一种苯胺生产气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种苯胺生产气液分离装置，包括粗硝基苯净化器，所述粗硝基苯净化器顶部设有上盖，所述粗硝基苯净化器上固定连接有第一液位管，所述粗硝基苯净化器左端固定连接有进料管，所述粗硝基苯净化器底部固定连接有出料口，所述出料口底部固定连接有液相运输管，所述液相运输管上安装有液体导流泵，所述液相运输管右端固定连接有精硝基苯储存瓶，所述精硝基苯储存瓶右端固定连接有第二液位管，所述粗硝基苯净化器右端固定连接有气相运输管，所述气相运输管上安装有气体导流泵，所述气相运输管右端固定连接有冷凝器，所述冷凝器底部固定连接有排水管，整体装置实现了对粗硝基苯的精炼，节约了原料，降低了生产成本。

A Gas-liquid Separation Device for Aniline Production

The utility model relates to a gas-liquid separating device for aniline production, which comprises a crude nitrobenzene purifier. The top of the crude nitrobenzene purifier is provided with an upper cover. The crude nitrobenzene purifier is fixedly connected with a first level pipe. The left end of the crude nitrobenzene purifier is fixedly connected with a feeding pipe. The bottom of the crude nitrobenzene purifier is fixedly connected with an outlet, and the bottom of the outlet is fixed. A liquid phase transport pipe is connected, and a liquid diversion pump is installed on the liquid phase transport pipe. The right end of the liquid phase transport pipe is fixedly connected with a refined nitrobenzene storage bottle. The right end of the refined nitrobenzene storage bottle is fixedly connected with a second liquid level pipe, and the right end of the crude nitrobenzene purifier is fixedly connected with a gas phase transport pipe. The right end is fixed with a condenser, and the bottom of the condenser is fixed with a drainage pipe. The whole device realizes the refining of crude nitrobenzene, saves raw materials and reduces production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种苯胺生产气液分离装置
本技术涉及一种苯胺生产气液分离装置，属于化工设备领域。
技术介绍
生产苯胺的原料硝基苯由硝基苯单元提供，该原料的生产主要是苯绝热硝化后经分离、酸洗、碱洗后获得粗硝基苯，粗硝基苯进一步精制得精硝基苯，精硝基苯与氢气同时进入苯胺单元经气化混合、加氢还原，获得粗苯胺，粗苯胺经废水处理、精制，生产出MDI级苯胺产品，但在粗硝基苯精炼的过程中需要对过量的苯蒸气和水蒸气进行气液分离，分理处的苯蒸气经常直接当做废气燃烧处理，造成了原料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种苯胺生产气液分离装置，实现了对粗硝基苯的精炼，分离效果好，节约了原料，降低了生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种苯胺生产气液分离装置，包括粗硝基苯净化器，所述粗硝基苯净化器顶部设有上盖，所述粗硝基苯净化器上固定连接有第一液位管，所述粗硝基苯净化器左端固定连接有进料管，所述粗硝基苯净化器底部固定连接有出料口，所述出料口底部固定连接有液相运输管，所述液相运输管上安装有液体导流泵，所述液相运输管右端固定连接有精硝基苯储存瓶，所述精硝基苯储存瓶右端固定连接有第二液位管，所述粗硝基苯净化器右端固定连接有气相运输管，所述气相运输管上安装有气体导流泵，所述气相运输管右端固定连接有冷凝器，所述冷凝器底部固定连接有排水管，所述冷凝器顶部固定连接有气体回流管，所述气体回流管另一端固定连接在粗硝基苯净化器上，所述粗硝基苯净化器内设有螺旋导流板、第一丝网气液分离器，且所述第一丝网气液分离器设置在螺旋导流板的上方，所述冷凝器内设有第二丝网气液分离器。进一步而言，所述进料管设置在气体回流管的下方。进一步而言，所述进料管设置在第一丝网气液分离器的下方。进一步而言，所述气相运输管设置在第一丝网气液分离器的上方。进一步而言，所述液相运输管上设有第一阀门，且所述第一阀门设置在液体导流泵右侧。进一步而言，所述气相运输管上设有第二阀门，且所述第二阀门设置在气体导流泵右侧。进一步而言，所述气体回流管上还设有第三阀门，且所述第三阀门设置在冷凝器上方。本技术有益效果：一种苯胺生产气液分离装置，在使用时通过进料管向粗硝基苯净化器内加入原料，液相通过螺旋导流板流到粗硝基苯净化器内下部位置，苯蒸气以及水蒸气通过第一丝网气液分离器的过滤作用后流入气相运输管内，通过气体导流泵加速气流的流动，气流流入冷凝器后进行液化冷凝，多余的气体通过气体回流管回流至粗硝基苯净化器内继续进行净化分离，提高了原料的利用率，节约了生产成本，冷凝器内得到的粗苯与水可以得到重复利用，反应得到的精硝基苯通过液相运输管以及液体导流泵进入精硝基苯储存瓶内，实现对粗硝基苯的精炼。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种苯胺生产气液分离装置结构图。图2是本技术一种苯胺生产气液分离装置粗硝基苯净化器内部结构图。图3是本技术一种苯胺生产气液分离装置冷凝器结构图。图中标号：1、粗硝基苯净化器；2、上盖；3、第一液位管；4、进料管；5、出料口；6、液相运输管；7、液体导流泵；8、第一阀门；9、精硝基苯储存瓶；10、第二液位管；11、气相运输管；12、气体导流泵；13、第二阀门；14、冷凝器；15、排水管；16、第三阀门；17、气体回流管；18、螺旋导流板；19、第一丝网气液分离器；20、第二丝网气液分离器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种苯胺生产气液分离装置，包括粗硝基苯净化器1，所述粗硝基苯净化器1顶部设有上盖2，用于密封，所述粗硝基苯净化器1上固定连接有第一液位管3，方便知晓内部物料余量，所述粗硝基苯净化器1左端固定连接有进料管4，所述粗硝基苯净化器1底部固定连接有出料口5，所述出料口5底部固定连接有液相运输管6，所述液相运输管6上安装有液体导流泵7，所述液相运输管6右端固定连接有精硝基苯储存瓶9，反应得到的精硝基苯通过液相运输管6以及液体导流泵7进入精硝基苯储存瓶9内，所述精硝基苯储存瓶9右端固定连接有第二液位管10，方便知晓内部物料余量，所述粗硝基苯净化器1右端固定连接有气相运输管11，所述气相运输管11上安装有气体导流泵12，所述气相运输管11右端固定连接有冷凝器14，所述冷凝器14底部固定连接有排水管15，所述冷凝器14顶部固定连接有气体回流管17，所述气体回流管17另一端固定连接在粗硝基苯净化器1上，苯蒸气以及水蒸气通过第一丝网气液分离器19的过滤作用后流入气相运输管11内，通过气体导流泵12加速气流的流动，气流流入冷凝器14后进行液化冷凝，多余的气体通过气体回流管17回流至粗硝基苯净化器1内继续进行净化分离，提高了原料的利用率，节约了生产成本，所述粗硝基苯净化器1内设有螺旋导流板18、第一丝网气液分离器19，且所述第一丝网气液分离器19设置在螺旋导流板18的上方，所述冷凝器14内设有第二丝网气液分离器20，利用折流分离与丝网分离的原理提高了气液分离效果。更具体而言，所述进料管4设置在气体回流管17的下方，所述进料管4设置在第一丝网气液分离器19的下方，所述气相运输管11设置在第一丝网气液分离器19的上方，所述液相运输管6上设有第一阀门8，且所述第一阀门8设置在液体导流泵7右侧，所述气相运输管11上设有第二阀门13，且所述第二阀门13设置在气体导流泵12右侧，所述气体回流管17上还设有第三阀门16，且所述第三阀门16设置在冷凝器14上方。本技术改进于：一种苯胺生产气液分离装置，在使用时通过进料管4向粗硝基苯净化器1内加入原料，液相通过螺旋导流板18流到粗硝基苯净化器1内下部位置，苯蒸气以及水蒸气通过第一丝网气液分离器19的过滤作用后流入气相运输管11内，通过气体导流泵12加速气流的流动，气流流入冷凝器14后进行液化冷凝，多余的气体通过气体回流管17回流至粗硝基苯净化器1内继续进行净化分离，提高了原料的利用率，节约了生产成本，冷凝器14内得到的粗苯与水可以得到重复利用，反应得到的精硝基苯通过液相运输管6以及液体导流泵7进入精硝基苯储存瓶9内，实现对粗硝基苯的精炼。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯胺生产气液分离装置，包括粗硝基苯净化器(1)，其特征在于：所述粗硝基苯净化器(1)顶部设有上盖(2)，所述粗硝基苯净化器(1)上固定连接有第一液位管(3)，所述粗硝基苯净化器(1)左端固定连接有进料管(4)，所述粗硝基苯净化器(1)底部固定连接有出料口(5)，所述出料口(5)底部固定连接有液相运输管(6)，所述液相运输管(6)上安装有液体导流泵(7)，所述液相运输管(6)右端固定连接有精硝基苯储存瓶(9)，所述精硝基苯储存瓶(9)右端固定连接有第二液位管(10)，所述粗硝基苯净化器(1)右端固定连接有气相运输管(11)，所述气相运输管(11)上安装有气体导流泵(12)，所述气相运输管(11)右端固定连接有冷凝器(14)，所述冷凝器(14)底部固定连接有排水管(15)，所述冷凝器(14)顶部固定连接有气体回流管(17)，所述气体回流管(17)另一端固定连接在粗硝基苯净化器(1)上，所述粗硝基苯净化器(1)内设有螺旋导流板(18)、第一丝网气液分离器(19)，且所述第一丝网气液分离器(19)设置在螺旋导流板(18)的上方，所述冷凝器(14)内设有第二丝网气液分离器(20)。

【技术特征摘要】
1.一种苯胺生产气液分离装置，包括粗硝基苯净化器(1)，其特征在于：所述粗硝基苯净化器(1)顶部设有上盖(2)，所述粗硝基苯净化器(1)上固定连接有第一液位管(3)，所述粗硝基苯净化器(1)左端固定连接有进料管(4)，所述粗硝基苯净化器(1)底部固定连接有出料口(5)，所述出料口(5)底部固定连接有液相运输管(6)，所述液相运输管(6)上安装有液体导流泵(7)，所述液相运输管(6)右端固定连接有精硝基苯储存瓶(9)，所述精硝基苯储存瓶(9)右端固定连接有第二液位管(10)，所述粗硝基苯净化器(1)右端固定连接有气相运输管(11)，所述气相运输管(11)上安装有气体导流泵(12)，所述气相运输管(11)右端固定连接有冷凝器(14)，所述冷凝器(14)底部固定连接有排水管(15)，所述冷凝器(14)顶部固定连接有气体回流管(17)，所述气体回流管(17)另一端固定连接在粗硝基苯净化器(1)上，所述粗硝基苯净化器(1)内设有螺旋导流板(18)、第一丝网气液分离器(19)，且所述第一丝网气液分离器(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗实，
申请(专利权)人：德兴市德邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36