一种钢丝分线排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝分线排列装置，包括前侧两个分线架和后侧的紧线机构，所述分线架固定安装在地面上，所述分线架包括固定底座、安装在所述固定底座上的立杆、与所述立杆垂直连接的横杆以及固定安装在横杆上的分线杆，所述紧线机构包括前紧线架和后紧线架，所述前紧线架前端固定安装有一支架，所述支架内安装有转辊，所述前龙门架前端两个架脚之间固定安装有一分线板。解决了现有钢丝分线装置结构复杂、占用空间大、成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝分线排列装置
本技术涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种钢丝分线排列装置。
技术介绍
钢丝主要品种有磷化涂层钢丝、镀锌钢丝、不锈钢丝和光面钢丝，钢丝生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理这两个环节，这两个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。目前的钢丝热处理生产工艺中，基本上采用连续性生产线进行生产，多根钢丝同时进行处理，通过收线机牵引、钢丝经热处理炉、水浴、酸洗等一系列工序完成钢丝的热处理工艺，当多根钢丝放出后，容易扭结在一起，使生产过程无法连续进行。现有的钢丝分线装置结构复杂、占用空间大、成本较高，不适合大规模推广。
技术实现思路
为解决现有钢丝分线装置结构复杂、占用空间大、成本高的技术问题，本技术设计了一种钢丝分线排列装置。本技术采用如下技术方案：一种钢丝分线排列装置，包括前侧两个分线架和后侧的紧线机构，其特征是，所述分线架固定安装在地面上，所述分线架包括固定底座、安装在所述固定底座上的立杆、与所述立杆垂直连接的横杆以及固定安装在横杆上的分线杆，所述紧线机构包括前紧线架和后紧线架，所述前紧线架包括固定安装在地面的前龙门架、固定安装在所述前龙门架空腔内的第一紧线器以及固定安装在所述前龙门架后端的第二紧线器，所述后紧线架包括固定安装在地面的后龙门架、固定安装在所述后龙门架空腔内的第三紧线器以及固定安装在所述后龙门架前端与所述第二紧线器相接的第四紧线器，所述前紧线架前端固定安装有一支架，所述支架内安装有转辊，所述前龙门架前端两个架脚之间固定安装有一分线板。作为优选，所述分线板包括固定在前龙门架前端的穿线板、穿过所述穿线板的复数根分线管以及位于所述分线管底部的固定板，所述固定板固定安装在所述前龙门架的两个前端架脚之间。作为优选，所述第一紧线器、第二紧线器、第三紧线器及第四紧线器均包括两个螺栓固定底座、固定在螺栓固定底座上的空心套筒和空心套筒内的紧线轴，所述空心套筒与紧线轴之间还设置有转动轴承。作为优选，所述紧线轴为台阶轴结构，所述紧线轴包括轴身、设于所述轴身两相对端部的轴头以及设于所述轴身与轴头间的轴肩，所述轴身每相隔固定距离设置有圆环沟槽，所述一个圆环沟槽对应连接一根钢丝。作为优选，所述圆环沟槽的深度为1-5mm。本技术的有益效果是：通过采用分线架、分线板和带有紧线轴的紧线器进行连续辊压组合结构解决了多根钢丝扭结问题，且结构简便、占用空间小、成本低，适合于大规模推广使用。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术紧线机构的主视图；图4是本技术分线架的结构示意图；图5是本技术紧线轴的结构示意图。图1-5中：1、分线架，10、固定底座，11、立杆，12、横杆，13、分线杆，2、紧线机构，20、前紧线架，200、前龙门架，201、第一紧线器，202、第二紧线器，21、后紧线架，210、第三紧线器，211、后龙门架，212、第四紧线器，3、支架，4、转辊，5、分线板，50、穿线板，51、分线管，52、固定板，6、螺栓固定底座，7、空心套筒，8、紧线轴，80、轴身，81、圆环沟槽，82、轴肩，83、轴头，9、转动轴承。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：如附图1-5所示，一种钢丝分线排列装置，包括前侧两个分线架1和后侧的紧线机构2，所述分线架1固定安装在地面上，所述分线架1包括固定底座10、安装在所述固定底座10上的立杆11、与所述立杆11垂直连接的横杆12以及固定安装在横杆12上的分线杆13。所述紧线机构2包括前紧线架20和后紧线架21，所述前紧线架20包括固定安装在地面的前龙门架200、固定安装在所述前龙门架200空腔内的第一紧线器201以及固定安装在所述前龙门架200后端的第二紧线器202，所述后紧线架21包括固定安装在地面的后龙门架211、固定安装在所述后龙门架211空腔内的第三紧线器210以及固定安装在所述后龙门架211前端与所述第二紧线器202相接的第四紧线器212，所述前紧线架20前端固定安装有一支架3，所述支架3内安装有转辊4，所述前龙门架200前端两个架脚之间固定安装有一分线板5，所述分线板5包括固定在前龙门架200前端的穿线板50、穿过所述穿线板50的复数根分线管51以及位于所述分线管51底部的固定板52，所述固定板52固定安装在所述前龙门架200的两个前端架脚之间，所述第一紧线器201、第二紧线器202、第三紧线器210及第四紧线器212均包括两个螺栓固定底座6、固定在螺栓固定底座6上的空心套筒7和空心套筒7内的紧线轴8，所述空心套筒7与紧线轴8之间还设置有转动轴承9，所述紧线轴8为台阶轴结构，所述紧线轴8包括轴身80、设于所述轴身80两相对端部的轴头83以及设于所述轴身80与轴头83间的轴肩82，所述轴身80每相隔固定距离设置有圆环沟槽81，所述圆环沟槽81的深度为1-5mm，所述一个圆环沟槽81对应连接一根钢丝。使用原理：在多根钢丝同步进行热处理工序前，首先将钢丝通过分线架1使其分绕开来，钢丝通过分线板5上的分线管51排列成固定距离，前龙门架200前端的转辊4使得排列的钢丝不会发生塌落、松弛等现象，钢丝通过分线板5后依次与第一紧线器201、第二紧线器202、第三紧线器210和第四紧线器212连接，每一根钢丝分别穿过紧线轴8上的一个圆环沟槽81，通过四个紧线轴8将钢丝拉紧，使得进入后一道热处理工艺的多根钢丝呈现平行绷紧状态。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝分线排列装置，包括前侧两个分线架和后侧的紧线机构，其特征是，所述分线架固定安装在地面上，所述分线架包括固定底座、安装在所述固定底座上的立杆、与所述立杆垂直连接的横杆以及固定安装在横杆上的分线杆，所述紧线机构包括前紧线架和后紧线架，所述前紧线架包括固定安装在地面的前龙门架、固定安装在所述前龙门架空腔内的第一紧线器以及固定安装在所述前龙门架后端的第二紧线器，所述后紧线架包括固定安装在地面的后龙门架、固定安装在所述后龙门架空腔内的第三紧线器以及固定安装在所述后龙门架前端与所述第二紧线器相接的第四紧线器，所述前紧线架前端固定安装有一支架，所述支架内安装有转辊，所述前龙门架前端两个架脚之间固定安装有一分线板。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝分线排列装置，包括前侧两个分线架和后侧的紧线机构，其特征是，所述分线架固定安装在地面上，所述分线架包括固定底座、安装在所述固定底座上的立杆、与所述立杆垂直连接的横杆以及固定安装在横杆上的分线杆，所述紧线机构包括前紧线架和后紧线架，所述前紧线架包括固定安装在地面的前龙门架、固定安装在所述前龙门架空腔内的第一紧线器以及固定安装在所述前龙门架后端的第二紧线器，所述后紧线架包括固定安装在地面的后龙门架、固定安装在所述后龙门架空腔内的第三紧线器以及固定安装在所述后龙门架前端与所述第二紧线器相接的第四紧线器，所述前紧线架前端固定安装有一支架，所述支架内安装有转辊，所述前龙门架前端两个架脚之间固定安装有一分线板。2.根据权利要求1所述的一种钢丝分线排列装置，其特征是，所述分线板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：安铁，
申请(专利权)人：杭州洪元机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33