多空腔真空玻璃及其制造方法技术

多空腔真空玻璃及其制造方法，它包括两块玻璃板和两板之间布置的衬垫体，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔。其特征是：该真空玻璃的两块玻璃板（１）、（２）间有多个相互独立的内部真空腔（４）。两块玻璃板间的衬垫体、周边密封和内部各真空腔之间的密封是由与两块玻璃板相粘结的中间膜（３）构成。通过在真空加热室内进行抽气－加热－保温－升温－进气－降温工艺步骤完成，制造工艺简单、成本低，本发明专利技术的玻璃成品具有较高的安全可靠性，良好的隔热、隔音性能，并具有可再加工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，具体说是一种真空玻璃，还涉及到真空玻璃的制造方法。在现代建筑物或车船中，门窗玻璃是主要的散热源。以往在寒冷地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度需与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用住宅建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层或多层的玻璃组件，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬垫体支撑，隔层呈真空状态，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热、隔音性能。真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。现有技术的真空玻璃制造方法十分繁锁，如中国专利96208977.x，它公开的方法是将玻璃边部磨成斜坡形或弧形，边部填充玻璃粉，中间衬以支撑物，经高温烧结、熔融玻璃粉将玻璃周边密封，尔后要在退火窑内退火，再在预留的抽气口抽真空，封堵抽气口制成产品。这种方法耗能高，生产周期长，单机产量低，生产成本高。另外，这种生产方法要经高温烧结和退火过程，故磁控溅射镀膜玻璃不能用来做真空玻璃的原片，制品的品种和性能受到限制。现有技术中国专利ZL98118099.x相比之下简化了真空玻璃制造方法，它公开的方法是两块玻璃板之间分布由不锈钢丝材料制成衬垫体，两块玻璃板的周边贴放其接触表面带有刻纹的可热熔的封边条密封，采用真空热熔密封一次完成。上述现有技术的缺点是所制造的真空玻璃只有一个真空内腔，一旦“漏气”整块真空玻璃便会失效。所以它安全可靠性差，没有可再加工性能。既不能任意切割，也不能在上面任意钻个孔。并且现有技术的真空玻璃制造方法依然繁锁。本专利技术的目的是为解决上述技术存在的问题，而提供一种多空腔真空玻璃。本专利技术的另一目的还提供了用于制造真空玻璃的方法。它无需高温烧结、无需预留抽气孔，采用真空热熔密封一次完成。生产效率高、成本低。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是这样来完成的一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的衬垫体，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板(1)、(2)间有多个相互独立的内部真空腔(4)。由于本专利技术真空玻璃有2个或更多的相互独立的内部真空腔，所以对该玻璃进行切割或钻孔只会使少部分真空腔失效，这样既提高了真空玻璃安全可靠性，也使它具有可再加工性能。两块玻璃板(1)、(2)间的衬垫体、周边密封和内部各真空腔之间的密封是由与两块玻璃板相粘结的中间膜(3)构成。这种中间膜材料可以在较低温度和压力作用下熔融，达到较好的密封效果。可选用不含或含少许的增塑剂的热塑性透明树脂，如PVB(聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EN、EV或丙烯酸酯类，制成中间切有许多规则孔(5)的整张软片构成。并利用加热温度100℃左右便可熔融的这一特点来实现玻璃板周边和内部的密封，并提高玻璃的强度。本专利技术的另一方案还提供了一种制造真空玻璃的具体方法，它包括以下步骤①在真空加热室(7)内放置玻璃板(1)，玻璃板(1)上布置有中间膜(3)，将另一玻璃板(2)放置在中间膜上，并与中间膜有一定间隙。②将真空泵启动至真空加热室内真空压力低于8×10-2Pa后，将玻璃板(1)、中间膜(3)和玻璃板(2)合紧。③在常温抽气5-10分钟后，在10分钟内将温度调至50℃，保温5分钟，再用10分钟将温度调至85℃，保温5分钟，然后迅速升温至100℃-130℃，保温10分钟后，关闭真空泵，并在15分钟内将温度降至50℃以下，制做完成。本专利技术同现有技术相比具有如下优点1、本专利技术的玻璃具有较高的安全可靠性，并具有可再加工性能；2、本专利技术的玻璃因采用低熔点中间膜密封，无需高温烧结和应力退火等热工设备，生产设备投资少，生产耗能低；3、生产时无需预留抽气孔，真空热熔密封一次完成，生产效率高；4、本专利技术方法不仅可以制造平板真空玻璃，也可制造弯形的真空玻璃；5、由于本专利技术不需高温烧结，故可以采用不能进行热加工的镀膜玻璃，如磁控溅射镀膜玻璃等做真空玻璃；附图说明图1为真空玻璃结构的实施例示意2为中间膜结构的实施例示意图。图3为制造真空玻璃的方法实施例示意图。下面将结合本专利技术给出的附图实施例作进一步的描述。如图1所示，真空玻璃包括两块玻璃板(1)、(2)，通过与两块玻璃板相粘结的中间膜(3)使其内部形成多个真空腔(4)。中间膜(3)既起周边密封作用，也起内部各真空腔之间密封作用，又是衬垫体，用来防止两块玻璃板之间在大气压的作用而下产生的变形。如图2所示，中间膜(3)是用不含或含少许的增塑剂的热塑性透明树脂，如PVB(聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EN、EV或丙烯酸酯类材料，制成中间切有许多规则孔(5)的整张软片构成。图中，中间膜的外形尺寸为544mm×456mm，膜上切有30个80mm×80mm方孔，孔与孔间距为8mm，孔与膜边间距为12mm。用该中间膜制造的真空玻璃有30个内部真空腔，玻璃面积为248064mm2，传热面积为56064mm2。所以，理论上讲，这块真空玻璃的传热、传音面积为同尺寸普通玻璃的23％。图3描述了一种制造真空玻璃的具体方法。1、取两块544mm×456mm×3mm的平板玻璃(1)、(2)，经常规洗涤干燥处理。在真空加热室(7)内放置玻璃板(1)，玻璃板(1)上布置有中间膜(3)，中间膜(3)是PVB膜，膜上切有30个80mm×80mm方孔，孔与孔间距为8mm，孔与膜边间距为12mm，将另一玻璃板(2)放置在可移动支撑(6)上，并与中间膜有一定间隙。2、将真空泵启动至真空加热室内真空压力低于8×10-2Pa后，启动可移动支撑(6)向图示箭头方向移动，玻璃板(2)落下，玻璃板(1)、中间膜(3)和玻璃板(2)合在一起。3、在常温抽气5-10分钟后，在10分钟内将温度调至50℃，保温5分钟，再用10分钟将温度调至85℃，保温5分钟，然后迅速升温至100℃-130℃，保温10分钟后，中间膜熔融与两块玻璃板相粘结，关闭真空泵，平板玻璃(1)、(2)在大气压的作用下将中间膜(3)更加夹紧，在15分钟内将温度降至50℃以下，真空玻璃即制成。本专利技术的方法除用于制造平板真空玻璃之外，还适用于制造弯形真空玻璃。将两块热弯玻璃凹面向下放置，中间膜可蘸酒精附着在曲面上，其余制造步骤同上。检验时可采用中空玻璃露点测试方法，一50℃真空层内不结露为合格。权利要求1.一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的衬垫体，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板(1)、(2)间有多个相互独立的内部真空腔(4)。2.按权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于两块玻璃板(1)、(2)间的衬垫体、周边密封和内部各真空腔之间的密封是由与两块玻璃板相粘结的中间膜(3)构成。3.一种用于制造真空玻璃的方法，它包括以下步骤①在真空加热室(7)内放置玻璃板(1)，玻璃板(1)上布置有中间膜(3)，将另一玻璃板(2)放置在中间膜上，并与中间膜有一定间隙。②将真空泵启动至真空加热室内真空压力低于8×10-2Pa后，将玻璃板(1)、衬垫体(3)和玻璃板(2)合紧。③在常温抽气5-10分钟后，在10分钟内将温度调50℃，保温5分钟，再用10分钟将温度调85℃，保温5分钟，然后迅速升温至100℃-130℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的衬垫体，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于：该真空玻璃的两块玻璃板（１）、（２）间有多个相互独立的内部真空腔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杨，
申请(专利权)人：朱杨，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]