自补偿式弹性支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主要在催化裂化（解）、MTO(A)等装置中使用的自补偿式弹性支吊架，包括筒体、井字支承、套管和拉杆，在筒体内设置吸收横向和纵向位移的弹簧组件，弹簧组件安坐在井字支承上，在弹簧组件的弹簧内有波纹管，弹簧被按需要载荷压缩后固定在通过螺杆螺母连接起来的压板和底板之间，波纹管穿过底板中孔、压缩弹簧内腔和上压板中孔，与下底板中孔焊接成一体。本实用新型专利技术用于解决设备内部刚性连接的一、二、三级旋风分离器之间，旋分和与其刚性连接的其它部件之间由于支吊点不一致引起的热膨胀差，很好地解决了膨胀不协调导致的问题，对实现装置安全平稳长周期运行，提高旋分系统使用寿命提供了有力的保障。

【技术实现步骤摘要】
自补偿式弹性支吊架
本技术涉及石油化工的催化裂化、催化裂解，煤化工的MTO、MTA等装置，特别是这些装置的高温衬里设备中使用的支吊架。
技术介绍
目前，在石油化工行业的催化裂化、催化裂解装置及煤化工的MTO、MTA等装置中，使用一、二级或者一、二、三级旋风分离器的高温衬里设备的顶部安装有支吊架，一级（或一、二级）旋分通过拉杆吊挂在该支吊架上。现有的支吊架的拉杆是通过螺母刚性地支撑在支吊架的吊座上的，其本身不具备调节支点位置和减振的功能。因此，设备内部冷热态下由于温度变化造成的一、二、三级旋风分离器之间，旋分和与其刚性连接的部件之间膨胀的不协调，常常导致旋风分离器及其连接处和吊杆的扭曲、撕裂和变形，甚至造成旋分系统分离效率的降低及相关设备运行安全隐患或使用寿命的降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自补偿式弹性支吊架，吸收各级旋风分离器之间及与其刚性连接部件之间产生的膨胀差，防止由此导致的旋风分离器及其连接处和吊杆的扭曲、撕裂和变形，同时减轻介质高速通过旋分造成的旋分系统的振动。本技术采用的技术方案是：自补偿式弹性支吊架包括筒体、井字支承、套管和拉杆，井字支承焊接在筒体内壁上，套管和拉杆位于筒体中心，拉杆上端由螺母锁定。在筒体内设置弹簧组件，弹簧组件安坐在井字支承上，在弹簧组件内有波纹管，压缩弹簧被螺杆螺母压缩在上压板和底板之间，波纹管穿过底板中孔、压缩弹簧内腔和上压板中孔，与下底板中孔焊接成一体。本技术在支吊架的井字支承上面和拉杆螺母的下面增加弹簧组件，弹簧组件下底板放在井字支承上面并与支吊架筒壁焊成一体。当旋风分离器发生高温热位移时，热位移产生的力通过拉杆及拉杆螺母传递到弹簧组件的上压板，并通过上压板传递给弹簧，弹簧发生形变，产生的弹性反力与其承载的重力载荷相平衡，这样支吊架原有功能没变，增加的弹簧组件消除了设备内部冷热态下由于温度的变化造成的一、二、三级旋风分离器之间、旋分和与其刚性连接部件之间膨胀不协调带来的巨大热应力，通过其补偿上述各膨胀差，能够防止由此导致的旋风分离器及吊杆的扭曲和变形。自补偿式弹性支吊架很好地解决了各级旋风分离器之间、旋分和与其刚性连接的其它部件之间由于支吊点位置的不同产生的膨胀不协调导致的问题，对实现装置安全平稳长周期运行，提高旋分系统使用寿命提供了有力的保障。附图说明图1为螺旋弹簧形式的本技术结构示意图；图2为蝶形弹簧形式的本技术结构示意图；图3为图1或图2的I部放大图；图4为图1或图2的A-A剖视图。具体实施方式自补偿式弹性支吊架包括筒体9、井字支承3、套管2和拉杆1，井字支承3焊接在筒体9内壁上，在井字支承3的空隙中填充有陶瓷纤维填料10。套管2和拉杆1位于筒体9中心，拉杆1上端由螺母锁定。本技术在支吊架的井字支承上面和拉杆螺母的下面增加弹簧组件。在弹簧组件内有波纹管7，压缩弹簧8被螺杆螺母压缩在上压板12和底板5之间，波纹管7穿过底板5中孔、压缩弹簧8内腔和上压板12中孔，与下底板4中孔焊接成一体。压缩弹簧8内腔的波纹管7底端与弹簧组件下底板4内孔满焊成一体，波纹管7上端与压缩弹簧上压板12内孔满焊成一体，上压板12通过螺杆13与底板5联接并通过螺母11将压缩弹簧8限制在上压板12和底板5之间。压缩弹簧8既可以是螺旋弹簧或环形弹簧，也可以是蝶形弹簧。弹簧组件的下底板4与支吊架筒体9内壁密封焊接；上压板12上面用螺母固定，在衬垫之间加密封层6。支吊架筒壁采用密封焊接或加密封件，使支吊架内腔介质不能进入弹簧组件。在弹簧组件内压缩弹簧9一周有4~6个螺杆13，螺杆13下端紧固在底板5上，上端穿过上压板12后由螺母11固定，螺杆13上部设有凸肩，凸肩上面的细杆部分距离上压板12有保证弹簧满足补偿量的长度余量，凸肩在弹簧过载时支承上压板，以保证在任何情况下支吊架都处于工作状态。这种结构增加了设备使用寿命。具体实施过程中，弹簧组件整体制作后放入支吊架筒体内完成安装。弹簧组件安装完后，上盖板12与拉杆1通过密封层6密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自补偿式弹性支吊架，包括筒体（9）、井字支承（3）、套管（2）和拉杆（1），井字支承（3）焊接在筒体（9）内壁上，套管（2）和拉杆（1）位于筒体（9）中心，拉杆（1）上端由螺母锁定，其特征是：在筒体（9）内设置弹簧组件，弹簧组件安坐在井字支承（3）上，在弹簧组件内有波纹管（7），压缩弹簧（8）被螺杆（13）、螺母（11）压缩在上压板（12）和底板（5）之间，波纹管（7）穿过底板（5）中孔、压缩弹簧（8）内腔和上压板（12）中孔，与下底板（4）中孔焊接成一体。

【技术特征摘要】
1.一种自补偿式弹性支吊架，包括筒体（9）、井字支承（3）、套管（2）和拉杆（1），井字支承（3）焊接在筒体（9）内壁上，套管（2）和拉杆（1）位于筒体（9）中心，拉杆（1）上端由螺母锁定，其特征是：在筒体（9）内设置弹簧组件，弹簧组件安坐在井字支承（3）上，在弹簧组件内有波纹管（7），压缩弹簧（8）被螺杆（13）、螺母（11）压缩在上压板（12）和底板（5）之间，波纹管（7）穿过底板（5）中孔、压缩弹簧（8）内腔和上压板（12）中孔，与下底板（4）中孔焊接成一体。2.根据权利要求1所述的自补偿式弹性支吊架，其特征是：压缩弹簧（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志远，吕萌，张新国，李铭山，
申请(专利权)人：抚顺利元石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21