置可能造成格栅单元积灰,影响烟气混合效果。公开号为CN107081055A的专利技术专利提出一种旋流组合式SCR静态混合器,包括尖端体,多个围绕以尖端体所在轴为中心轴的若干片弧形导流板,以及设置于导流板下端以上述轴为中心轴均匀分布的若干挡板;挡板使烟气向氨气喷嘴处汇聚,弧形导流板使烟气与氨气产生横向速度并呈螺旋状向上流动,中心区域未直接受到弧形导流板影响的气流撞击到尖端体后与四周气流交错流动,实现烟气与氨气的混合,有利于促进氨气扩散,强化混合效果,但该专利是针对喷氨格栅喷射的氨气与烟气的混合,而非针对SCR入口烟气中NOX浓度不均。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处,本技术提供一种适用于SNCR-SCR耦合脱硝的SCR入口烟气分区混合装置,安装于省煤器出口的烟道内,能有效改善因SNCR脱硝导致的SCR脱硝入口烟气中NOX的分布不均匀,提升SCR脱硝装置的整体性能。为实现上述目的,本技术提供一种SCR入口烟气分区混合装置,用于SNCR/SCR耦合脱硝,并安装于省煤器出口的烟道内,包括:密封挡板、壳体、旋流叶片和中心轮毂;所述密封挡板位于所述壳体外围,并将烟道分为若干个相同的区域,每个区域内设置一个所述中心轮毂,所述中心轮毂周向上固定若干所述旋流叶片,且所述旋流叶片外边缘均与所述壳体相连。作为本技术进一步改进,所述密封挡板将烟道分为两排三列共六个区域,每个区域结构相同,均设置有30~36片旋流叶片。作为本技术进一步改进,若干所述旋流叶片呈放射状安装在所述中心轮毂上。作为本技术进一步改进,相邻两片旋流叶片所对应的圆心角为10°~12°。作为本技术进一步改进,所述旋流叶片外边缘呈弧形。作为本技术进一步改进,所述旋流叶片长度为1500mm~1800mm,宽度为1000mm~2000mm,厚度为3mm~6mm。作为本技术进一步改进,所述中心轮毂直径为1400mm~2000mm,高为1000mm~2000mm。作为本技术进一步改进,所述壳体为圆筒状,厚度为3mm~6mm,直径不超过5000mm,高度为1000mm~2000mm。作为本技术进一步改进,所述密封挡板的厚度为6mm~20mm。本技术的有益效果为:本技术的SCR入口烟气分区混合装置,适用于SNCR/SCR耦合脱硝,可改善因SNCR脱硝导致的SCR脱硝入口烟气中NOX分布不均,从而提升SCR脱硝装置的整体性能;采用的旋流叶片的结构、型式及尺寸完全一致,可以成批量制作,具有互换性,有利于推广应用,并且适用于进行大规模现有设备的改造,具有良好的经济性能。附图说明图1为本技术一种SCR入口烟气分区混合装置的安装位置示意图;图2为本技术一种SCR入口烟气分区混合装置的结构示意图;图3为本技术的旋流叶片的结构示意图。图中:1、密封挡板;2、壳体;3、旋流叶片;4、中心轮毂;5、SCR入口烟气分区混合装置。具体实施方式本技术实施例的一种SCR入口烟气分区混合装置,适用于SNCR-SCR耦合脱硝,并安装于省煤器出口的烟道内,将该SCR入口烟气分区混合装置5应用于某660MW的W型火焰锅炉SCR脱硝系统中,该SCR脱硝装置采用对称布置,本实施例以A侧反应器进行说明。实施例中SCR系统A侧反应器入口烟道横向截面尺寸为15800mm×10800mm,烟气进入烟道,随后依次流经分区域混合装置及下游转弯烟道,其位置示意图如图1所示。如图2所示,SCR入口烟气分区混合装置包括:密封挡板1、壳体2、旋流叶片3和中心轮毂4。通过壳体2将SCR入口烟气分区混合装置5安装于省煤器出口的烟道内。密封挡板1位于壳体2外围,并将烟道分为若干个相同的区域,每个区域内设置一个中心轮毂4,中心轮毂4周向上固定若干旋流叶片3,且旋流叶片3外边缘均与壳体2相连。密封挡板1将烟道分为两排三列共六个区域,每个区域结构相同,均设置有30~36片旋流叶片3。若干旋流叶片3呈放射状安装在中心轮毂4上,相邻两片旋流叶片3所对应的圆心角为10°~12°。如图3所示,旋流叶片3外边缘(较短边缘)呈弧形,旋流叶片3长度为1500mm~1800mm,宽度为1000mm~2000mm,厚度为3mm~6mm。中心轮毂4直径为1400mm~2000mm,高为1000mm~2000mm。壳体2为圆筒状,厚度为3mm~6mm,直径不超过5000mm,高度为1000mm~2000mm。密封挡板1的厚度为6mm~20mm。本实施中,密封挡板1将单侧烟道两排三列六个区域,每个区域布置36片旋流叶片3。旋流叶片3固定在直径1500mm,高1000mm的中心轮毂4上,呈放射状分布,相邻旋流叶片3对应圆心角为10°。中间的密封挡板1的厚度为20mm,边缘的密封挡板1与壳体2厚度为6mm,材质均为G20钢。旋流叶片3长为1800mm,宽为1000mm,为保证旋流叶片3具有足够本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种SCR入口烟气分区混合装置,其特征在于,适用于SNCR‑SCR耦合脱硝,并安装于省煤器出口的烟道内,包括:密封挡板(1)、壳体(2)、旋流叶片(3)和中心轮毂(4);所述密封挡板(1)位于所述壳体(2)外围,并将烟道分为若干个相同的区域,每个区域内设置一个所述中心轮毂(4),所述中心轮毂(4)周向上固定若干所述旋流叶片(3),且所述旋流叶片(3)外边缘均与所述壳体(2)相连。

【技术特征摘要】
1.一种SCR入口烟气分区混合装置,其特征在于,适用于SNCR-SCR耦合脱硝,并安装于省煤器出口的烟道内,包括:密封挡板(1)、壳体(2)、旋流叶片(3)和中心轮毂(4);所述密封挡板(1)位于所述壳体(2)外围,并将烟道分为若干个相同的区域,每个区域内设置一个所述中心轮毂(4),所述中心轮毂(4)周向上固定若干所述旋流叶片(3),且所述旋流叶片(3)外边缘均与所述壳体(2)相连。2.根据权利要求1所述的SCR入口烟气分区混合装置,其特征在于,所述密封挡板(1)将烟道分为两排三列共六个区域,每个区域结构相同,均设置有30~36片旋流叶片(3)。3.根据权利要求1所述的SCR入口烟气分区混合装置,其特征在于,若干所述旋流叶片(3)呈放射状安装在所述中心轮毂(4)上。4.根据权利要求3所述的SCR入口烟气分区混合装置,其特征在于,相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈海杰马务谷小兵白玉勇
申请(专利权)人:大唐环境产业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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