复合型材制造技术

复合型材，特别用于窗、门和正面镶板，其中设有一外型材和一内型材以及两个绝热隔板并且外型材、内型材和各绝热隔板具有或构成限定一空腔的各个空腔壁。空腔中设置至少一个绝热的成型体。成型体固定在至少一个空腔壁上。此外，成型体以至少一个支承凸出部无间隙地支承在至少另一空腔壁上或另一成型体上。空腔具有至少一个自由空间，加热时成型体可在其中膨胀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合型材，特别用于窗、门和正面镶板，其中设有一外型材和一内型材以及至少两个连接外型材和内型材的绝热隔板，并且外型材、内型材和各绝热隔板具有或构成限定一空腔的各个空腔壁。这样的复合型材特别用于对窗、门或正面镶板的绝热。外型材和内型材合乎目的地由一种金属、优选一种轻金属，最好是由铝构成。连接外型材与内型材的绝热隔板由一种塑料构成。这些绝热隔板应该建立外型材与内型材之间的热分离。通常铝外型材通过这些绝热隔板与铝内型材热分离。
技术介绍
但这样的复合型材除了有效的绝热以外还必须确保足够的连接的抗剪强度和高的抗横拉强度和刚度。换言之复合型材必须对机械负荷具有足够的抗力或其必须尽可能无变形地承受相应的负荷。可惜在由现有技术已知的许多复合型材中不能确保这一点。例如这会导致在对型材进行涂漆时产生不符合要求的外壳偏移。结果产生外观缺陷和/或密封缺陷。由于产生的公差问题可能使密封配合失去作用，从而不再确保密封性。在一由EP 0978619 A2已知的复合型材中，本专利技术由其出发，复合型材中的空腔完全填满绝热材料、优选泡沫状的材料。通过用泡沫材料的这样的完全填满一方面简单而有效地降低热传导。另一方面空腔的完全填满泡沫材料应该提高结构的机械强度。换言之，该填料应该承受一部分机械负荷。由现有技术已知的复合材料的这方面具有相当大的缺点。在较高温度时在空腔中容纳的泡沫材料膨胀并因此其导致空腔壁的变形，特别是导致绝热隔板的变形。这样的温升与产生的泡沫膨胀发生在通过烘漆处理复合型材的过程中。由于变形产生复合型材的不符合要求的尺寸误差。由EP 1 318 262 A1和DE 100 39 981A1已知类似的复合型材。
技术实现思路
与此相比，本专利技术的目的在于，提供一种开头所述型式的复合型材，其确保最佳的绝热以及对机械负荷具有高的抗力和即使在较高的温度时形状也仍然是稳定的。为了达到该目的，本专利技术提出一种特别用于窗、门和正面镶板的复合型材，其中设有一外型材和内型材以及至少两个连接外型材和内型材的绝热隔板，并且外型材、内型材和各绝热隔板具有或构成限定一空腔的各个空腔壁；空腔中设置至少一个绝热的成型体；该成型体固定在至少一个空腔壁上，其中成型体以至少一个支承凸出部优选无间隙地支承在至少另一空腔壁上或另一成型体上，该支承凸出部从所属的成型体表面凸出；以及空腔具有至少一个自由空间，加热时成型体可在其中膨胀。在本专利技术的范围内该空腔涉及一封闭的空腔。因此空腔在各面由各个空腔壁限定或密封。外型材的空腔壁优选平行于或至少基本上平行于内型材的空腔壁定向。优选两绝缘隔板相互平行或至少基本上相互平行延伸。由各个空腔壁构成的空腔由成型体部分地填满。在这里成型体填充或成型体填满空腔容积的至少50％、特别是至少60％、优选至少70％并很优选至少75％。相应地，自由空间的容积适当地为空腔容积的至少50％、特别是至少40％、优选至少30％并很优选至少25％。上述百分数是就复合型材的原始状态而言，亦即成型体还没有由于加热而发生膨胀。在一本专利技术的成型体中合乎目的地涉及一具有确定的表面的固体。按照本专利技术，一本专利技术的支承凸出部从所属的成型体表面凸出。支承凸出部的无间隙支承在本专利技术的范围内指的是，支承凸出部直接，亦即无间隙地支承在配置的空腔壁上或另一成型体上。按照本专利技术的一优选的实施形式，两绝热隔板的每一个在一端具有一固定脚用以固定在外型材上而在另一端具有一固定脚用以固定在内型材上，这些绝热隔板的各固定脚抗剪地包入。合乎目的地将绝热隔板的各固定脚构成燕尾形的。容纳于复合型材的空腔中的成型体在加热时膨胀。加热在这里指的是特别较高的温度，其例如发生在烘漆的过程中。此外在本专利技术的范围内，至少一个成型体由泡沫材料构成。因此在成型体中还涉及一泡沫体，其例如包括聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。在加热或发热时该泡沫塑料发生膨胀而且由于本专利技术的复合型材的构造进入至少一个自由空间内。按照本专利技术的很优选的实施形式，成型体固定在一绝热隔板上。成型体贴紧绝热隔板的固定表面合乎目的地沿绝热隔板宽度的至少60％，优选沿至少70％延伸。其中绝热隔板的宽度指的是绝热隔板从外型材到内型材的延长。按照优选的实施形式，成型体通过形锁合连接固定在一空腔壁上，优选固定在绝热隔板上。为此合乎目的地在绝热隔板和/或成型体上设置形锁合元件，其嵌入在绝热隔板和/或成型体上的互补的形锁合开口中。但原则上在本专利技术的范围内还可以将成型体例如通过胶接、焊接或夹紧连接固定在空腔壁上，优选固定在绝热隔板上。按照本专利技术的一实施形式，在空腔中设置至少两个成型体并且两成型体的每一个分别固定在一绝热隔板上。合乎目的的，通过形锁合连接实现这样的固定。在本专利技术的范围内，两成型体可以具有相同的体积或大致相同的体积。按照本专利技术的优选的实施形式，两成型体的每一个在面向另一成型体的表面上具有至少一个支承凸出部，利用该支承凸出部其无间隙地支承在另一成型体上。优选一成型体的至少一个支承凸出部嵌入另一成型体的一配置的支承凹槽中并且在该支承凹槽中无间隙地支承在另一成型体上。按照一优选的实施形式，沿复合型材的宽度延长的方向或沿绝热隔板的宽度延长的方向实现这样的支承。合乎目的的是，在至少一个成型体与外型材的空腔壁和/或内型材的空腔壁之间设置用于成型体在加热时膨胀的自由空间。优选在两成型体的每一个与外型材的空腔壁和/或内型材的空腔壁之间设置这样的自由空间。按照本专利技术的很优选的实施形式在两成型体的每一个与外型材的空腔壁之间构成这样的自由间隙和在两成型体的每一个与内型材的空腔壁设置自由空间用于膨胀。成型体相对外型材的空腔壁和/或相对内型材的空腔壁的间距合乎目的地为1.5至5mm，特别是为2至4mm并优选2.5至3.5mm。这些自由空间还用于例如由于净化浴或铝阳极浴在复合型材中包含液体或水的情况下的排水。在本专利技术的范围内，在空腔中容纳的两成型体之间设有至少一个用于成型体在加热时膨胀的自由空间。为了实现这样的自由空间适当地在两成型体之间设置一相应的间距，其特别是为1.5至5mm，优选2至4mm并很优选2.5至3.5mm。在本专利技术的范围内，在一支承凸出部与在另一成型体中配置的支承凹槽的一壁之间设置至少一个用于成型体膨胀的自由空间。该自由空间合乎目的地设置在支承凸出部与支承凹槽的底面之间。按照本专利技术的一个实施形式，一在空腔中容纳的成型体以至少一个支承凸出部无间隙地支承在外型材的空腔壁上，而以至少另一个支承凸出部无间隙地支承在内型材的空腔壁上。优选在这里只涉及一单独的成型体，其固定在一绝热隔板上并与对面的绝热隔板保持间距，从而在成型体与对面的绝热隔板之间保持一用于成型体膨胀的自由空间。此外在成型体与外型材的空腔壁和内型材的空腔壁之间保持自由空间而且位于支承凸出部不支承在配置的空腔壁上的区域内。按照本专利技术的一个实施例，一在一绝热隔板上固定的成型体以至少一个支承凸出部支承在对置的绝热隔板上。本专利技术基于这样的见解，即利用本专利技术的复合型材在只用成型体部分地填满空腔时，外型材和内型材的极好的绝热或热分离是可能的。此外本专利技术的成型体或各成型体的支承使其能够与负荷最好的结合，从而复合型材对机械负荷具有惊人的高抗力。与由现有技术已知的许多复合型材相比可以完全避免在机械负荷时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合型材（１），特别用于窗、门和正面镶板，其特征在于，设有一外型材（２）和一内型材（３）以及至少两个连接外型材（２）和内型材（３）的绝热隔板（４、５），并且外型材（２）、内型材（３）和各绝热隔板（４、５）具有或构成限定一空腔（６）的 各个空腔壁；空腔（６）中设置至少一个绝热的成型体（１１、１２）；成型体（１１、１２）固定在至少一个空腔壁上并且其中成型体（１１、１２）以至少一支承凸出部（１５）优选无间隙地支承在至少另一空腔壁上或另一成型体（１１、１２）上， 其中该支承凸出部从所属的成型体表面凸出；以及空腔（６）具有至少一个自由空间（１７、１８、１９），加热时成型体（１１、１２）可在其中膨胀。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧文布伦霍弗尔，
申请(专利权)人：卡普拉诺布伦霍弗尔模具技术有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[]