本实用新型专利技术公开了一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,包括主体和固定杆,所述主体的下表面设置有固定槽,且固定槽的内侧安装有夹杆,所述夹杆的内端连接有夹板,所述主体的上表面左右两端均设置有安装座,且安装座的上端设置有限制槽,所述限制槽的内侧设置有均压板,且均压板的下端通过固定栓固定在安装座上,所述均压板的上端的内表面设置有弹簧,且弹簧的另一端连接有接触垫,所述固定杆位于均压板的另一端,且固定杆的外侧贯穿有固定块,所述主体的上表面设置有防护板,且防护板的顶端设置有防水板。该可防止鸟害的复合绝缘子均压环解决了大多数复合绝缘子均压环无法防止鸟害以及复合绝缘子容易出现松动的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环
本技术涉及复合绝缘子均压环
,具体为一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环。
技术介绍
复合绝缘子作用新一代的绝缘子产品,是在输电线路中一个非常重要的设备,目前使用的复合绝缘子均压环多种多样,但是仍然存在不足之处,比如大多数复合绝缘子均压环容易被鸟的排泄物穿过复合绝缘子均压环与复合绝缘子接触,导致线路出现跳闸的现象,大多数复合绝缘子均压环对复合绝缘子进行固定时,复合绝缘子容易出现松动,导致复合绝缘子容易与复合绝缘子均压环发生碰撞出现损坏,本技术的目的在于提供一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,以解决上述
技术介绍
中提出的大多数复合绝缘子均压环无法防止鸟害以及复合绝缘子容易出现松动的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,包括主体和固定杆,所述主体的下表面设置有固定槽,且固定槽的内侧安装有夹杆,所述夹杆的内端连接有夹板,所述主体的上表面左右两端均设置有安装座,且安装座的上端设置有限制槽,所述限制槽的内侧设置有均压板,且均压板的下端通过固定栓固定在安装座上,所述均压板的上端的内表面设置有弹簧,且弹簧的另一端连接有接触垫,所述固定杆位于均压板的另一端,且固定杆的外侧贯穿有固定块,所述主体的上表面设置有防护板,且防护板的顶端设置有防水板。优选的,所述夹杆与主体的连接方式为螺纹连接,且夹杆关于主体中心等角度设置,并且夹杆与夹板构成“T”型结构。优选的,所述限制槽贯穿安装座和均压板,且均压板下端的厚度尺寸与固定栓的跨度尺寸相等。优选的,所述均压板的上端呈弧形结构,且均压板与安装座构成转动结构。优选的,所述接触垫通过弹簧与均压板构成伸缩结构,且弹簧在接触垫上均匀分布。优选的,所述防护板的竖直截面呈梯形结构,且防护板的中心线、主体的中心线、防水板的中心线和2个均压板上端构成空腔的中心线相互重合。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该可防止鸟害的复合绝缘子均压环,解决了大多数复合绝缘子均压环无法防止鸟害的问题,解决了大多数复合绝缘子均压环固定后的复合绝缘子容易出现松动的问题;1、设置了防护板,当鸟的排泄物或者雨水掉落在复合绝缘子均压环时,排泄或者雨水被防护板阻挡,从而避免了排泄物或者雨水掉落在复合绝缘子上导致线路出现跳闸的现象,防护板圆台状,能够使排泄物或者雨水往防护板较低的一端流动,且防水板的外径尺寸大于防护板较低一端的外径尺寸,从而通过防水板,避免了排泄物或者雨水流入到防护板内部与复合绝缘子发生接触,进而增加了复合绝缘子在使用过程中的安全;2、设置了夹板,通过夹杆在主体上转动,对夹板之间的间距进行调整,使夹板与复合绝缘子接触,夹板关于主体的中心对称等角度设置,从多方位对复合绝缘子进行固定,从而增加了复合绝缘子被固定的牢固性,避免了复合绝缘子出现晃动与复合绝缘子均压环发生碰撞出现损坏的现象;3、设置了接触垫,接触垫通过弹簧与均压板构成伸缩结构,通过弹簧的弹性作用避免了接触垫对复合绝缘子的挤压力度过大对其造成损坏的问题。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术俯视结构示意图;图3为本技术主体仰视构示意图;图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中:1、主体;2、固定槽;3、夹杆;4、夹板;5、安装座;6、限制槽;7、固定栓;8、均压板;9、弹簧;10、接触垫;11、固定杆;12、固定块;13、防护板;14、防水板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,包括主体1、固定槽2、夹杆3、夹板4、安装座5、限制槽6、固定栓7、均压板8、弹簧9、接触垫10、固定杆11、固定块12、防护板13和防水板14,主体1的下表面设置有固定槽2,且固定槽2的内侧安装有夹杆3,夹杆3的内端连接有夹板4,主体1的上表面左右两端均设置有安装座5,且安装座5的上端设置有限制槽6,限制槽6的内侧设置有均压板8,且均压板8的下端通过固定栓7固定在安装座5上,均压板8的上端的内表面设置有弹簧9,且弹簧9的另一端连接有接触垫10,固定杆11位于均压板8的另一端,且固定杆11的外侧贯穿有固定块12,主体1的上表面设置有防护板13,且防护板13的顶端设置有防水板14;如图1中防护板13的竖直截面呈梯形结构,且防护板13的中心线、主体1的中心线、防水板14的中心线和2个均压板8上端构成空腔的中心线相互重合,避免了复合绝缘子被固定使出现弯折的现象;如图2中限制槽6贯穿安装座5和均压板8,且均压板8下端的厚度尺寸与固定栓7的跨度尺寸相等,避免了均压板8在安装座5上出现晃动的现象,均压板8的上端呈弧形结构,且均压板8与安装座5构成转动结构,方便了均压板8对复合绝缘子进行夹持固定;如图3中夹杆3与主体1的连接方式为螺纹连接,且夹杆3关于主体1中心等角度设置,并且夹杆3与夹板4构成“T”型结构,通过夹板4对复合绝缘子进行固定,增加了复合绝缘子的稳定性,同时通过夹板4增加了与复合绝缘子的接触面积,增加了复合绝缘子被固定时的安全性;如图4中接触垫10通过弹簧9与均压板8构成伸缩结构,且弹簧9在接触垫10上均匀分布,通过弹簧9的缓冲作用,避免了复合绝缘子因受到挤压力度过大出现损坏的问题。工作原理:在使用该可防止鸟害的复合绝缘子均压环时,首先将复合绝缘子依次穿过主体1、防护板13和防水板14,然后通过夹杆3在主体1上转动,对夹板4之间的间距进行调整,使夹板4与复合绝缘子充分接触,从而将其固定在主体1内,然后将均压板8的下端放置在安装座5上端的限制槽6内,通过固定栓7将均压板8固定在安装座5上,通过均压板8在安装座5上转动,使复合绝缘子卡合在2个均压板8上端构成的空腔内,然后将固定杆11贯穿2个均压板8的上端,固定块12与固定杆11构成螺纹连接,从而通过固定块12和固定杆11的作用,对整空腔的大小进行调整,使接触垫10与复合绝缘子充分接触,通过弹簧9的作用,避免了接触垫10的复合绝缘子的挤压力度过大导致复合绝缘子出现损坏的问题,从而增加了复合绝缘子固定时安全性,这就是该可防止鸟害的复合绝缘子均压环的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,包括主体(1)和固定杆(11),其特征在于:所述主体(1)的下表面设置有固定槽(2),且固定槽(2)的内侧安装有夹杆(3),所述夹杆(3)的内端连接有夹板(4),所述主体(1)的上表面左右两端均设置有安装座(5),且安装座(5)的上端设置有限制槽(6),所述限制槽(6)的内侧设置有均压板(8),且均压板(8)的下端通过固定栓(7)固定在安装座(5)上,所述均压板(8)的上端的内表面设置有弹簧(9),且弹簧(9)的另一端连接有接触垫(10),所述固定杆(11)位于均压板(8)的另一端,且固定杆(11)的外侧贯穿有固定块(12),所述主体(1)的上表面设置有防护板(13),且防护板(13)的顶端设置有防水板(14)。
【技术特征摘要】
1.一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,包括主体(1)和固定杆(11),其特征在于:所述主体(1)的下表面设置有固定槽(2),且固定槽(2)的内侧安装有夹杆(3),所述夹杆(3)的内端连接有夹板(4),所述主体(1)的上表面左右两端均设置有安装座(5),且安装座(5)的上端设置有限制槽(6),所述限制槽(6)的内侧设置有均压板(8),且均压板(8)的下端通过固定栓(7)固定在安装座(5)上,所述均压板(8)的上端的内表面设置有弹簧(9),且弹簧(9)的另一端连接有接触垫(10),所述固定杆(11)位于均压板(8)的另一端,且固定杆(11)的外侧贯穿有固定块(12),所述主体(1)的上表面设置有防护板(13),且防护板(13)的顶端设置有防水板(14)。2.根据权利要求1所述的一种可防止鸟害的复合绝缘子均压环,其特征在于:所述夹杆(3)与主体(1)的连接方式为螺纹连接,且夹杆(3)关...
【专利技术属性】
技术研发人员:余佳瑞,于陶瑞,曹佳,
申请(专利权)人:马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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