一种木质门板的加工方法技术

一种木质门板属于木材加工行业，具体说是生产木质门板的一种新方法。针对现有门板生产工艺繁琐、成本高的缺陷，研发了一次性成型木质门板，它是由人造板材层、装饰纸面层，以及表面层构成，其特征是人造板材经蒸汽预热软化后，送入料架，装饰面层经氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺在人造板层上，浸胶量为７０－８５％，挥发物为５．５－９．０％，预固化度≤５０％；表面层经氨基树脂浸胶后，铺设在装饰层表面，浸胶量１７０－２１０％，挥发物６．５－１１．０％，预固化度≤４０．０％；料架上的坯料进入模具热压成型，工作压力８ＭＰａ，温度为１８５±１０℃，时间３５±１０秒。可在木门生产行业中，广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工行业，具体说是生产木质门板的一种加工方法。
技术介绍
市场上销售的复合门板，普遍为纤维板通过模压成型，生产出具有浮雕图案的门板，之后，再在表面上涂漆、或者粘贴装饰表面，工艺繁琐，成本高，易开裂。
技术实现思路
本专利技术一次性成型木质门板的目的是针对上述门板生产的缺陷，研发一种新型门板，它是将装饰面层和表面层经浸胶后，铺设在人造板材层表面经过热压，一次成型，达到简化工序、降低成本的功效。一种木质门板是由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其特征是a)人造板材层为刨花板、高密度纤维板、或者中密度纤维板，经过蒸汽预热软化后，送入压机料架；b)装饰纸面层带有彩色，或者带有花纹和图案，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺设在人造板材层表面上，浸胶量为70-85％，挥发物为5.5-9.0％，预固化度应≤50％；c)表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，均匀铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量170-210％，挥发物含量6.5-11.0％，预固化度≤40.0％；d)送入压机料架的坯料，转入热压工序被送入热压机的上、下模具内热压成型，压力为8MPa/cm2，温度为185±10℃，热压时间35±10秒，热压成型工序转入冷却工序后，脱模即可生产出成品门板；模具设有凹凸浮雕图案，模压深度在0.5-10mm。本专利技术的积极效果是①人造板材层、装饰纸面层、表面层，经过热压一次成型，完成模压浮雕、表面装饰，省工省时，提高了生产效率；②大幅度降低成本，以PVC装饰面层为例，可降低50％成本；与门板涂漆、或者在门板上粘木皮后再涂漆相比，成本可降低75％；③表面层既耐磨又增强美感，不易出现开裂现象，使用寿命更长。附图说明图1，本专利技术的生产工艺框图。具体实施例方式结合附图进一步说明本专利技术的构成及其生产工艺。实施例1本专利技术采用人造板材即3mm厚刨花板作基材，长度为2000mm，宽为800mm，长和宽度误差+20mm，装饰纸面层长×宽＝2000×800mm，误差为+20mm，纸面具有棕褐色图案，表面层纸尺寸与上述基材板层相同；设备采用热压成型机，压模尺寸与国标门板尺寸相符，且具有凹凸浮雕图案，深度在0.5-5mm；生产工艺是首先，向基材板两面喷射蒸汽预热软化，之后，送入压机料架上；装饰纸面层经过氨基树脂浸胶后，也送入压机料架上，并均匀地铺设在基材板层表面上，装饰纸面层的浸胶量为70％，挥发物含量为5.5％，预固化度为40％；表面层经过氨基树脂浸胶后，也送入压机料架上，均匀地铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量为170％，挥发物含量6.5％，预固化度为30％；送入料架上的坯料，转入热压机的上、下模具内，进行热压成型，压力为8MPa/cm2，温度为175℃，时间为45秒；达到热压时间后，即可冷却脱模，生产出成品门板。实施例2生产一次性成型木质门板，基板人造板材选用高密度板材；装饰纸面层带有棕色花纹图案，浸胶量为85％，挥发物含量为9.0％，预固化度为50％，表面层涂胶量为2.10％，挥发物含量为11.0％，预固化度为40％；热压工作压力为8MPa，温度为195℃，时间为25秒；模具凹凸最大深度10mm；其他工艺条件和数据均同实施例1。实施例3生产一次性浮雕门板。人造基材板层选用中密度板材；装饰纸面层为乳白色花纹图案，浸胶量为80％，挥发物含量为7.5％，预固化度为45％；表面层浸胶量为190％，挥发物含量为8.0％，预固化度为35％；热压温度为185℃，工作压力8MPa，时间为35秒；模具凹凸深度最大为8mm；其他工艺条件均于前述实施例1相同。权利要求1.一种木质门板是由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其特征是a)人造板材层为刨花板、高密度纤维板、或者中密度纤维板，经过蒸汽预热软化后，送入压机料架；b)装饰纸面层带有彩色，或者带有花纹和图案，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺设在人造板材层表面上，浸胶量为70-85％，挥发物为5.5-9.0％，预固化度应≤50％；c)表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，均匀铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量170-210％，挥发物含量6.5-11.0％，预固化度≤40.0％；d)送入压机料架的坯料，转入热压工序被送入热压机的上、下模具内热压成型，压力为8MPa/cm2，温度为185±10℃，热压时间35±10秒，热压成型工序转入冷却工序后，脱模即可生产出成品门板。2.根据权利要求1所述的一种木质门板，其特征是模具设有凹凸浮雕图案，模压深度在0.5-10mm。全文摘要一种木质门板属于木材加工行业，具体说是生产木质门板的一种新方法。针对现有门板生产工艺繁琐、成本高的缺陷，研发了一次性成型木质门板，它是由人造板材层、装饰纸面层，以及表面层构成，其特征是人造板材经蒸汽预热软化后，送入料架，装饰面层经氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺在人造板层上，浸胶量为70－85％，挥发物为5.5－9.0％，预固化度≤50％；表面层经氨基树脂浸胶后，铺设在装饰层表面，浸胶量170－210％，挥发物6.5－11.0％，预固化度≤40.0％；料架上的坯料进入模具热压成型，工作压力8MPa，温度为185±10℃，时间35±10秒。可在木门生产行业中，广泛推广使用。文档编号B27M1/00GK1928312SQ200610047910公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日专利技术者费恺 申请人:费恺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质门板是由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其特征是：ａ）人造板材层为刨花板、高密度纤维板、或者中密度纤维板，经过蒸汽预热软化后，送入压机料架；ｂ）装饰纸面层带有彩色，或者带有花纹和图案，经过氨基树脂浸胶后，送入 料架，并均匀铺设在人造板材层表面上，浸胶量为７０－８５％，挥发物为５．５－９．０％，预固化度应≤５０％；ｃ）表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，均匀铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量１７０－２１０％，挥发物含量６．５－１１．０ ％，预固化度≤４０．０％；ｄ）送入压机料架的坯料，转入热压工序被送入热压机的上、下模具内热压成型，压力为８ＭＰａ／ｃｍ↑［２］，温度为１８５±１０℃，热压时间３５±１０秒，热压成型工序转入冷却工序后，脱模即可生产出成品门板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费恺，
申请(专利权)人：费恺，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]