本实用新型专利技术公开了一种过热空气干燥盘包括干燥机外壳,包括干燥盘和干燥盘固定座,干燥盘固定座固定安装在干燥筒内壁,干燥盘上表面固定安装有刮板;干燥盘包括用于形成密封空间的上干燥板和下干燥板,上干燥板与下干燥板之间紧密连接有密封立筒板板,密封立筒板的侧表面上对称开凿有三组相对的进气阀和出气阀,进气阀和出气阀分别连接至外部的过热空气产生机构;上干燥板与下干燥板的内部垂直镶嵌有垂直隔板,垂直隔板之间形成气流流通的回风管道,回风管道的进气口和出气口均镶嵌有流通气管,流通气管的另一端分别与对应的进气阀和出气阀相连接。本实用新型专利技术能够有效地能够有效防止物料堆积,提高干燥盘的干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种过热空气干燥盘
本技术涉及干燥设备领域,具体为一种过热空气干燥盘。
技术介绍
蒸汽加热的盘式干燥机最早出现于德国,用于褐煤的干燥成型。但是其产量不高而且大型化比较困难,后来逐渐被管式干燥机所取代。然而在某些情况下,盘式干燥机的干燥过程控制要比其他形式的干燥机容易得多,所以在某些领域盘式干燥机仍在使用。例如授权公告号为206670324U的一种微波干燥用干燥盘,该装置包括电热鼓风干燥箱箱体、两个干燥盘、通风口和电加热装置,干燥盘设置在电热鼓风干燥箱箱体内部,电热鼓风干燥箱箱体内部侧壁上设有两排卡扣,且干燥盘活动连接在卡扣上,卷收机构的两端设有固定接头与电热鼓风干燥机相连接,转动轴的两端设有回卷弹簧,固定干燥盘设置了卡扣并活动连接在电热鼓风干燥箱箱体的内腔中,为干燥盘受热膨胀增大了余量,设置的卷收机构中的弹簧网拉出来可以从上干燥盘上方固定要加热的物品,该装置虽然能够实现对干燥物体的固定,但是该干燥盘对于细小的物料干燥时,容易造成物料堆积,影响干燥效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种过热空气干燥盘,能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种过热空气干燥盘,包括用于放置干燥物料的干燥盘和用于固定安装干燥盘的干燥盘固定座,所述干燥盘固定座固定安装在干燥筒内壁,所述干燥盘上表面固定安装有用于进行物料搅拌的刮板;所述干燥盘包括用于形成密封空间的上干燥板和下干燥板,所述上干燥板与下干燥板之间紧密连接有密封立筒板板,所述密封立筒板的侧表面上对称开凿有三组相对的进气阀和出气阀,所述进气阀和出气阀分别连接至外部的过热空气产生机构;所述上干燥板与下干燥板的内部垂直镶嵌有垂直隔板,所述垂直隔板之间形成气流流通的回风管道,所述回风管道的进气口和出气口均镶嵌有流通气管,所述流通气管的另一端分别与对应的进气阀和出气阀相连接。进一步地,所述上干燥板的上表面四周镶嵌有用于防止物料洒漏的遮挡围板,所述遮挡围板通过插接销钉插接在上干燥板的表面的销钉孔中,WIR遮挡围板上表面等间隔开凿有出料孔。进一步地,所述下干燥板的下表面开凿镶嵌有圆形通孔,且圆形通孔内穿接有旋转法兰,所述旋转法兰的顶端从上干燥板的底部穿出。进一步地,所述旋转法兰的外表面等间隔开凿有用于固定刮板的刮板安装槽,所述刮板安装槽的内部镶嵌有向外凸起的插接销钉。进一步地,所述刮板为上宽下窄的不锈钢结构,刮板的板刃与垂直表面之间形成40°-45°度的夹角,且刮板的上表面开凿有用于与插接销钉相配合的销钉孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术通过设置上下干燥板与密封立筒板形成密封的蒸汽流通结构,通过在内部设置垂直隔板形成回风管道,利用进气阀和出气阀连接流通气管,带动热空气在回风管道内部流通,从而使得上干燥板的上表面受热更加均匀,提高干燥效率。(2)本技术通过在干燥盘的上表面安装刮板,利用旋转法兰带动刮板旋转,进而方便地将带动刮板在干燥盘上表面转动,均匀地将物料平铺推开,增大干燥接触面积,进一步提高干燥效率;同时通过设置插接销钉和销钉孔,可以方便地将刮板安装槽和刮板进行配套安装,且方便进行刮板进行更换,使用更加方便。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图;图2为本技术的剖面结构示意图;图3为本技术的侧面结构示意图。图中标号:1-干燥盘;2-干燥盘固定座;3-刮板;101-上干燥板;102-下干燥板;103-密封立筒板;104-进气阀;105-出气阀;106-垂直隔板;107-回风管道;108-流通气管;109-遮挡围板;110-旋转法兰;111-出料孔;301-刮板安装槽;302-插接销钉;303-销钉孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,本技术提供了一种过热空气干燥盘,包括用于放置干燥物料的干燥盘1和用于固定安装干燥盘1的干燥盘固定座2,所述干燥盘固定座2固定安装在干燥筒内壁,所述干燥盘1上表面固定安装有用于进行物料搅拌的刮板3;所述干燥盘固定座2用于固定安装干燥盘1,方便地进行干燥盘1地更换操作,所述刮板3通过旋转操作,从而有效将干燥盘1上表面的物料均匀摊平安装在上干燥板101的上表面,从而提高物料的干燥效率。如图2和图3所示,所述干燥盘1包括用于形成密封空间的上干燥板101和下干燥板102,所述上干燥板101与下干燥板102之间紧密连接有密封立筒板板103,所述密封立筒板103的侧表面上对称开凿有三组相对的进气阀104和出气阀105,所述进气阀104和出气阀105分别连接至外部的过热空气产生机构;所述上干燥板101与下干燥板102的内部垂直镶嵌有垂直隔板106,所述垂直隔板106之间形成气流流通的回风管道107,所述回风管道107的进气口和出气口均镶嵌有流通气管108,所述流通气管108的另一端分别与对应的进气阀104和出气阀105相连接。干燥盘1采用具有良好传热功能的导热不锈钢材料制成,通过上干燥板101、下干燥板102与密封立筒板板103形成完全密封腔体,从而有效防止过热蒸汽泄露,提高能量利用效率。当进行干燥操作时,所述进气阀104和出气阀105分别连接至过热空气机构的出气口和进气口,从而有效带动气流进入到干燥盘1内部,所述垂直隔板106与回风管道107内部空间构成曲折的气体流通通道,从而有效方便地将过热蒸汽引入干燥盘1内,有效提高过热蒸汽与干燥盘1的接触面积,从而大大提高干燥效率。所述上干燥板101的上表面四周镶嵌有用于防止物料洒漏的遮挡围板109,所述遮挡围板109通过插接销钉插接在上干燥板101的表面的销钉孔中,所述遮挡围板109上表面等间隔开凿有出料孔111。所述旋转法兰110的外表面等间隔开凿有用于固定刮板3的刮板安装槽301,所述刮板安装槽301的内部镶嵌有向外凸起的插接销钉302。所述刮板3为上宽下窄的不锈钢结构,刮板3的板刃与垂直表面之间形成40°-45°度的夹角,且刮板3的上表面开凿有用于与插接销钉302相配合的销钉孔303。所述刮板3插接在刮板安装槽301内部,通过插接销钉302与销钉孔303配合安装,可以方便地更换刮板3。所述下干燥板102的下表面开凿镶嵌有圆形通孔,且圆形通孔内穿接有旋转法兰110,所述旋转法兰110的顶端从上干燥板101的底部穿出。所述旋转法兰110用于连接外部驱动结构,进而通过旋转法兰110带动刮板3在干燥盘1的上表面转动,从而将堆积在一起的物料均匀的推开,当物料被干燥后,将干燥后的物料从周围遮挡围板109上的出料孔111中推出,从而将物料推出,便于底部的收料盘进行收集。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种过热空气干燥盘,其特征在于:包括用于放置干燥物料的干燥盘(1)和用于固定安装干燥盘(1)的干燥盘固定座(2),所述干燥盘固定座(2)固定安装在干燥筒内壁,所述干燥盘(1)上表面固定安装有用于进行物料搅拌的刮板(3);所述干燥盘(1)包括用于形成密封空间的上干燥板(101)和下干燥板(102),所述上干燥板(101)与下干燥板(102)之间紧密连接有密封立筒板板(103),所述密封立筒板(103)的侧表面上对称开凿有三组相对的进气阀(104)和出气阀(105),所述进气阀(104)和出气阀(105)分别连接至外部的过热空气产生机构;所述上干燥板(101)与下干燥板(102)的内部垂直镶嵌有垂直隔板(106),所述垂直隔板(106)之间形成气流流通的回风管道(107),所述回风管道(107)的进气口和出气口均镶嵌有流通气管(108),所述流通气管(108)的另一端分别与对应的进气阀(104)和出气阀(105)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种过热空气干燥盘,其特征在于:包括用于放置干燥物料的干燥盘(1)和用于固定安装干燥盘(1)的干燥盘固定座(2),所述干燥盘固定座(2)固定安装在干燥筒内壁,所述干燥盘(1)上表面固定安装有用于进行物料搅拌的刮板(3);所述干燥盘(1)包括用于形成密封空间的上干燥板(101)和下干燥板(102),所述上干燥板(101)与下干燥板(102)之间紧密连接有密封立筒板板(103),所述密封立筒板(103)的侧表面上对称开凿有三组相对的进气阀(104)和出气阀(105),所述进气阀(104)和出气阀(105)分别连接至外部的过热空气产生机构;所述上干燥板(101)与下干燥板(102)的内部垂直镶嵌有垂直隔板(106),所述垂直隔板(106)之间形成气流流通的回风管道(107),所述回风管道(107)的进气口和出气口均镶嵌有流通气管(108),所述流通气管(108)的另一端分别与对应的进气阀(104)和出气阀(105)相连接。2.根据权利要求1所述的一种过热空气干...
【专利技术属性】
技术研发人员:田鸣,张晓东,田果,
申请(专利权)人:四川省德名斯科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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