一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，包括主体和限位装置，主体的底部设有支撑底座，支撑底座与主体固定连接。该种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，烟囱的筒内直径与限位装置的位置放置相一致，而限位装置布置在烟囱周围的四个方向，其相邻位置成九十度角，这样的设置能够有效实现塔架与钢烟囱协同工作和限制钢烟囱水平位移，各个方向的变形均可有效发挥作用，使得塔架与烟囱相互间有很好的协同工作，设置有两块挡板是为了主体在没有外在作用工况下塔架和烟囱二者都能够相对独立工作，不对彼此结构造成干涉，可根据塔架结构灵活设置，施工步骤简便，结构可靠，实现难度大较小，大大提高工作效果，对塔架施加起有利作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置
本技术涉及钢烟囱新型限位装置
，具体为一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置。
技术介绍
烟囱是一种为锅炉、炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构，烟囱通常是垂直的，以确保气体的平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应，工业建筑中的烟囱非常常见，随着钢材生产能力和高空吊装能力的不断提高，钢烟囱的应用越来越广泛。但现有的钢烟囱依然保留传统的制作模式，一般只适合于民用建筑的使用，不适合大范围行业的推广使用，而且有的钢烟囱在塔架式钢烟囱工作过程中没有安装限位装置，常常导致塔架与烟囱很难协同工作、施工步骤繁琐，实现难度大和工作效果不良，对塔架施加有不利作用。所以，如何设计一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有安装限位装置常常导致塔架与烟囱很难协同工作和施工步骤繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，包括主体和限位装置，所述主体的底部设有支撑底座，所述支撑底座与主体固定连接，所述支撑底座的下端设有地脚螺栓，所述地脚螺栓与支撑底座紧密连接，所述支撑底座的顶部上方设有塔架，所述塔架与支撑底座固定连接，所述塔架的侧面外部设有钢梁，所述钢梁与塔架紧密贴合，所述钢梁的表面设有加强筋网，所述加强筋网与钢梁紧密连接，所述主体的内部设有烟囱，所述烟囱嵌入设置在主体中，所述烟囱的上端设有排烟口，所述排烟口与烟囱固定连接，所述烟囱的内部设有防腐层和隔热层，所述防腐层和隔热层均嵌入设置在烟囱中，所述烟囱的侧面外部设有钢节点，所述钢节点与烟囱固定连接，所述限位装置的下端设有支腿连接劲板，所述支腿连接劲板与限位装置紧密连接，所述支腿连接劲板的内部设有支腿，所述支腿嵌入设置在支腿连接劲板中，所述支腿的上端设有支腿加劲板，所述支腿加劲板与支腿固定连接，所述支腿连接劲板的左右两侧均设有挡板，所述挡板与支腿连接劲板紧密连接，所述挡板的表面设有轴向挡板，所述轴向挡板与挡板紧密贴合，所述排烟口的内壁表面设有过滤网，所述过滤网与排烟口紧密贴合。进一步的，所述地脚螺栓设置有四个。进一步的，所述钢梁呈“不规则菱形”状分布在主体的表面。进一步的，所述烟囱呈“筒”状，且其表面采用钢结构，所述钢节点设置有三段。进一步的，所述挡板设置有两块。进一步的，所述支腿呈“棒”状，且设置有两根。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，采用了其他用于塔架式钢烟囱新型限位装置的优点，通过主体和限位装置的共同作用下，解决了原设计不合理的问题，烟囱的筒内直径与限位装置的位置放置相一致，而限位装置布置在烟囱周围的四个方向，其相邻位置成九十度角，这样的设置能够有效实现塔架与钢烟囱协同工作和限制钢烟囱水平位移，各个方向的变形均可有效发挥作用，使得塔架与烟囱相互间有很好的协同工作，设置有两块挡板是为了主体在没有外在作用工况下塔架和烟囱二者都能够相对独立工作，不对彼此结构造成干涉，可根据塔架结构灵活设置，施工步骤简便，结构可靠，实现难度大较小，大大提高工作效果，对塔架施加起有利作用，两侧挡板与中间支腿之间留有一定缝隙，以满足在允许变形范围内的能量消耗，支腿及两侧挡板的尺寸大小可以根据建设场地环境条件，以及烟囱允许的变形量灵活进行改变，可以满足一定量的构件制作误差，支腿端部设置轴向挡板为了更好的限制烟囱沿支腿方向的变形，并保证结构在较大水平作用下不会对塔架平台梁造成冲击破坏，是一道结构耗能防线，进而做到了“限”和“放”统一，使用寿命长。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的排烟筒局部结构示意图；图3是本技术的限位装置局部结构示意图。图中：1、主体，2、过滤网，3、排烟口，4、塔架，401、加强筋网，402、钢梁，5、支撑底座，6、地脚螺栓，7、烟囱，701、防腐层，702、隔热层，703、钢节点，8、限位装置，801、轴向挡板，802、挡板，803、支腿加劲板，804、支腿，805、支腿连接劲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，包括主体1和限位装置8，主体1的底部设有支撑底座5，支撑底座5与主体1固定连接，支撑底座5的下端设有地脚螺栓6，地脚螺栓6与支撑底座5紧密连接，支撑底座5的顶部上方设有塔架4，塔架4与支撑底座5固定连接，塔架4的侧面外部设有钢梁402，钢梁402与塔架4紧密贴合，钢梁402的表面设有加强筋网401，加强筋网401与钢梁402紧密连接，主体1的内部设有烟囱7，烟囱7嵌入设置在主体1中，烟囱7的上端设有排烟口3，排烟口3与烟囱7固定连接，烟囱7的内部设有防腐层701和隔热层702，防腐层701和隔热层702均嵌入设置在烟囱7中，烟囱7的侧面外部设有钢节点703，钢节点703与烟囱7固定连接，限位装置8的下端设有支腿连接劲板805，支腿连接劲板805与限位装置8紧密连接，支腿连接劲板805的内部设有支腿804，支腿804嵌入设置在支腿连接劲板805中，支腿804的上端设有支腿加劲板803，支腿加劲板803与支腿804固定连接，支腿连接劲板805的左右两侧均设有挡板802，挡板802与支腿连接劲板805紧密连接，挡板802的表面设有轴向挡板801，轴向挡板801与挡板802紧密贴合，排烟口3的内壁表面设有过滤网2，过滤网2与排烟口3紧密贴合。进一步的，地脚螺栓6设置有四个，在施工之前，先在放置钢烟囱的地面上预留出孔洞，将地脚螺栓6放入孔中，再加入混凝土进行浇灌，捣固密实，设置有4个均布在支撑底座5四个角的下端并且采用一次埋入法，这样的设置利用地脚螺栓6起固定作用，在钢烟囱的工作过程中不会由于强烈的振动和冲击导致主体1的下端不稳而造成钢烟囱的倒塌，有利于提高塔架4整体的稳固性，防止松动。进一步的，钢梁402呈“不规则菱形”状分布在主体1的表面，钢梁402起支撑塔架4作用，能够均匀的分担烟囱的风力荷载，增强抵抗附加应力的能力，采用“不规则菱形”分布设计大大减少了结构耗钢量，安装费用低，确保塔架的使用功能和安全性能，其表面设置分布有加强筋网401能够有效减小风力荷载对烟囱的影响，增强稳定性。进一步的，烟囱7呈“筒”状，且其表面采用钢结构，钢节点703设置有三段，烟囱7的表面采用钢结构，比其他金属制品运输方便，其内外表面光滑，充分发挥结构材料的性能，质量轻，刚度和强度高，抗老化性能好，内部设置有防腐层701和隔热层702有效提高结构内部的耐蚀性和耐高温性能，维护工作量小，而钢节点703设置有三段是为了确定共振的发生概率，降低事故发生的概率并提高安全性能，还可广泛用于石油化工、火力热电工程中。进一步的，挡板802设置有两块，烟囱7的筒内直径与限位装置8的位置放置相一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，包括主体(1)和限位装置(8)，其特征在于：所述主体(1)的底部设有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)与主体(1)固定连接，所述支撑底座(5)的下端设有地脚螺栓(6)，所述地脚螺栓(6)与支撑底座(5)紧密连接，所述支撑底座(5)的顶部上方设有塔架(4)，所述塔架(4)与支撑底座(5)固定连接，所述塔架(4)的侧面外部设有钢梁(402)，所述钢梁(402)与塔架(4)紧密贴合，所述钢梁(402)的表面设有加强筋网(401)，所述加强筋网(401)与钢梁(402)紧密连接，所述主体(1)的内部设有烟囱(7)，所述烟囱(7)嵌入设置在主体(1)中，所述烟囱(7)的上端设有排烟口(3)，所述排烟口(3)与烟囱(7)固定连接，所述烟囱(7)的内部设有防腐层(701)和隔热层(702)，所述防腐层(701)和隔热层(702)均嵌入设置在烟囱(7)中，所述烟囱(7)的侧面外部设有钢节点(703)，所述钢节点(703)与烟囱(7)固定连接，所述限位装置(8)的下端设有支腿连接劲板(805)，所述支腿连接劲板(805)与限位装置(8)紧密连接，所述支腿连接劲板(805)的内部设有支腿(804)，所述支腿(804)嵌入设置在支腿连接劲板(805)中，所述支腿(804)的上端设有支腿加劲板(803)，所述支腿加劲板(803)与支腿(804)固定连接，所述支腿连接劲板(805)的左右两侧均设有挡板(802)，所述挡板(802)与支腿连接劲板(805)紧密连接，所述挡板(802)的表面设有轴向挡板(801)，所述轴向挡板(801)与挡板(802)紧密贴合，所述排烟口(3)的内壁表面设有过滤网(2)，所述过滤网(2)与排烟口(3)紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塔架式钢烟囱新型限位装置，包括主体(1)和限位装置(8)，其特征在于：所述主体(1)的底部设有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)与主体(1)固定连接，所述支撑底座(5)的下端设有地脚螺栓(6)，所述地脚螺栓(6)与支撑底座(5)紧密连接，所述支撑底座(5)的顶部上方设有塔架(4)，所述塔架(4)与支撑底座(5)固定连接，所述塔架(4)的侧面外部设有钢梁(402)，所述钢梁(402)与塔架(4)紧密贴合，所述钢梁(402)的表面设有加强筋网(401)，所述加强筋网(401)与钢梁(402)紧密连接，所述主体(1)的内部设有烟囱(7)，所述烟囱(7)嵌入设置在主体(1)中，所述烟囱(7)的上端设有排烟口(3)，所述排烟口(3)与烟囱(7)固定连接，所述烟囱(7)的内部设有防腐层(701)和隔热层(702)，所述防腐层(701)和隔热层(702)均嵌入设置在烟囱(7)中，所述烟囱(7)的侧面外部设有钢节点(703)，所述钢节点(703)与烟囱(7)固定连接，所述限位装置(8)的下端设有支腿连接劲板(805)，所述支腿连接劲板(805)与限位装置(8)紧密连接，所述支腿连接劲板(805)的内部设有支腿(804)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青力，王鹏亮，王璟，张燕宾，兰文英，倪志红，高聚，郭晨光，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31