一种断热桥钢门窗型材的制造方法技术

一种断热桥钢门窗型材的制造方法，它主要解决冷弯轧制法因钢材回弹与塑料不能紧密结合的问题；以及焊柱焊接方法因焊柱是导体，用它连接两钢型材，隔热效果差的问题。本发明专利技术解决上述问题的技术方案是将两条钢型材与其间的一条塑料件组配在一起，通过加热使塑料软化，再通过加压使塑料挤进钢型材预留的槽、孔内，冷却后，形成钢型材与隔热塑料件紧密结合的型材。本发明专利技术制作的钢门窗型材隔热效果好，牢固、耐用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢门窗型材的制造方法，特别涉及断热桥钢门窗型材的制造方法。
技术介绍
检索得知，国内断热桥钢门窗型材采用冷弯轧制法制作，如在中国授权公告号CN2546595Y，技术名称为“钢门窗型材断热桥”中介绍了该型材在复合成型时，将塑料连接板两端分别插入钢型材槽口。在复合机横辊、立辊作用下，将钢型材与塑料连接板牢固地咬合在一起的断热桥钢门窗型材的制造方法。其缺点是，钢型材弹性模量大，易回弹，不能与塑料板紧密结合。从行业年会上获知，瑞士JANSEN公司采用铆焊柱，经焊接，将被塑料件隔开的两部分钢型材连接在一起的制作方法。该方法的缺点是因焊柱是导体，用它连接两钢型材会降低断热桥钢门窗型材的隔热效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中的不足之处而提供一种钢型材与塑料结合牢固、隔热效果好的断热桥钢门窗型材的制造方法。本专利技术的目的是按照工艺流程图，通过以下步骤来实现的1、，其特征是按照工艺流程图，其实施的步骤如下(1)、制造金属型材通过冷轧机制造出适于加工门窗的带型腔的钢型材； (2)、制造塑料件通过挤塑机将塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、组合将两条钢型材与其间的一条塑料件在复合生产设备上，按钢型材和塑料件的凹凸对应组合；(4)、升温将钢型材与塑料件的组合件送入加热烘道，经3～5分钟加热，温度控制在90～190℃之间；(5)、施压加热到塑料软化点，通过施压设备对组合件施压，压力控制在0.8～1.6牛顿/平方毫米，使塑料挤进钢型材的沟槽、孔洞内；(6)、冷却固化经冷却装置冷却至30～50℃，塑料固化，形成钢型材与塑料件紧密组合的断热桥钢门窗型材；(7)、断料按钢门窗要求的尺寸断料，堆码包装。现有的钢门窗型材断热桥的制造方法是通过使钢型材变形去咬合塑料，因钢型材弹性模量大，很难咬紧塑料；本专利技术采用加热塑料使其软化，再加压，使塑料挤进钢型材预留的槽、孔，冷固后，两者牢固地结合成一体的方法。本专利技术相比现有技术具有如下优点1、加工型材的工艺简单、配套容易、成本低。2、制造的型材结构牢固、隔热效果好。附图说明图1是工艺流程图；图2是加工生产线的主视图；图3是加工生产线的俯视图；图4是加温加压前平开窗扇型材局部截面示意图；图5是加温加压后平开窗扇型材局部截面示意图； 图6是加温加压前推拉窗扇型材局部截面示意图；图7是加温加压后推拉窗扇型材局部截面示意图；图中编号1、2是钢型材；3是塑料件；4是半圆槽；5是锥形压痕；6、7是钢型材；8是塑料件；9是闭合槽；10是条形孔；11是组合型材；12是加热烘道；13是电控柜；14是定位轮；15是辊压头；16是水冷系统；17是托料架；18是切割机；19是调速电机。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详述实施例11、，其特征是按照工艺流程图，其实施的步骤如下(1)、制造金属型材通过冷轧机制造出适于加工门窗的带型腔的钢型材；(2)、制造塑料件通过挤塑机将塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、组合将两条钢型材与其间的一条塑料件在复合生产设备上，按钢型材和塑料件的凹凸对应组合；(4)、升温将钢型材与塑料件的组合件送入加热烘道，经3分钟加热，温度控制在180℃；(5)、施压加热到塑料软化点，通过施压设备对组合件施压，压力控制在1.5牛顿/平方毫米，使塑料挤进钢型材的沟槽、孔洞内；(6)、冷却固化经冷却装置冷却至50℃，塑料固化，形成钢型材与塑料件紧密组合的断热桥钢门窗型材；(7)、断料按钢门窗要求的尺寸断料，堆码包装。实施例21、，其特征是按照工艺流程图，其实施的步骤如下(1)、制造金属型材通过冷轧机制造出适于加工门窗的带型腔的钢型材；(2)、制造塑料件通过挤塑机将塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、组合将两条钢型材与其间的一条塑料件在复合生产设备上，按钢型材和塑料件的凹凸对应组合；(4)、升温将钢型材与塑料件的组合件送入加热烘道，经4分钟加热，温度控制在140℃之间；(5)、施压加热到塑料软化点，通过施压设备对组合件施压，压力控制在1.2牛顿/平方毫米，使塑料挤进钢型材的沟槽、孔洞内；(6)、冷却固化经冷却装置冷却至40℃，塑料固化，形成钢型材与塑料件紧密组合的断热桥钢门窗型材；(7)、断料按钢门窗要求的尺寸断料，堆码包装。实施例31、，其特征是按照工艺流程图，其实施的步骤如下(1)、制造金属型材通过冷轧机制造出适于加工门窗的带型腔的钢型材；(2)、制造塑料件通过挤塑机将塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、组合将两条钢型材与其间的一条塑料件在复合生产设备上，按钢型材和塑料件的凹凸对应组合；(4)、升温将钢型材与塑料件的组合件送入加热烘道，经5分钟加热，温度控制在110℃；(5)、施压加热到塑料软化点，通过施压设备对组合件施压，压力控制在1牛顿/平方毫米，使塑料挤进钢型材的沟槽、孔洞内；(6)、冷却固化经冷却装置冷却至30℃，塑料固化，形成钢型材与塑料件紧密组合的断热桥钢门窗型材；(7)、断料按钢门窗要求的尺寸断料，堆码包装。应该说明，不同截面的钢型材和塑料件组合的断热桥钢门窗型材，其加工制造方法与以上方法相同。说明书附图中，图1是工艺流程图；图2是加工生产线的主视图；图3是加工生产线的俯视图；图4是加温加压前平开窗扇型材局部截面示意图；图5是加温加压后平开窗扇型材局部截面示意图；图6是加温加压前推拉窗扇型材局部截面示意图；图7是加温加压后推拉窗扇型材局部截面示意图。图中编号1、2是钢型材；3是塑料件；4是半圆槽；5是锥形压痕；6、7是钢型材；8是塑料件；9是闭合槽；10是条形孔；11是组合型材；12是加热烘道；13是电控柜；14是定位轮；15是辊压头；16是水冷系统；17是托料架；18是切割机；19是调速电机。本专利技术加工型材的工艺简单、设备配套容易、生产成本低。用该方法制造的断热桥钢门窗型材隔热效果好，结构牢固耐用。权利要求1.，其特征是按照工艺流程图，其实施的步骤如下(1)、制造金属型材通过冷轧机制造出适于加工门窗的带型腔的钢型材；(2)、制造塑料件通过挤塑机将塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、组合将两条钢型材与其间的一条塑料件在复合生产设备上，按钢型材和塑料件的凹凸对应组合；(4)、升温将钢型材与塑料件的组合件送入加热烘道，经3～5分钟加热，温度控制在90～190℃之间；(5)、施压加热到塑料软化点，通过施压设备对组合件施压，压力控制在0.8～1.6牛顿/平方毫米，使塑料挤进钢型材的沟槽、孔洞内；(6)、冷却固化经冷却装置冷却至30～50℃，塑料固化，形成钢型材与塑料件紧密组合的断热桥钢门窗型材；(7)、断料按钢门窗要求的尺寸断料，堆码包装。全文摘要，它主要解决冷弯轧制法因钢材回弹与塑料不能紧密结合的问题；以及焊柱焊接方法因焊柱是导体，用它连接两钢型材，隔热效果差的问题。本专利技术解决上述问题的技术方案是将两条钢型材与其间的一条塑料件组配在一起，通过加热使塑料软化，再通过加压使塑料挤进钢型材预留的槽、孔内，冷却后，形成钢型材与隔热塑料件紧密结合的型材。本专利技术制作的钢门窗型材隔热效果好，牢固、耐用。文档编号E06B3/263GK1963134SQ20061009522公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月22日 优先权日2006年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断热桥钢门窗型材的制造方法，其特征是按照工艺流程图，其实施的步骤如下：（１）、制造金属型材：通过冷轧机制造出适于加工门窗的带型腔的钢型材；（２）、制造塑料件：通过挤塑机将塑料制成截面符合要求的塑料件；（３）、组合：将两条钢型材与其间的一条塑料件在复合生产设备上，按钢型材和塑料件的凹凸对应组合；（４）、升温：将钢型材与塑料件的组合件送入加热烘道，经３～５分钟加热，温度控制在９０～１９０℃之间；（５）、施压：加热到塑料软化点，通过施压设备对组合件施压，压力控制在０．８～１．６牛顿／平方毫米，使塑料挤进钢型材的沟槽、孔洞内；（６）、冷却固化：经冷却装置冷却至３０～５０℃，塑料固化，形成钢型材与塑料件紧密组合的断热桥钢门窗型材；（７）、断料：按钢门窗要求的尺寸断料，堆码包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣喜，赖怒涛，徐建明，潘磊，严伟，刘显萍，严刚，张金健，刘显忠，
申请(专利权)人：重庆华厦门窗有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]