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一种铜管自动处理对接设备制造技术

技术编号:20429370 阅读:39 留言:0更新日期:2019-02-23 10:03
本实用新型专利技术涉及一种铜管自动处理对接设备,包括底板,底板的上端中部安装有套管装置,底板上安装有两个电缆表面处理装置,两个电缆表面处理装置对称位于底板前后两端的外侧,电缆表面处理装置包括安装在底板上的处理调节气缸,处理调节气缸的顶端通过法兰安装在处理支撑板上,处理支撑板上安装有两个横向切割机构。本实用新型专利技术可以解决现有人工修复电缆线过程中存在的需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理,需要拿放铜管进行对接,人工处理电缆线表面绝缘体需要根据电缆线的尺寸选择对应的处理工具,不同尺寸的电缆线需要人工选择对应的处理工具,操作复杂,人工控制电缆线与铜管对接不稳定。

A Copper Pipe Automatic Processing Docking Equipment

The utility model relates to a copper pipe automatic processing docking device, which comprises a bottom plate, a sleeve device is installed in the middle of the upper end of the bottom plate, and two cable surface processing devices are installed on the bottom plate. The two cable surface processing devices are symmetrically located on the outer side of the front and back ends of the bottom plate. The cable surface processing device includes a processing and regulating cylinder installed on the bottom plate, and the top of the processing and regulating cylinder passes through. The flange is installed on the treatment support plate, and two transverse cutting mechanisms are installed on the treatment support plate. The utility model can solve the problems existing in the process of manual repair of cable, such as the need to handle the insulators on the surface of cable manually, the need to take and put copper pipes to connect, the need to select the corresponding processing tools according to the size of cable manually to handle the insulators on the surface of cable, the need to select the corresponding processing tools manually for different sizes of cable, the operation is complex, and the manual control is needed. The connection between the cable and the copper pipe is unstable.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动处理对接设备
本技术涉及铜管加工
,具体的说是一种铜管自动处理对接设备。
技术介绍
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等,电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多,电缆在长期使用的过程中,难免受到外力、天气、自然灾害等的影响导致破损,破损的电缆需要及时进行修复,否则会威胁到生命财产的安全,针对破损较为严重的电缆,为了安全起见通常会将电缆截断,然后人工使用工具对两端电缆表面的绝缘体进行清理,之后采用铜管与电缆连接的方式进行修复,铜管对接后外部在使用绝缘材料进行包裹,但是现有人工修复电缆线需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理,需要拿放铜管进行对接,人工处理电缆线表面绝缘体需要根据电缆线的尺寸选择对应的处理工具,不同尺寸的电缆线需要人工选择对应的处理工具,操作复杂,人工控制电缆线与铜管对接不稳定,在对接的过程中电缆线与铜管内尺寸之间的空隙较小,人工对接难度大、耗费时间长与工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种铜管自动处理对接设备,可以解决现有人工修复电缆线过程中存在的需要人工对电缆线表面的绝缘体进行处理,需要拿放铜管进行对接,人工处理电缆线表面绝缘体需要根据电缆线的尺寸选择对应的处理工具,不同尺寸的电缆线需要人工选择对应的处理工具,操作复杂,人工控制电缆线与铜管对接不稳定,在对接的过程中电缆线与铜管内尺寸之间的空隙较小,人工对接难度大、耗费时间长与工作效率低等难题,可以实现破损电缆线修复过程中机械化对接铜管的功能,无需人工操作,自动化控制铜管与电缆线对接,对接难度小,且具有稳定性好、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案来实现:一种铜管自动处理对接设备,包括底板,底板的上端中部安装有套管装置,底板上安装有两个电缆表面处理装置,两个电缆表面处理装置对称位于底板前后两端,两个电缆表面处理装置可以对需要进行修复的电缆表面进行加工处理,套管装置可以自动化将铜管套接在两根电缆线上,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。所述套管装置包括安装在底板上的套管固定架,套管固定架上设置有出料槽,套管固定架的下端安装有两个下料机构,两个下料机构对称位于套管固定架的左右两侧,底板上安装有辅助升降气缸,辅助升降气缸的顶端通过法兰安装在辅助工作框上,辅助工作框内安装有输送带,输送带的表面设置有输送旋转毛刷,且辅助工作框位于出料槽的正下方,两个下料机构在工作的过程中对铜管起到了夹持固定的作用,通过辅助升降气缸带动输送带运动到合适的工作位置,输送带带动输送旋转毛刷进行运动,两个下料机构将铜管输送到输送旋转毛刷上的同时对铜管进行限位,输送旋转毛刷与两个下料机构相互配合带动铜管进行转动,从而使两根电缆线能够顺利的套接在铜管内,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。所述电缆表面处理装置包括安装在底板上的处理调节气缸,处理调节气缸的顶端通过法兰安装在处理支撑板上,处理支撑板上安装有两个横向切割机构,两个横向切割机构对称位于处理支撑板的左右两侧,底板上安装有电动滑块,电动滑块上安装有切断执行气缸,切断执行气缸位于处理调节气缸的内侧,切断执行气缸的顶端通过法兰安装在切断执行板上,切断执行板上安装有切断作业机构,根据实际工作情况,处理调节气缸和切断执行气缸同时工作分别带动两个横向切割机构和切断作业机构运动到合适的工作高度,横向切割机构在工作的过程中可以对电缆线表面的绝缘体进行横向切割作业,电动滑块可以带动切断作业机构进行位置移动,切断作业机构可以对电缆线表面的绝缘体进行切断作业,且可以根据电缆线的尺寸进行自动化调节,无需人工操作,自动化切割作业,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案,所述套管固定架上安装有套管放置架,套管放置架与出料槽相互配合工作,套管放置架的内壁从两端往内侧为向下倾斜结构,套管固定架的下端安装有输送限位管,输送限位管的上端设置有输送进口,输送限位管的下端设置有输送出口,输送限位管的外壁通过电机座安装有驱动旋转电机,驱动旋转电机的输出轴通过轴承安装输送限位管上,驱动旋转电机的输出轴通过联轴器与输送辊的一端相连,输送辊的另一端通过轴承安装在输送限位管的内壁上,输送辊上沿其周向方向均匀的设置有输送槽,输送辊的与输送限位管为同轴线结构,且输送辊的外壁与输送限位管的内壁之间的距离为一至三毫米,铜管放置在套管放置架内,通过出料槽逐一进行输送,铜管通过输送进口进入到输送槽内,输送限位管与输送辊之间相互配合对铜管起到了输送与限位的作用,驱动旋转电机工作带动输送辊进行转动,输送辊在转动的过程中带动铜管从输送出口输出,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案,所述下料机构包括安装在套管固定架下端的下料升降气缸,下料升降气缸的顶端通过法兰安装在下料调节架上,下料调节架的侧壁上安装有安装有下料伸缩气缸,下料伸缩气缸的顶端通过法兰安装在伸缩固定架上,伸缩固定架上通过销轴与固定夹持架相连,固定夹持架通过销轴与伸缩调节气缸的顶端相连,伸缩调节气缸的底端通过销轴连接在伸缩固定架上,固定夹持架的内壁之间通过轴承从前往后安装有夹持辅助辊,夹持辅助辊的外壁上设置有辅助摩擦块,通过下料升降气缸控制下料调节架的高度,下料伸缩气缸工作带动夹持辅助辊进行伸缩调节,从而对铜管进行夹持限位,伸缩调节气缸控制夹持辅助辊进行角度调节,能够确保铜管在输送旋转毛刷的作用下可以转动,从而可以轻易的将电缆线插入到铜管内,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案,所述横向切割机构包括通过销轴安装在处理支撑板上的切割弧形板,切割弧形板的外壁上通过销轴与切割调节气缸的顶端相连,切割调节气缸的底端通过销轴安装在处理支撑板上,切割弧形板的内壁上安装有切割工作架,切割工作架上设置有切割调节槽,切割弧形板的内壁上安装有切割作业气缸,切割作业气缸的顶端通过法兰安装在切割运动板上,切割运动板与切割弧形板之间安装有切割辅助弹簧,切割运动板上安装有横向切割刀,横向切割刀位于切割调节槽内,根据电缆线的规格,切割调节气缸控制切割弧形板进行角度调节,切割作业气缸在切割辅助弹簧的辅助下带动横向切割刀进行伸缩调节,确保能够针对不同规格的电缆线进行顺利的横向切割处理,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案,所述切断作业机构包括安装在切断执行板上的切断旋转电机,切断旋转电机的输出轴上安装有切断旋转板,切断旋转板上通过销轴连接有切断旋转架,切断旋转架的内壁上通过销轴与切断旋转气缸的顶端相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管自动处理对接设备,包括底板(1),其特征在于:底板(1)的上端中部安装有套管装置(2),底板(1)上安装有两个电缆表面处理装置(3),两个电缆表面处理装置(3)对称位于底板(1)前后两端;所述套管装置(2)包括安装在底板(1)上的套管固定架(21),套管固定架(21)上设置有出料槽,套管固定架(21)的下端安装有两个下料机构(22),两个下料机构(22)对称位于套管固定架(21)的左右两侧,底板(1)上安装有辅助升降气缸(27),辅助升降气缸(27)的顶端通过法兰安装在辅助工作框(28)上,辅助工作框(28)内安装有输送带(29),输送带(29)的表面设置有输送旋转毛刷(210),且辅助工作框(28)位于出料槽的正下方;所述电缆表面处理装置(3)包括安装在底板(1)上的处理调节气缸(31),处理调节气缸(31)的顶端通过法兰安装在处理支撑板(32)上,处理支撑板(32)上安装有两个横向切割机构(33),两个横向切割机构(33)对称位于处理支撑板(32)的左右两侧,底板(1)上安装有电动滑块(37),电动滑块(37)上安装有切断执行气缸(34),切断执行气缸(34)位于处理调节气缸(31)的内侧,切断执行气缸(34)的顶端通过法兰安装在切断执行板(35)上,切断执行板(35)上安装有切断作业机构(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动处理对接设备,包括底板(1),其特征在于:底板(1)的上端中部安装有套管装置(2),底板(1)上安装有两个电缆表面处理装置(3),两个电缆表面处理装置(3)对称位于底板(1)前后两端;所述套管装置(2)包括安装在底板(1)上的套管固定架(21),套管固定架(21)上设置有出料槽,套管固定架(21)的下端安装有两个下料机构(22),两个下料机构(22)对称位于套管固定架(21)的左右两侧,底板(1)上安装有辅助升降气缸(27),辅助升降气缸(27)的顶端通过法兰安装在辅助工作框(28)上,辅助工作框(28)内安装有输送带(29),输送带(29)的表面设置有输送旋转毛刷(210),且辅助工作框(28)位于出料槽的正下方;所述电缆表面处理装置(3)包括安装在底板(1)上的处理调节气缸(31),处理调节气缸(31)的顶端通过法兰安装在处理支撑板(32)上,处理支撑板(32)上安装有两个横向切割机构(33),两个横向切割机构(33)对称位于处理支撑板(32)的左右两侧,底板(1)上安装有电动滑块(37),电动滑块(37)上安装有切断执行气缸(34),切断执行气缸(34)位于处理调节气缸(31)的内侧,切断执行气缸(34)的顶端通过法兰安装在切断执行板(35)上,切断执行板(35)上安装有切断作业机构(36)。2.根据权利要求1所述的一种铜管自动处理对接设备,其特征在于:所述套管固定架(21)上安装有套管放置架(23),套管放置架(23)与出料槽相互配合工作,套管放置架(23)的内壁从两端往内侧为向下倾斜结构,套管固定架(21)的下端安装有输送限位管(24),输送限位管(24)的上端设置有输送进口,输送限位管(24)的下端设置有输送出口,输送限位管(24)的外壁通过电机座安装有驱动旋转电机(25),驱动旋转电机(25)的输出轴通过轴承安装输送限位管(24)上,驱动旋转电机(25)的输出轴通过联轴器与输送辊(26)的一端相连,输送辊(26)的另一端通过轴承安装在输送限位管(24)的内壁上,输送辊(26)上沿其周向方向均匀的设置有输送槽,输送辊(26)的与输送限位管(24)为同轴线结构,且输送辊(26)的外壁与输送限位管(24)的内壁之间的距离为一至三毫米。3.根据权利要求1所述的一种铜管自动处理对接设备,其特征在于:所述下料机构(22)包括安装在套管固定架(21)下端的下料升降气缸(221),下料升降气缸(221)的顶端通过法兰安装在下料调节架(222)上,下料调节架(222)的侧壁上安装有安装有下料伸缩气缸(223),下料伸缩气缸(223)的顶端通过法兰安装在伸缩固定架(224)上,伸缩固定架(224)上通过销轴与固...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚大娇
申请(专利权)人:龚大娇
类型:新型
国别省市:安徽,34

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