一种高精度电机轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度电机轴承，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设置有中圈，所述中圈和外圈之间设置有外层滚珠，且中圈和内圈之间设置有圆柱滚子，所述外圈的外侧通过螺钉固定有外部耐磨圈，且中圈的外侧通过螺钉固定有中部耐磨圈。本实用新型专利技术设计的电机轴承的中圈可以在中间进行滚动，从而避免了载荷的长时间集中，而且当载荷较大时，外层滚珠将会发生轻微的变形，但此时外部耐磨圈和中部耐磨圈上的滑动耐磨环将会彼此接触，并产生相对滑动，从而遏制了该轴承的进一步变形，确保了电机转轴处于预设的转动精度内，大大的提高了电机在高负荷状态下的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电机轴承
本技术涉及轴承设计
，具体为一种高精度电机轴承。
技术介绍
电机是一种最常用的动力部件，主要用于将电能转化为机械能。由于电机的转速较快电机在使用过程中为了避免输出轴的剧烈磨损需要安装电机轴承，现有的电机轴承结构较为简单，使用过程中由于电机转轴对轴承外圈局部其余的长期压迫，使得外圈产生变形，从而影响了轴承的同轴度，造成电机转动时转轴容易出现摆动带来传动误差。如果专利技术一种能够有效的避免轴承外圈磨损的新型电机轴承就能能够解决此类问题，为此我们提供了一种高精度电机轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度电机轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度电机轴承，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设置有中圈，所述中圈和外圈之间设置有外层滚珠，且中圈和内圈之间设置有圆柱滚子，所述外圈的外侧通过螺钉固定有外部耐磨圈，且中圈的外侧通过螺钉固定有中部耐磨圈，所述外圈和中圈的左右两侧均设置有配合安装槽，且外部耐磨圈和中部耐磨圈上均设置有与配合安装槽匹配的定位圈，所述外部耐磨圈和中部耐磨圈在对应外圈和中圈的配合处均设置有相互匹配的滑动耐磨环。优选的，所述内圈的外侧设置有密封圈，且密封圈的外侧设置有注油孔。优选的，所述圆柱滚子上设置有储油腔，且中圈上均布设置有润滑油道。优选的，所述外层滚珠至少设置有三组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的电机轴承的中圈可以在中间进行滚动，从而避免了载荷的长时间集中，而且当载荷较大时，外层滚珠将会发生轻微的变形，但此时外部耐磨圈和中部耐磨圈上的滑动耐磨环将会彼此接触，并产生相对滑动，从而遏制了该轴承的进一步变形，确保了电机转轴处于预设的转动精度内，大大的提高了电机在高负荷状态下的适应性。而且由于外部耐磨圈和中部耐磨圈均采用了可拆卸的设计结构，从而能够自由的更换，便于维护，延长了轴承的使用寿命，具有很高的使用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的剖视图。图中：1外圈、2外部耐磨圈、3螺钉、4中部耐磨圈、5密封圈、6注油孔、7外层滚珠、8润滑油道、9定位圈、10配合安装槽、11内圈、12圆柱滚子、13储油腔、14中圈、15滑动耐磨环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高精度电机轴承，包括外圈1和内圈11，外圈1和内圈11之间设置有中圈14，中圈14和外圈1之间设置有外层滚珠7，且中圈14和内圈11之间设置有圆柱滚子12，外圈1的外侧通过螺钉3固定有外部耐磨圈2，且中圈14的外侧通过螺钉3固定有中部耐磨圈4，外圈1和中圈14的左右两侧均设置有配合安装槽10，且外部耐磨圈2和中部耐磨圈4上均设置有与配合安装槽10匹配的定位圈9，外部耐磨圈2和中部耐磨圈4在对应外圈1和中圈14的配合处均设置有相互匹配的滑动耐磨环15。进一步地，内圈11的外侧设置有密封圈5，且密封圈5的外侧设置有注油孔6，且注油孔内设置有弹簧式单向阀。进一步地，圆柱滚子12上设置有储油腔13，且中圈14上均布设置有润滑油道8，且润滑油道8与外层滚子7之间交错布置。进一步地，外层滚珠7至少设置有三组。工作原理：该装置采用了双层滚子的设计结构，并且采用直径更小的外层滚珠7与外圈1接触，从而增加了外层滚珠7与外圈1之间的接触面积，而且外圈1的直径相应的也变得更大，能够有效的将载荷分散并提高轴承座对外圈1的支撑性能。该装置的中圈14可以在中间进行滚动，从而避免了载荷的长时间集中，而且当载荷较大时，外层滚珠7将会发生轻微的变形，但此时外部耐磨圈2和中部耐磨圈4上的滑动耐磨环15将会彼此接触，并产生相对滑动，从而遏制了该轴承的进一步变形，确保了电机转轴处于预设的转动精度内，大大的提高了电机在高负荷状态下的适应性。而且由于外部耐磨圈2和中部耐磨圈4均采用了可拆卸的设计结构，从而能够自由的更换，便于维护，延长了轴承的使用寿命。并且外圈1本身也可以采用力学性能更好的材料进行单独的制作，从而在保障使用性能的前提下有效的控制了成本。该电机轴承的内部润滑性能优良，通过注油孔6注油后，润滑油将会在储油腔13内储存从而确保每个滚子都能够得到润滑，而且油液还会通过润滑油道8直接对外层滚子7和滑动耐磨环15进行润滑，从而有效的提高该轴承的整体润滑性能，降低轴承使用时的磨损速率，进一步地延长了轴承的使用寿命，具有很高的使用价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电机轴承，包括外圈(1)和内圈(11)，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(11)之间设置有中圈(14)，所述中圈(14)和外圈(1)之间设置有外层滚珠(7)，且中圈(14)和内圈(11)之间设置有圆柱滚子(12)，所述外圈(1)的外侧通过螺钉(3)固定有外部耐磨圈(2)，且中圈(14)的外侧通过螺钉(3)固定有中部耐磨圈(4)，所述外圈(1)和中圈(14)的左右两侧均设置有配合安装槽(10)，且外部耐磨圈(2)和中部耐磨圈(4)上均设置有与配合安装槽(10)匹配的定位圈(9)，所述外部耐磨圈(2)和中部耐磨圈(4)在对应外圈(1)和中圈(14)的配合处均设置有相互匹配的滑动耐磨环(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度电机轴承，包括外圈(1)和内圈(11)，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(11)之间设置有中圈(14)，所述中圈(14)和外圈(1)之间设置有外层滚珠(7)，且中圈(14)和内圈(11)之间设置有圆柱滚子(12)，所述外圈(1)的外侧通过螺钉(3)固定有外部耐磨圈(2)，且中圈(14)的外侧通过螺钉(3)固定有中部耐磨圈(4)，所述外圈(1)和中圈(14)的左右两侧均设置有配合安装槽(10)，且外部耐磨圈(2)和中部耐磨圈(4)上均设置有与配合安装槽(10)匹配的定位圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海六盛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31