一种百叶窗用铝合金材及其制造方法技术

一种百叶窗用铝合金材，其特征在于：其材质的组份包括Ａｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｔｉ和其它杂质，这些组份的重量含量如下：Ｓｉ：０．１～０．６％，Ｆｅ：０．１～０．８％，Ｃｕ：０．０５～０．２５％，Ｍｎ：０．８～１．５％，Ｍｇ：０．８～１．３％，Ｚｎ：不大于０．２５％；Ｔｉ：不大于０．１％，其它杂质的单个重量含量不大于０．０５％，其它杂质合计重量含量不大于０．１５％，铝余量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金材及其制备方法，更具体地说，本专利技术涉及一种的 百叶窗用铝合金材及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活家居方式日益丰富多样，堪与塑料窗帘、布窗帘并驾齐驱的 百叶窗产品，正在逐步占领和扩大其市场。百叶窗优点在于可以调节光线入射 角度，抵挡部分紫外线，使室内的自然光富有变化，同时可以在内外视线隔开 的情况下，透光透气，营造温馨宜人的居住空间。目前市场上百叶窗材质主要以铝合金、彩钢、pvc料为主，而铝合金因为其硬度较高、重量轻、不老化、彩涂后美观实用而受到市场青睐，市场需求越 来越旺盛。但传统百叶窗铝合金的加工硬度过高，塑性差，加工难度相对较大， 产品价格明显高于同类铝合金的普通板带材产品，从而影响到其推广使用。目前行业标准YS/T 621-2007规定5052百叶窗铝带材的抗拉强度下限为 285Mpa，延伸率下限为1%。根据目前百叶窗铝材标准规定，市场上百叶窗铝材 主要以5052、 5182铝合金为主，厚度在0.13-0.25mm之间，供货状态基本为 H19。但是，上述5字头系列合金Mg含量较高，虽然可以取得良好的强度性能， 但同时也导致轧制过程中轧制力等参数较高，实际轧制过程中较难控制轧制力 等参数，导致加工困难、成本高，影响市场占有率和推广使用。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是要提供一种百叶窗用铝合金材 及其制造方法，其具有如下优点产品性能稳定，指标满足百叶窗铝材的标准 要求，抗拉强度与延伸率均较高，板形和板面质量良好，而且加工相对容易，成本低廉，废料再利用程度高。为此，本专利技术的技术解决方案之一是一种百叶窗用铝合金材，其材质的组份包括A1、 Si、 Fe、 Cu、 Mn、 Mg、 Zn、 Ti和其它杂质，这些组份的重量含量如 下Si: 0. 1 0. 6%， Fe: 0. 1 0. 8%, Cu: 0. 05 0. 25%, Mn :0. 8 1. 5%, Mg:O. 8 1.3%, Zn:不大于0.25%; Ti:不大于0.1%，其它杂质的单个重量含量不大于 0.05%，其它杂质合计重量含量不大于0. 15%，铝余量。经过实测，本专利技术的铝板带在通常百叶窗的规定交货状态下，其抗拉强度 范围为310 350Mpa、延伸率为1. 5 4%,完全满足百叶窗铝材的标准要求；而 且对本专利技术材质安排如下对比实验与5052合金同等热轧条件下的坯料，采用 相同辊型进行冷轧，取25%加工率，本专利技术材质合金的轧制力为500T, 5052合 金的轧制力为520T，两者轧制力需求相差20T。实践中，轧制力减少20T对于 设备操作稳定性、质量稳定性均具有显著意义。由上实验可见本专利技术材质加 工过程相对容易。本专利技术采用独特成分的铝合金经过本专利技术特色的冷热加工后，制得本专利技术 的百叶窗用铝合金材。本专利技术的百叶窗用铝合金材的质量，在同等交货状态以 及厚度下与5052等5字头系列铝合金相当成品性能稳定，表面优良，无气孔 夹渣等冶金缺陷。而且在轧制过程中，本专利技术合金原料的轧制硬化等加工力度 小于传统5052合金，轧制相对较易、加工更容易、制造成本更低；本专利技术铝合 金材质替代传统5052合金生产百叶窗，实现了产品性能，降低了生产难度，传 统的5052牌号Mg含量虽然很高2.2-2.8%,但其Mn只限于0.10%以下，只能 消耗与其成分接近的废料，而本专利技术化学成分中Mn、 Mg元素范围都较宽且相 对平衡，从而促进了含锰、镁废料或复化锭的再利用，具有显著的经济效益和 社会效益。本专利技术百叶窗用铝合金材还进一步包括如下的具体改进所述铝材的成品厚度为0. 12 0. 15mm。所述铝材的抗拉强度范围为310 350Mpa、延伸率为1. 5 4%。 相应地，本专利技术的另一相关技术解决方案是一种如上所述百叶窗用铝合金 材的制造方法，该制造方法包括如下步骤A)按照所述组分含量进行调配， 经熔炼、铸造制得铸锭，B)对铸锭表面进行铣削，C)对铸锭进行均热，D) 热轧铸锭成为坯料，E)冷轧坯料，包括初次冷轧、中间退火处理、再次冷 轧，F)精轧制得厚度为O. 12 0.15mm的成品；其中所述步骤B中，所述铣削为对铸锭的大面或还包括小面进行铣削； 所述步骤C，均热过程中，铸锭保温温度560 595'C,金属保温时间6 14小时；所述步骤D,开轧温度控制在510 55(TC，终轧温度控制在250 33(TC， 铸锭经热轧成为5. 0 7. Omm的坯料；所述步骤E，对热轧坯料进行初次冷轧，制得厚度为1.0 1.6mm的半成 品，然后进行中间退火处理，所述退火处理的保温温度控制在330 37(TC，金 属保温时间2 6小时。在大量实验的基础上，本专利技术的制造方法摸索出一系列行之有效的工艺路 线和参数，能够以较低成本，在充分利用铝业废料基础上，制得产品性能稳定， 指标符合百叶窗铝材的标准要求，板形和板面质量良好的百叶窗用铝合金材。本专利技术制造方法还进一步包括如下的具体改进所述步骤D中，热轧总道次为22 26。所述步骤E中，再次冷轧采取3 4道次连续轧制，初次冷轧与再次冷轧 的总轧制道次为7 10，制得厚度为0. 25 0. 4mm的半成品。 所述步骤F，对冷轧铝坯进行2 4道次精轧。在所述步骤A中，所述熔炼的温度控制在720 75(TC，所述铸造温度控制在690 720。C。所述步骤B中，对400mm以上厚度规格的铸锭，还铣削其小面；小面铣 削厚度控制在大于0而小于15mm。所述步骤A中，所述组分含量调配是在50% 100%再生铝或铝废料基础上 进行的。本专利技术的工艺方法，针对Mn-Mg元素为主的铝合金产生的一系列问题熔 铸过程中偏析相对严重，边部偏析瘤明显，在热轧过程中边部开裂较严重，特 别是铸锭厚度增加时更加明显，同时合金硬度相对较大，在轧制过程中变形抗 力大，导致后续加工过程中裂边进一步扩大，生产中频繁出现成品边部裂口无 法切除，轧制过程中断带频繁等问题，分析发现裂边的主因在于表面偏析瘤以 及表面析出物。于是打破常规只对铸锭大面铣削的方式，对铸锭的小面同样进 行铣削，消除表面偏析瘤和杂质，减少热轧过程中的开裂从而减少整体的裂边， 同时铣面尽量采取小的铣削量，确保成材率不受到影响，试验证明，裂边情况 明显改善，效果显著。影响工艺裂边的另一个重要因素是内部组织的均匀程度，为最大限度提高 均匀程度，消除枝晶偏析，消除内部组织应力，改善铸锭的热加工塑性，通过 试验，确定了合适的均匀化工艺，从而降低了轧件硬度，相应降低了轧制时的 轧机负荷。热轧轧制方面，相应的轧制道次必须合理，轧制道次太少，设备电机容易 出现过载，道次太多将导致热量流失严重，出现轧制困难甚至无法上巻现象，同 时开轧温度必须较高，本专利技术摸索后确定开轧温度为510 55(TC，采用的工艺 道次为22 26道次，同时操作方面采用较高的速度轧制以提高终轧温度，使得 终轧温度控制在250 330°C，同时控制喷淋等因素确保板形不出现中松状况。中间退火需要进行完全再结晶退火，退火温度过高，表面会出现氧化现象，经小炉退火试验，确定退火温度为330 370'C，试验后发现其性能为完全再结 晶的O状态，表面未发生氧化现象。传统上为防止退火后导致的黄色油斑，通 常采用先安排板面清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶窗用铝合金材，其特征在于：其材质的组份包括Ａｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｔｉ和其它杂质，这些组份的重量含量如下：Ｓｉ：０．１～０．６％，Ｆｅ：０．１～０．８％，Ｃｕ：０．０５～０．２５％，Ｍｎ：０．８～１．５％，Ｍｇ：０．８～１．３％，Ｚｎ：不大于０．２５％；Ｔｉ：不大于０．１％，其它杂质的单个重量含量不大于０．０５％，其它杂质合计重量含量不大于０．１５％，铝余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池国明，杜新伟，
申请(专利权)人：乳源东阳光精箔有限公司，
类型：发明
国别省市：44