一种烟气反应塔滑动支座制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟气反应塔滑动支座，包括：顶板，配置为与烟气反应塔固定连接；底板，配置为固定在支撑装置上；金属滑动副，包括上滑动块和下滑动块，所述上滑动块与所述顶板固定连接，所述下滑动块与所述底板固定连接。根据本实用新型专利技术提供的烟气反应塔滑动支座，通过在顶板和底板之间设置金属滑动副，增强了滑动支座的抗压强度，延长了滑动支座的使用寿命，不仅可以为设备底部提供大载荷的轴向支撑，还允许设备底部在反应塔筒体的径向方向发生有限的位移，降低设备因温度变化产生的温度应力。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气反应塔滑动支座
本技术涉及焚烧发电领域，具体地，涉及一种烟气反应塔滑动支座。
技术介绍
利用生活垃圾焚烧发电，不仅可以把垃圾进行减量无害化处理，而且还可以实现余热利用。垃圾在焚烧过程中会产生大量的烟气，烟气中含有飞灰颗粒、酸性气体、重金属、残余的有机物等有害物质，因此烟气必须经过净化工艺处理，使其达到相关的排放标准。烟气反应塔是烟气处理工艺中的核心设备，半干法烟气净化工艺中的反应塔主要由烟气分布器、圆柱形反应室、底部椎体等相关附件实施组成。设备总体质量重，安装位置较高，且其在役过程中需要承受较大的温变载荷，使反应塔结构产生较大的温度应力，该应力会导致反应塔发生一定的径向位移，为了释放反结构中的温度应力，反应塔往往安装在滑动式支座上，目前普遍采用的滑动式支座由垫板、顶板、聚四氟乙烯垫片、限位螺栓等部件组成。反应塔在役过程中塔壁会伴随较为严重的积灰，导致塔体的总质量增大，而目前常用的滑动支座的滑动副由聚四氟乙烯垫片和钢板垫片组成，且支座的顶板较小，使其存在以下缺点：聚四氟乙烯垫片抗压强度较小，存在被压溃的风险；滑动支座顶板支撑面积较小，使塔体底座承受较大的压应力，导致塔体底座大角焊缝处应力增大，威胁结构在役的安全性；聚四氟乙烯垫片属于高分子材料，塔体设备温度又较高，垫片在使用过程中存在老化的风险。因此，有必要提出一种新的烟气反应塔滑动支座，以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本技术提供一种烟气反应塔滑动支座，包括：顶板，配置为与烟气反应塔固定连接；底板，配置为固定在支撑装置上；金属滑动副，包括上滑动块和下滑动块，所述上滑动块与所述顶板固定连接，所述下滑动块与所述底板固定连接。进一步，所述金属滑动副采用合金钢材料制成。进一步，所述顶板与所述底板通过螺栓可拆卸地连接。进一步，所述金属滑动副开有间隙配合的梯形的滑动轨道，其中上滑动块开有内凹的梯形滑道，下滑动块开有凸起的梯形滑轨。进一步，所述梯形滑轨的顶部有倒角。进一步，所述倒角配置为润滑油注射口。进一步，所述上滑动块和所述下滑动块的表面进行喷丸或激光表面改性强化处理。根据本技术提供的烟气反应塔滑动支座，通过在顶板和底板之间设置金属滑动副，增强了滑动支座的抗压强度，延长了滑动支座的使用寿命，不仅可以为设备底部提供大载荷的轴向支撑，还允许设备底部在反应塔筒体的径向方向发生有限的位移，降低设备因温度变化产生的温度应力。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为本技术的一种烟气反应塔滑动支座的俯视图；图2为本技术的一种烟气反应塔滑动支座的A-A剖视图；图3为本技术的一种烟气反应塔滑动支座的B-B剖视图；图4为本技术的一种烟气反应塔滑动支座的C-C剖视图；图5为本技术的一种烟气反应塔滑动支座的I区域局部放大图。附图标识1、顶板2、底板3、上滑动块4、下滑动块5、滑动块固定角钢6、螺栓7、限位挡板具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的一种烟气反应塔滑动支座。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。参照图1-图5所示，本技术提供了一种烟气反应塔滑动支座，包括：顶板1，配置为与烟气反应塔固定连接；底板2，配置为固定在支撑装置上；金属滑动副，包括上滑动块3和下滑动块4，所述上滑动块3与所述顶板1固定连接，所述下滑动块4与所述底板2固定连接。在本实施例中，对滑动支座的顶板1进行了结构优化加长，使得滑动支座顶板1与反应塔筒体接触面积增大，可降低反应塔筒体底部大角焊缝处的应力，优化了反应塔结构的受力状态，提高反应塔结构的安全性。示例性地，所述金属滑动副采用合金钢材料制成，使滑动支座可以承受较大的压力载荷，金属滑动副也消除了传统滑动支座中的高分子材料带来的老化问题，不仅提高了滑动支座的承载能力，同时还增加了滑动支座的使用寿命、降低了滑动支座的维护费用。示例性地，所述金属滑动副开有间隙配合的梯形滑动轨道，其中上滑动块3开有内凹的梯形滑道，下滑动块4开有凸起的梯形滑轨。在一个实施例中，当反应塔筒体因温度变化产生径向方向的位移，滑动支座的顶板1和上滑动块3可与反应塔筒体一起在筒体的径向方向进行滑动。进一步，所述上滑动块3和所述下滑动块4的表面进行喷丸或激光表面改性等强化处理，以提高金属滑动副的耐磨性。参照图5，梯形滑轨的顶部开有较大的倒角，可以降低结构的应力集中。进一步，该倒角兼做润滑油注射口。参照图1-图4，所述顶板1与所述底板2通过螺栓6可拆卸地连接，便于滑动支座的安装、检修和更换。进一步，螺栓6设置在所述金属滑动副的四角上，以限定上滑动块3和下滑动块4的位移。参照图2和图3，在上滑动块3和下滑动块4的两端设置有滑动块固定角钢5，以固定上滑动块3和下滑动块4。进一步，在金属滑动副径向两侧还设置有限位挡板7，以对上滑动块3和下滑动块4的径向滑动位移进行限定。根据本技术提供的烟气反应塔滑动支座，通过在顶板和底板之间设置金属滑动副，增强了滑动支座的抗压强度，延长了滑动支座的使用寿命，不仅可以为设备底部提供大载荷的轴向支撑，还允许设备底部在反应塔筒体的径向方向发生有限的位移，降低设备因温度变化产生的温度应力。本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本技术限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本技术并不局限于上述实施例，根据本技术的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本技术所要求保护的范围以内。本技术的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气反应塔滑动支座，其特征在于，包括：顶板，配置为与烟气反应塔固定连接；底板，配置为固定在支撑装置上；金属滑动副，包括上滑动块和下滑动块，所述上滑动块与所述顶板固定连接，所述下滑动块与所述底板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟气反应塔滑动支座，其特征在于，包括：顶板，配置为与烟气反应塔固定连接；底板，配置为固定在支撑装置上；金属滑动副，包括上滑动块和下滑动块，所述上滑动块与所述顶板固定连接，所述下滑动块与所述底板固定连接。2.如权利要求1所述的滑动支座，其特征在于，所述金属滑动副采用合金钢材料制成。3.如权利要求1所述的滑动支座，其特征在于，所述顶板与所述底板通过螺栓可拆卸地连接。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程健，李润璞，许文龙，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32