任意转角高抗风压塑料门窗的加工安装制造技术

本发明专利技术以如下技术实现：以一种中梃主材可应用于９０度到１８０度的任意角度转角的塑窗，即降低拐角窗中梃用料成本的６０％，又提高５倍的抗风压性能。（１）将中梃型材设计成单腔的结构，腔的室内外两侧：一侧有撕裂口结构、另一侧有转角结构。（２）撕裂口处设计有连接辅助型材的连接结构。（３）应对连接结构设计撕裂口封口板。（４）以热水软化转角点结构处的塑料型材，围转角窗的角度。（５）以聚胺脂发泡剂充入不封闭的钢衬腔，阻水防锈保温。（６）将中梃钢衬突破窗体塑料腔壁的界限，伸出塑料壁外，带有窗体的钢衬与预埋铁焊接。或者，中梃钢衬在制作塑料窗时，不安装于塑料梃腔内，而将钢衬两端预埋于建筑洞口，在施工现场撕开窗中梃的撕裂口，软化、围弯后安装窗于钢衬上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用门窗，属门窗制造安装领域。
技术介绍
塑窗受结构限制，中梃的抗风压能力较低，且任意角度的拐角塑窗的拐角梃，通常由三根材料构成，造成材料浪费。欲制造成一根材料，应用角度又受限制。
技术实现思路
本专利技术目的以一种中梃主材可应用于90度到180度的任意角度转角的塑窗，提高中梃的抗风压能力。技术方案是(1)将窗的中梃型材设计成单腔的结构，腔的室内外两侧壁面一侧有撕裂口结构、另一侧有转角点结构，撕裂口处设计有连接封盖的连接结构，撕裂线设计在凹入台面的凹角处。(2)应对卡嵌结构设计撕裂口的封盖。(3)以热水软化转角点结构处的塑料型材，围转角窗的角度。(4)以聚胺脂发泡剂充入不封闭的钢衬腔，密封中梃和焊接处框的钢衬腔，使单腔中梃保温、钢衬防锈。(5)将中梃钢衬突破窗体塑料腔壁的界限，伸出塑料壁外，与预埋铁焊接。或者，中梃钢衬在焊接塑料框时，不安装于塑料腔内，而将钢衬两端预埋于建筑洞口。有益效果是以一根主材料应对90度到180度任意角度的转角窗，材料最大范围利用。可实现中梃钢衬的预埋，即降低中梃用料成本的60％，又提高5倍的抗风压性能。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的平开窗型用的中梃型材的断面结构图。图2是本专利技术的平开与推拉组合窗型用的中梃型材的结构图。图3是本专利技术的中梃型材的应用结构图。图4是本专利技术的预埋钢衬式安装方法应用的结构图。图5是图4的180度转角窗的仰视图。图6是图4的非180度转角窗的仰视图。图7是本专利技术的预埋铁焊接式安装方法应用的结构图。图8是图7的180度转角窗的仰视图。图9是图7的非180度转角窗的仰视图。图1中1.撕裂口结构，2.转角点结构，3.卡嵌结构。图2中1.撕裂口结构，2.转角点结构，3.卡嵌结构。图3中1.封盖，2.中梃钢衬，3.聚胺脂发泡剂。图4中1.与中梃相焊接的框，2.中梃，3.中梃钢衬，4.封盖，5.中梃端的框面裁口(嵌钢衬工艺槽)，6.预埋钢衬。图5中7.中梃端的框底侧裁口(嵌钢衬工艺槽)，8.与中梃相连框钢衬防锈聚胺脂发泡剂，9.与中梃相连框的钥衬，10.中梃保温、钢衬防锈聚胺脂发泡剂。图6中1.封盖。图7中1.中梃钢衬的折弯板，2.预埋铁，3.中梃钢衬，4.与中梃相焊接的框钢衬。图8中5.中梃端的框材上开设的钢衬入出工艺口，6.中梃钢衬的折弯板与框钢衬的连接钉，7.与中梃相连的框钢衬防锈聚胺脂发泡剂，8.中梃保温、钢衬防锈聚胺脂发泡剂。具体实施例方式1.中梃钢衬预埋建筑安装式焊接好有梃(梃中无钢衬)窗的平面框，撕开梃撕裂口，切开梃端的框边(图4-5；图5-7)，向中梃焊接处注入聚胺脂发泡剂，密封与梃相接框的排水腔与钢衬腔因切V口而形成的通路，使与梃相接的框的钢衬防锈(图5-8)。注入热水，将窗由梃的转角结构处围成角度，将成窗沿中梃套在预埋的钢衬上，注入聚胺脂发泡剂(图5-10)，安装好封盖(图4-4；图6-1)。2.中梃安装钢衬，窗的中梃钢衬伸出端与预埋铁焊接安装式2.1不撕撕裂口的180度窗焊接好有梃(梃中无钢衬)窗的平面框，由梃的两端的框外侧开钢衬的入口和出口，以穿入钢衬(图8-5)。钢衬留出与建筑预埋铁焊接的尺寸量(图7-3)，固定好钢衬，向开口内注入聚胺脂发泡剂密封与梃相接框的排水腔与钢衬腔因切V口而形成的通路，使与梃相接的框的钢衬防锈(图8-7)。固定中梃钢衬的折弯板与框钢衬的连接钉(图8-6)，注入聚胺脂发泡剂，使梃的钢衬密封，使单腔梃保温(图8-8)。3.2非180度的任意角度窗焊接好有梃(梃中无钢衬)窗的平面框，撕开梃撕裂口，切开梃端的框边(如图4-5；图5-7)，向中梃焊接处注入聚胺脂发泡剂，密封与梃相接框的排水腔与钢衬腔因焊接工艺而形成的通路，使与梃相接的框的钢衬防锈(图9-3)。注入热水，将窗由梃围成角度，放入钢衬安装好(图9-1)，注入聚胺脂发泡剂(图9-2)，安装好封盖(图9-4)。权利要求1.一种任意转角高抗风压塑料门窗，其特征是一种由中梃主材配合辅材构成的中梃，可应用于90度到180度任意角度转角的塑料门窗。2.据权利要求1所述的任意转角高抗风压塑料门窗，其特征是塑料中梃主型材设计成单腔结构，腔的室内外两侧面一侧有撕裂口结构、另一侧有转角结构。3.据权利要求1所述的高抗风压任意转角塑料门窗，其特征是中梃塑料型材撕裂线在凹入台面的凹角处。4.据权利要求1所述的高抗风压任意转角塑料门窗，其特征是中梃塑料型材撕裂口处有与辅型材连接的连接结构。5.据权利要求1所述的高抗风压任意转角塑料门窗，其加工方法特征是焊接好带中梃的平面框后，再开工艺孔或入钢衬或由中梃围窗的转角角度或入钢衬兼围窗的转角角度。6.据权利要求1所述的高抗风压任意转角塑料门窗，其加工方法特征是用热水加热(包括其他加热方法)软化转角处的塑料型材，围角度。7.据权利要求1所述的任意转角高抗风压塑料门窗，其加工方法特征是以聚胺脂发泡剂充入梃钢衬腔和与梃相接框的焊接处，阻水防锈保温。8.据权利要求1所述的任意转角高抗风压塑料门窗，其安装方法特征是成窗的中梃型材的钢衬突破塑料腔壁的界限，可伸出成窗的塑料壁外与预埋铁焊接，也可将中梃钢衬两端预埋于建筑洞口，安装成窗时中梃钢衬进入的塑料窗壁内。全文摘要本专利技术以如下技术实现以一种中梃主材可应用于90度到180度的任意角度转角的塑窗，即降低拐角窗中梃用料成本的60％，又提高5倍的抗风压性能。(1)将中梃型材设计成单腔的结构，腔的室内外两侧一侧有撕裂口结构、另一侧有转角结构。(2)撕裂口处设计有连接辅助型材的连接结构。(3)应对连接结构设计撕裂口封口板。(4)以热水软化转角点结构处的塑料型材，围转角窗的角度。(5)以聚胺脂发泡剂充入不封闭的钢衬腔，阻水防锈保温。(6)将中梃钢衬突破窗体塑料腔壁的界限，伸出塑料壁外，带有窗体的钢衬与预埋铁焊接。或者，中梃钢衬在制作塑料窗时，不安装于塑料梃腔内，而将钢衬两端预埋于建筑洞口，在施工现场撕开窗中梃的撕裂口，软化、围弯后安装窗于钢衬上。文档编号E06B3/96GK1605708SQ20041009457公开日2005年4月13日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日专利技术者王治家, 徐晶 申请人:王治家本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种任意转角高抗风压塑料门窗，其特征是：一种由中梃主材配合辅材构成的中梃，可应用于９０度到１８０度任意角度转角的塑料门窗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王治家，徐晶，
申请(专利权)人：王治家，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]