一种回收水蒸气的卷染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收水蒸气的卷染机，旨在避免水蒸气从出料口排出而烫伤工人，其技术方案要点是：一种回收水蒸气的卷染机，包括机体，所述机体设置有供织物放入机体内的出料口，所述机体设置有回收水蒸气的水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括固定连接于所述机体的冷却水箱、设置于所述冷却水箱与所述机体之间并供机体内水蒸气流入所述冷却水箱的连通管、设置于所述连通管并控制所述机体内水蒸气流入连通管的第一控制阀，所述连通管远离机体的一端由冷却水箱上端面穿入冷却水箱内的水中。本实用新型专利技术的一种回收水蒸气的卷染机，能够有效收集水蒸气，并避免水蒸气从出料口排出而烫伤工人。

【技术实现步骤摘要】
一种回收水蒸气的卷染机
本技术属于印染领域，更具体地说，它涉及一种回收水蒸气的卷染机。
技术介绍
卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、双变频高温高压卷染机。普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较大，劳动强度较大。为此，人们设计出了双变频高温高压卷染机，染色过程在高温高压密闭容器中完成。当织物印染完成后，打开卷染机的出料口并取出织物时，卷染机内的蒸气就从出料口逸散出来，逸散出来的水蒸气容易烫伤操作的工人，同时水蒸气逸散造成能源的浪费。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种回收水蒸气的卷染机，能够有效收集水蒸气，并避免水蒸气从出料口排出而烫伤工人。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种回收水蒸气的卷染机，包括机体，所述机体设置有供织物放入机体内的出料口，所述机体设置有回收水蒸气的水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括固定连接于所述机体的冷却水箱、设置于所述冷却水箱与所述机体之间并供机体内水蒸气流入所述冷却水箱的连通管、设置于所述连通管并控制所述机体内水蒸气流入连通管的第一控制阀，所述连通管远离机体的一端由冷却水箱上端面穿入冷却水箱内的水中。通过采用上述技术方案，当机体内的织物印染完成后，先打开第一控制阀，方便机体内的水蒸气排入连通管内，并通过连通管排入冷却水箱内，这样水蒸气就与冷却水箱内的水充分接触，水蒸气加热冷却水箱内的水的同时水蒸气凝结为水，达到收集水蒸气并避免水蒸气从出料口逸散出来烫伤工人，同时利用水蒸气的热能达到加热冷却水箱内的水。本技术进一步设置为：所述冷却水箱与所述机体之间设置有供冷却水箱内的水流入机体内的进水管，所述进水管设置有第二控制阀。通过采用上述技术方案，当机体内需要增加水时，可以将冷却水箱内的热水直接排入机体内，并且由于冷却水箱内的水为热水，这样可以有效减少加热水所需要的能量，达到节能减排的作用。本技术进一步设置为：所述冷却水箱内设置有一层真空保温层。通过采用上述技术方案，可以有效减少冷却水箱内的水与外界进行热交换，起到保温作用。本技术进一步设置为：所述连通管设置有防止冷却水箱内的水倒流回机体内的防倒流组件，所述防倒流组件包括固定连接于所述连通管侧壁并与所述通气管连通的通气管、设置于所述通气管内腔并转动连接于通气管内壁的挡板、固定连接于所述通气管内壁并供所述挡板抵接的抵接块，所述挡板背离连通管方向转动并抵接于所述抵接块，所述挡板抵接于所述抵接块时，所述挡板封堵所述通气管。通过采用上述技术方案，当打开第一控制阀，水蒸气流入连通管内，并通过水蒸气驱动挡板转动，使挡板抵接于抵接块，这样挡板封堵通气管，确保水蒸气流入冷却水箱内，当连通管内的气压小于大气压时，大气压驱动挡板背离抵接块方向转动一定角度，从而使空气进入连通管内，避免冷却水箱内的水倒流到机体内。本技术进一步设置为：所述挡板与所述通气管内壁转动连接端设置有驱动所述挡板朝向抵接块转动的扭簧。通过采用上述技术方案，通过扭簧驱动挡板保持抵接于抵接块，确保水蒸气能够流入冷却水箱内。本技术进一步设置为：所述挡板侧壁固定连接有贴合于所述通气管内壁并防止水蒸气从挡板与通气管内壁之间缝隙穿出的橡胶环。通过采用上述技术方案，通过橡胶环增加挡板与通气管内壁之间的气密性，放置水蒸气从挡板与通气管之间的缝隙溢出来本技术进一步设置为：所述连通管位于冷却水箱与机体的一段设置有一层保温泡沫，所述连通管位于所述冷却水箱内的一段呈螺旋形设置。通过采用上述技术方案，通过保温泡沫可以起到保温作用，同时连通管位于冷却水箱内的一段呈螺旋形设置，增加连通管与冷却水箱内的水接触面积，提高水蒸气冷却速度。本技术进一步设置为：所述连通管远离机体的一端靠近于所述冷却水箱下端面。通过采用上述技术方案，达到方便水蒸气排出连通管后能够与冷却水箱内的水成分接触，并确保水蒸气冷凝呈水。综上所述，本技术具有以下有益效果：当机体内的织物印染完成后，先打开第一控制阀从而使机体内的水蒸气通过连通管排入冷却水箱内，然后再打开出料口，取出织物，从而达到避免水蒸气从而出料口排出而烫伤工人，同时水蒸气加热冷却水箱内的水，并使水蒸气凝结成水，当机体内需要加水时，通过进水管方便将冷却水箱内的水排入机体内，这样可以节约加热水的能量。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例的剖视图；图3为图2的A部放大视图。附图说明：1、机体；2、出料口；3、冷却水箱；4、连通管；5、第一控制阀；6、进水管；7、第二控制阀；8、真空保温层；9、保温泡沫；10、通气管；11、挡板；12、抵接块；13、扭簧；14、橡胶环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，一种回收水蒸气的卷染机，包括机体1，机体1设置有供织物放入机体1内的出料口2，并且机体1设置有回收水蒸气的水蒸气回收机构，水蒸气回收机构包括固定连接于机体1上端面的冷却水箱3，冷却水箱3与机体1之间设置有供机体1内水蒸气流入冷却水箱3内的连通管4，连通管4由冷却水箱3上端面穿入冷却水箱3的水中，并且连通管4设置有控制机体1内水蒸气流入连通管4的第一控制阀5，第一控制阀5可以为球阀。这样当机体1内的织物印染完成后，先打开第一控制阀5，方便机体1内的水蒸气排入连通管4内，并通过连通管4排入冷却水箱3内，这样水蒸气就与冷却水箱3内的水充分接触，水蒸气加热冷却水箱3内的水的同时水蒸气凝结为水，达到收集水蒸气并避免水蒸气从出料口2逸散出来烫伤工人，同时利用水蒸气的热能达到加热冷却水箱3内的水。如图1和图2所示，冷却水箱3与机体1之间还设置有供冷却水箱3内的水流入机体1的进水管6，并且进水管6安装有第二控制阀7，第二控制阀7为球阀。这样当机体1内需要增加水时，可以将冷却水箱3内的热水直接排入机体1内，并且由于冷却水箱3内的水为热水，这样可以有效减少加热水所需要的能量，达到节能减排的作用。为了防止冷却水箱3内加热后的水冷却，如图2所示，冷却水箱3设置有一层真空保温层8，真空保温层8呈真空状，这样可以有效减少冷却水箱3内的水与外界进行热交换，起到保温作用。并且连通管4的材质以为金属，如图2所示，连通管4位于冷却水箱3与机体1之间的一段套设有一层保温泡沫9，通过保温泡沫9可以起到保温作用，同时连通管4位于冷却水箱3内的一段呈螺旋形设置，这样增加连通管4与冷却水箱3内的水接触面积，提高水蒸气冷却速度。连通管4远离机体1的一端靠近于冷却水箱3的下端面，这样可以达到方便水蒸气排出连通管4后能够与冷却水箱3内的水成分接触，并确保水蒸气冷凝呈水。为了避免连通管4内的水蒸气冷凝后，冷却水箱3内的水受大气压作用通过连通管4流入机体1内，如图2和图3所示，连通管4设置有防倒流组件，防倒流组件包括固定连接于连通管4侧壁的通气管10，通气管10与连通管4相连通，通气管10位于第一控制阀5靠近于冷却水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收水蒸气的卷染机，包括机体（1），所述机体（1）设置有供织物放入机体（1）内的出料口（2），其特征在于：所述机体（1）设置有回收水蒸气的水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括固定连接于所述机体（1）的冷却水箱（3）、设置于所述冷却水箱（3）与所述机体（1）之间并供机体（1）内水蒸气流入所述冷却水箱（3）的连通管（4）、设置于所述连通管（4）并控制所述机体（1）内水蒸气流入连通管（4）的第一控制阀（5），所述连通管（4）远离机体（1）的一端由冷却水箱（3）上端面穿入冷却水箱（3）内的水中。

【技术特征摘要】
1.一种回收水蒸气的卷染机，包括机体（1），所述机体（1）设置有供织物放入机体（1）内的出料口（2），其特征在于：所述机体（1）设置有回收水蒸气的水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括固定连接于所述机体（1）的冷却水箱（3）、设置于所述冷却水箱（3）与所述机体（1）之间并供机体（1）内水蒸气流入所述冷却水箱（3）的连通管（4）、设置于所述连通管（4）并控制所述机体（1）内水蒸气流入连通管（4）的第一控制阀（5），所述连通管（4）远离机体（1）的一端由冷却水箱（3）上端面穿入冷却水箱（3）内的水中。2.根据权利要求1所述的一种回收水蒸气的卷染机，其特征在于：所述冷却水箱（3）与所述机体（1）之间设置有供冷却水箱（3）内的水流入机体（1）内的进水管（6），所述进水管（6）设置有第二控制阀（7）。3.根据权利要求2所述的一种回收水蒸气的卷染机，其特征在于：所述冷却水箱（3）内设置有一层真空保温层（8）。4.根据权利要求2所述的一种回收水蒸气的卷染机，其特征在于：所述连通管（4）设置有防止冷却水箱（3）内的水倒流回机体（1）内的防倒流组件，所述防倒流组件包括固定连接于所述连通管（4）侧壁并与所述连通管（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍黎伟，
申请(专利权)人：嘉兴市盛翔织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33